SU1117159A1 - Головка зубодолбежна дл кругового контурного строгани - Google Patents

Abstract

ГОЯОВКА ЗУБОДОЛБЕЖНАЯ ДЛЯ КРУГОВОГО КОНТУРНОГО СТРОГАНИЯ цилиндрических зубчатых колес,снаб-женна  черновыми к чистовыми резцами и устройством дл  их радиальной по дачи, причем количество резцов меньше числа впадин обрабатываемого зубчатоЧ го колеса, отличающа с  тем, что, с целью повышени  стойкости инструмента путем улучшени  условий формообразовани  стружки и ее дроблени , черновые и чистовые резцы установлены в чередующемс  пор дке в соотношении 2:1. в одной плоскости на одном диаметре, ограничивающем их вылет, при этом черновые резцы имеют рабочий профиль, совпадающий с рабочей частью чистовых резцов на участке, соответствующем обработке неактивной части профил  обрабатываемого зубчатого колеса. (Л с

Description

ел

со

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к металлообработке , и может бьть использовано при обработке резаниеМ; nanprn rep, цилиндрических зубчатЬк колес по методу контурного кругового строгани .

Известна зубодолбежна  головка дл  кругового- контурного строгани  цлиндрических зубчатых колес, состо ща  из корпуса. с .радиальными пазами , в которых расположены черновые и чистовые резцы, взаимодействующие с конусоь5 поДачи и отвода. Читовые резцы выполнены короче черновых , при этом конус подачи чистовьпс резцов имеет у основани  скос, выполненный 170Д углом,, большим угла конуса Резание осуществл етс  за счет возвратно-поступательного движени  заготовки. Подача резцов в радиальном направлении осуществл етс  конусом прдачи на каждый двойной ход заготовки, .котора  имеет возможность периодического поворота на угол, кратный угловому шагу обрабатываемого зубчатого контура, при выходе резцов из зоны обработки за счет опускани  штоссел  с заготовкой в крайнее нижнее положение,. Основной съем металла производ т черновые резцы, производ  обработку

по профильной схеме резани . Чистовые резцы в это врем  работают вхолостую . В конце обработки чистовые резцы за счет скоса на конусе подачи опережают черновые резцы и производ т окончательную обработку, при это черновые резцы в работе не участвуют Черновые и чистовые резцы имеют идентичный профиль режущей части lj.

Недостатком известной конструкции зубодолбежной головки, работают;ей по профильной схеме резани ,  вл ютс  т желые услови  формообразовани  стружки, особенно по радиусу сопр жени  впадины зуба и его профил и как следствие возникновение сил резани  значительной величины, которые могут превысить т гов то силу станка и )тредел прочности отдельных его уз.пов. На практике в местахсопр жени  дна впадины и бокового профил  происходит .не срезание сло  металла, а его выдавливание и прессование . Стружка, имеюща  сложную фасонную конфигурацию, не имеет возможности свободного среза и завивани , что приводит -к возникновению т желейших условий резани  на вершинных режугцйх кромках резцов, несущих основную нагрузку резани  (до 70%) что вызывает резкое снижение стойкости режущер части инструмента и повышенный износ. Из общего числа резцов зубодолбежной головки только часть резцов (черновые) выполн ют основной съем -1еталла5 что естественно вызывает их повьщ1енный износ вплоть до полного разрушени  и, как следствие, сн -тение стойкости зубодолбежной головки в целом. Друга  группа резцов (чистовые)5 вступа  в работу на заклчительном этапе обработки, также находитс  в неблагопри тных услови х резани , так как и в этом случае реализуетс  профильна  схема резани  с прису дими ей недостатками при обработке сложных фасонных контуров.

Цель изобретени  - повышение стойкости режущей части резцов путем улучшени  условий формообразовани  профильной стружки, ее дроблени  и равномерного распределени  нагрузки между черновыми и чистовыми резцами при обработке наружных и внутренних зубчатых контуров.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в зубодолбежной головке дл  кругового контурного строгани  цилиндрических зубчатых колес, снабжен ной черновыми и чистовыми резцами и устройством дл  их радиальной подачи у причем количество резцов меньдае впадин обрабатываемого зубчатого колеса., черновые и чистовые резцы установлены в чередующемс  пор дке в соотношении 2:1 в одной плоскости на одном диаметра, ограничивающем их вьшет, при этом черновые резцы имеют рабочий профиль, совпадающий с рабочей частью чистовых резцов на участке, соответствующем обработке неактивной части профил  обрабатываемого зубчатого колеса.

На фиг.1 представлена конструкци  зубодолбежной головки дл  контурного кругового строгани  зубчатого .контура внутреннего зацеплени , на фиг.2 - сечение А-А фиг.1 на фиг.3 профиль режу1цей части чистового профильного резца, предназначенногодл  обработки зубчатого контура наружного заце.плени , на фиг.4 профиль режущей части чистового профильного резца, предназначенного дл  обработки зубчатого-контура внутрен- него зацеплени  на фиг,5 - профиль режу3 щей части чернового прорезного резца, на фиг,6 - диаграмма обработки. Устройство содержит корпус 1, в радиальных пазах 2 которого расположены -чистовые профильные 3 и черновые прорезные 4 резцы, взаимодействующие соответственно хвостовой частью 5 и 6 с конусом 7 подачи и конусом 8 отвода. Вершинные режущие кромки 9 профил  резцов 3 и 4.расположены в одной плоскости на одном диаметре D . Профильные резцы 3 снабжены полным профилем 10, соответствующим профилю обрабатываемого зубчатого контура заготовки 11, уСотановленной в приспособлении 12 зубодолбежного модернизированного станка мод. 5А130 с возможностью периодического поворота (S -делени ) на каждый рабочий ход (S - рез им ) от механизма возвратно-поступательного движени  станка. Прорезные резцы 4 имеют рабочий профил 13, совпадающий с рабочей частью чистовых профильных резцов на участ ке Vi , соответствующем обработке неактивной части профил  обрабатыва мого зубчатого колеса. Боковые стороны 14 и 15 прорезных резцов 4 мог иметь поднутрение. Количество резцов в зубодолбежно головке при обработке по методу кон турного кругового строгани  выбираетс  максимально ВОЗМОЖНЬПУ, исход из конструктивных особенностей их размещени  в головке и услови  дост жени  максимальной производительнос ти обработки, так как число резцов одновременно участвующих в работе п МО пропорционально производительност Исход  из услови  прочности перемы ек между радиальными пазами 2 кор;пуса 1 и габаритных размеров резцов при обработке наружного зубчатого контура число резцов принимаетс  ориентировочно 32-36, при обработке внутреннего зубчатого контура 16-20. При этом при обработке наруж ного зубчатого контура необходимо выполнение услови  Pm-mMtoKp, 0) (1) а при обработке внутреннего зубчато контура соответственно 594 где - минимальный окружной шаг расположени  резцов в зубодолбежной головке, 01;.р окружной шаг зубьев обрабатываемого зубчатого контура . Из услови  повышени  кинематической и геометрической точности обрабатываемых зубчатых контуров необходимо , чтобы одни и те же резцы обрабатывали различные впадины, т.е. необходимо выполнение услови  некратности углового расположени  резцов в головке числу К, определ емому из сотношени : К--5 2q где 2,, число зубьев обрабатываемого колеса, число пазов делительного диска механизма поворота и делени  обрабатываемого зубчатого колеса зубодолбежного станка. Следовательно , цеК Х- (- лое число При это условие отпадает. Соотношение между прорезными и профильными резцами А и 3 определ етс  из услови  снижени  температурно-силовой напр женности на вершине резцов и возможности образовани  профильной стружки 16, имеющей подрез (утонение ) 17. В силу того, что соотношение толщины срезаемого сло  по впадине и боковым сторонам профил  приблизительно равно трем, то прорезные и профильные резцы должны быть расположены в чередующемс  пор дке в соотношении 2: 1, т-.е. на два черновых прорезных резца один чистовой профильный . Такое соотношение  вл етс  наиболее оптимальным, так как при этом значительно проще обеспечить выполнение услови  некратности отношени  углового шага между резцами в головке и углового шага зубьев обрабатываемого зубчатого колеса к числу . К, т.е. выполнение услови  (4) а кроме того, поскольку во врем  обработки прорезных резцов-в два раза больше чем профильных, то это оказывает значительное вли ние на улучшение процесса резани  за счет

образовани  стружки пр моугольной формы.

При соотношении резцов 1:1, что  вл етс  частным случаем при , кда не требуетс  соблюдени  услови  некратности (4), габариты делительного диска в станке в 2 раза больше чем при , что затрудн ет его применение в механизме делени  зубодолбежного станка. При значени х К, отличных от единицы при соотношении резцов 1:1 условие некратности (4) нарушаетс , что ведет к образованию профильной стружки без ее подреза. Выполнение зубодолбежно головки с другими соотношени ми количества черновых и чистовых резц возможно, но нецелесообразно, так к ведет к снижению производительности процесса обработки из-за увеличени  числа дополнительных проходов чистовыми профильными резцами.

В процессе обработки межзубой впадины профильные резцы 3 снимают профильную стружку 16, имеющую подрез 17 в месте сопр жени  бокового профил  впадины зубчатого контура с ее дном. Прорезные резцы 4 снимают стружку 16 пр моугольной формы.

Устройство работает следующим образом.

Профильные 3 и прорезные 4 резцы устанавливаютс  в радиальные пазы 2 корпуса 1, опира сь своей хвостовой частью 5 и 6 на конус 7 подачи, который, перемеща сь вдоль своей оси, осуществл ет их радиальную подчу (Span) на врезание, а конус 8 отвода - отвод (ЗотЬооо) при обратном (хэФаом) оде заготовки 1 1 . При этом вершинные режущие кромки 9 резцов 3 и 4 располагают в одной плоскости и на одном диаметре I) , осуществл   одновременное врезание в контур обрабатываемой заготовки 11. Кажда  группа резцов профильные и прорезные , обрабатывает идентичный профиль на глубину , а затем до полной глубины профил  впадины кажда  группа резцов работает по своему пр мому назначению, т.е. профиль .ные резцы 3 обрабатывают весь iвпадины, прорезные резцы 4 - дно впадины , при этом в сочетании осуществл етс  комбинированна  схема резани  двум  группами резцов, что иллюстрирует диаграмма на фиг.6. Движение резани  осуществл етс  возвратнопоступательным перемещением закрепленной в приспособлении 12 заготовки 11 вдоль своей оси. На каждый рабочий ход заготовка 11 совершает поворот (деление) вокруг своей оси, при этом профильные резцы 3 осуществл ют проход по впадине, ранее подготовленной прорезным резцом 4, снима  стружку 16 с подрезом 17 в месте сопр жени  боковых сторон и дна впадины. Подрез 17 обеспечиваетс  предварительным проходом прорезного резца 4. Диаграмма (фиг.6) нагл дно иллюстрирует комбинированную схему резани  зубчатого контура двум  группами резцов, схе-. му резани  резцами каждой группы отдельно , вид стружки, характер профил  впадины, получаемой после прохода резцов каждого типа. Резцы 3 и 4 осу цествл ют обработку одновременно, при этом прорезные резцы образуют

стружку пр моугольной формы, длина которой соответствует ее свободному срезу и завиванию. Профильные резцы 3 снимают профильную (фасонную) стружку 16 с подрезом 17, который

 вл  сь концентратором напр жени , обеспечивает в этих местах разлом стружки в процессе ее среза и завивани .

Предлагаема  конструкци  зубодолбежной головки обеспечивает равномерное распределение нагрузки резани  на вершинные режущие кромки черновых (прорезных) резцов и чистовых (профильных) резцов, так как они

одновременно участвуют в обработке зубчатого контура, что способствует значительному улучшению условий формообразовани  профильной стружки, дроблению ее сложных фасонных контуров ,

)

:а

Фиг.З Фиг.4 род.псду Фиг. 5

Уиаграппа oSptriamm jySvanoto титула Збут tflynfrtf/ru резцвб, tr /

Впадины аВ оаты1аётго iyo /noia immgfxr

5

§11

ir

li

If

If

iS

sit

Э

n

Псореэныг резцы - нечетноге Профильные резцы - uerTTHeie

an

3

Л

tpua. 6

Claims (1)

1. ГОЛОВКА ЗУБОДОЛБЕЖНАЯ ДЛЯ КРУГОВОГО КОНТУРНОГО СТРОГАНИЯ цилиндрических зубчатых колес,снабженная черновыми и чистовыми резцами и устройством для их радиальной подачи, причем количество резцов меньше числа впадин обрабатываемого зубчато-*, го колеса, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента путем улучшения условий формообразования стружки и ее дробления, черновые и чистовые резцы установлены в чередующемся порядке в соотношении 2:1. в одной плоскости на одном диаметре, ограничивающем их вылет, при этом черновые резцы имеют рабочий профиль, совпадающий с рабочей частью чистовых резцов на участке, соответствующем обработке неактивной части профиля обрабатываемого зубчатого колеса.