SU753566A1 - Резцова головка - Google Patents

Description

Изобретение относится к металлообработке и касается зуборезного инструмента, предназначенного для чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес.

Известна резцовая головка, состоящая из двух дисков, оснащенных резцами [1].

Недостатком известной конструкции является сложность осуществления рациональной схемы резания при обработке из-за неодинаковых срезаемых слоев металла в начале и конце профилирования каждой впадины.

Целью изобретения является обеспечение рационального распределения снимаемого при обработке припуска.

Для этого в известной резцовой головке диски , установлены на одной оправке с симметричным наклоном к оси вращения под углом 5—15 мин.

На чертеже показан общий вид предлагаемой резцовой головки, обрабатывающей зубчатое колесо. .

Резцовая головка содержит два диска 1 и 2 с резцами 3. Диски установлены на оправке 4 с симметричным наклоном под углом у — 5*... 15’, определяемым параметрами обра2 батываемого зубчатого колеса и величиной смещения Δ режущих кромок 5 вдоль оси оправки 4. Режущие кромки 5 перпендикулярны оси вращения каждого диска. Наклон дисков под углом у обеспечивается за счет применения установочной шайбы 6, сопряженной своими торцами с торцами дисков 1 и 2. Наклон дисков может быть достигнут также и другими известными приемами.

При вращении инструмента режущие кромки 5 резцов 3 образуют плоскости резания, симметрично смещенные от оси обрабатываемой заготовки 7, из которых две противоположные близлежащие располагаются на расстоянии W длины общей нормали обрабатываемого зубчатого колеса и являются главными, профилирующими (I-I), а остальные — вспомогательными (11-11). . Количество вспомогательных плоскостей резания определяется числом пар режущих кромок каждого диска, а максимальное их смещение от главной профилирующей плоскости Ы до плоскости 11-II - величиной Δ.

Наличие главных и вспомогательных плоскостей резания позволяет осуществить рацио нальное разделение срезаемого при чистовой зубообработке припуска, которое характеризуется тем, что основная часть его (предварительный припуск) удаляется вспомогательными режущими кромками, а строго определенная часть (окончательный припуск) — главными профилирующими режущими кромками. Это обеспечивает стабильность окончательного припуска независимо от колебания общего припуска или неравномерности его распределения пэ различным зубьям обрабатываемой заготовки, что имеет очень важное значение при обработке заготовок с зубьями, предварительно оформленными различными прогрессивными методами, например литьем, штамповкой, прокаткой, так как колебание величины общего припуска и неравномерность его распределения в этом случае могут привести к недопустимому увеличению нагрузки на отдельные зубья инструмента.

При рациональном же разделении припуска между различными плоскостями резания увеличения нагрузки на зубья (резцы) инструмента не произойдет, а только приведет к участию в работе большого числа режущих кромок.

Снятие припуска при чистовой обработке зубьев цилиндрических колес может осуществляться не всеми режущими кромками, а только частью, в зависимости от величины припуска. В этом случае целесообразно после затупления этой части режущих кромок производить поворот дисков вокруг их осей и вводить в работу другую часть новых острых кромок. Это позволит увеличить продолжительность * работы инструмента между переточками, благодаря чему повышается его общая стойкость.

Внедрение предлагаемой конструкции двухрядной резцовой головки позволит значительно повысить эффективность процесса зубонарезания, так как реализация рациональной схемы снятия припуска несколькими плоскостями резания и возможность последовательного ввода режущих кромок в работу при эксплуатации инструмента между переточками повышает его общую стойкость более чем в два раза. При этом увеличивается и точность зубообработки, так как окончательное профилирование зубьев (снятие окончательного припуска) осуществляется только главными профилирующими плоскостями резания, расстояние между которыми, в основном, определяется точностью изготовления установочной шайбы.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к металлообработке и касаетс  зуборезного инструмента, предназначенного дл  чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес. Известна резцова  головка, состо ща  из двух дисков, оснащенных резцами 1. Недостатком известной конструкции  вл етс сложность осуществлени  рациональной схемы резани  при обработке из-за неодинаковых срезаемых слоев металла в начале и конце профилировани  каждой впадины. Целью изобретени   вл етс  обеспечение рационального распределени  снимаемого при обработке припуска. Дл  этого в известной резцовой головке диски установлены на одной оправке с симметричным наклоном к оси вращени  под углом 5-15 мин На чертеже показан общий вид предлагаемой резцовой головки, обрабатывающей зубчато колесо. Резцова  головка содержит два диска 1 и 2 с резцами 3. Диски установлены на оправке 4 с стмметршшым наклоном под углом J 5...15, определ емым параметрами обрабатываемого зубчатого колеса и величиной смещени  Д режу|дих кромок 5 вдоль оси оправки 4. Режущие кромки 5 перпендикул рны оси вращени  каждого диска. Наклон дисков под углом у обеспечиваетс  за счет применени  установочной щайбы 6, сопр женной своими торцами с торцами дисков 1 и
2. 2. Наклон дисков может быть достигнут также и другими известными приемами. При вращении инструмента режущие кромки 5 резцов 3 образуют плоскости резани , симметрично смещенные от оси обрабатываемой заготовки 7, из которых две противоположные близлежащие располагаютс  на рассто нии W длины общей нормали обрабатываемого зубчатого колеса и  вл ютс  главными, профилирующими (I-I), а остальнь{е - вспомогательными (11-11). . Количество вспомогательных плоскостей резани  определ етс  числом пар режущих кромок каждого диска, а максимальное их смещение от главной профилирующей плоскости I-I до плоскости 11-11 - величиной Д. Наличие главных и вспомогательных плоскостей резани  позвол ет осуществить рацио37 нальное разделение срезаемого при чистовой зубообработке припуска, которое характеризуетс  тем, что основна  часть его (предваритель ный припуск) удал етс  вспомогательными режущими кромками, а строго определенна  часть (окончательный припуск) - главными щюфилирующимн режущими кромками. Это обеспечивает стабильность окончательного припуска независимо от колебани  общего припуска или неравномерности его распределени  по различным зубь м обрабатываемой заготовки , что имеет очень важное значение при обработке заготовок с зубь ми, предварительно оформленными различными прогрессивными методами, например литьем, штамповкой, гфокаткой, так как колебание величины общег щжпуска и неравномерность его распределени  в этом случае могут привести к недопустимому увеличению нагрузки на отдельные зубь  инстру мента. При рациональном же разделении припуска между различными плоскост ми резани  увеличени  нагрузки на зубь  (резцы) инструмента не произойдет, а только приведет к зчастию в работе большого числа режущих кромок. Сн тие припуска при чистовой обработке зубьев дилиндрических колес может осуществл тьс  не всеми режущими кромками, а только частью, в зависимости от величины припуска . В этом случае целесообразно после затуплени  этой части режущих кромок производить гюворот дисков вокруг их осей и вводить в работу другую часть новых острых кромок. Это позволит увеличить продолжительность работы инструмента между переточками, благодар  чему повышаетс  его обща  стойкость. Внедрение предлагаемой конструкции двухр дной резцовой головки позволит значительно повысить эффективность процесса зубонарезани , так как реализаци  рациоиальной схемы сн ти  припуска несколькими плоскост ми резани  и возможность последователююго ввода режущих кромок в работу при эксплуатации инструмента между переточками повышает его общую стойкость более чем в два раза. При зтом увеличиваетс  и точность зубообработки, так как окончательное профилирование зубьев (сн тие окончательного припуска) осуществл етс  только главными профилирующими плоскост ми резани , рассто ние между которыми, в основном, определ етс  точностью изготовлени  установочной шайбы. Формула изобретени  Резцова  головка дл  чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес, состо ща  из двух дисков, оснащенных резцами, отличающа с  тем, чго, с целью рационального распределени  снимаемого при обработке припуска , дискн установлены на одной оправке с симметричным наклоном к оси вращени  под углом 5-15 мин. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Семенченко И. И., Матюшин В. М. и Сахаров Г. Н. Проектирование металлорежущих инструментов. Машгиз, 1962, с. 913915 .

   /j S