JPS58132417A - 歯面を切削加工する工具 - Google Patents

歯面を切削加工する工具

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JPS58132417A
JPS58132417A JP58014714A JP1471483A JPS58132417A JP S58132417 A JPS58132417 A JP S58132417A JP 58014714 A JP58014714 A JP 58014714A JP 1471483 A JP1471483 A JP 1471483A JP S58132417 A JPS58132417 A JP S58132417A
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tool
chip
upper layer
tip
tooth
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JP58014714A
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ル−ドルフ・フイツシヤ−
ペ−タ−・ブロツホ
ロマン・シユヴアイクホ−フア−
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Maag Zahnrader und Maschinen AG
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  • Milling Processes (AREA)
  • Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、あらかじめ歯切りされた、焼入れされたワー
クの歯面を切削加工する工具であって、少なくとも１つ
のチップホルダと、該チップホルダに取付けられた少な
くとも１つのチップとを備え、該チップが、殊に超硬合
金より成る下部層と、その上に焼結された、高い硬度の
、多結晶の切刃材、殊に立方晶系窒化硼素より成る上部
層とを有し、かつすくい面並びに逃げ面を形成している
形式のものに関する。
雑誌「ヴエルク・シュタット・ラント・ペトリ　−　ゾ
、Ｊ　　（Ｗｅｒｋｓｔａｔｔ　　ｕｎｄ　　Ｂｅｔｒ
ｉｅｂ　　）　　１　１　４　　（１９８１）ｌ　、第
４５頁〜第４９頁によれば、４、７６　ｍｍ厚の超硬合
金下部層と、高圧高温下において該超硬合金下部層上に
焼結された、０．８９龍厚の立方晶系窒化硼素より成る
上部層とから成るチップが公知になっている。このよう
なチップは、焼入れされた鋼の旋削用として効果的に利
用されており、この場合該チップは締込ホルダ内に、立
方晶系窒化硼素より成る上部層の表面がすくい面を形成
しかつ一６°の負のすくい角を有するように、締込まれ
る。
本発明によれば、このようなチップは歯面、殊に焼入れ
した歯面の切削加工にも適するものであることが確めら
れた。しかしこのさい、就中、ワークに対する工具の不
可避的な間欠的作用に゛より、上記の下部層上に焼結さ
れた上記の上部層が切刃に活って砕ける危険性が増大す
る。このような理由から、かつまた、歯面、殊に焼入れ
された、続いてもはや研磨されない歯面の表面品質に一
般に高い要求が課されることに基き、チップが適正な時
点での後研磨によって切刃がシャープに保持されるよう
特別の注意を払わなければならない。しかしこのために
は、工具のプロフィル、即ち歯面の加工のために一般に
ラック又はランクの単一の歯もしくは単一の歯面に相応
する工具プロフィル、ができる限り精確に維持されなけ
ればならず、この為、普通一般的には、歯面の切削加工
用の工具はたんにそのすくい面だけしか後研磨されない
。しかしチップが、普通の形式で、その焼結された上部
層がすくい面を形成するように配置されている場合、こ
のすくい面の後研磨には特別の経験と、たんに特殊な分
野でしか使用されない装置が必要となる。
本発明の課題は、はじめに述べた形式の工具を改良し、
特別の経費なしに、主として、歯切り技術分野における
一般的な知識及び装置によって切刃をシャープに保持す
ることができるようにすることにある。
この課題は本発明によれば、個々の各チップがチップホ
ルダに、行なわれる切削運動の方向に関して、上部層の
表面が逃げ面を形成し上部層の一方の端面がすくい面内
に位置するように、配置されていることによって、解決
されている。
上記の構成によれば、すくい面は、例えば焼入れされた
鋼より成っていて上部層を有していない工具におけると
同じ形式で後研磨することができる。
創成歯切り法で工具の隣り合う２つの歯の、互いに向か
い合った歯面を同時に精密加工するために、本発明の一
実施態様によれば、チップが対をなして互いに斜めに、
上部層が互いに反対側に位置するように、丁度１つのラ
ック歯の形に突合わされている。工具は、このような構
成に５よれば、選択的に形削り工具として又はフライス
工具として構成することができる。いずれの場合にも、
基準プロフィルは対をなして突合わされたチップによっ
て創成されるべき歯形に相応する。
しかし丑た、創成歯切法で１つのワークの２つの互いに
反対側の歯面を同時に精密加工する場合には、チップを
対にして互いに斜めに、それも焼結された上部層を互い
に向き合わせて、２つの同軸的に配置されたディスクに
取付けるのが有利である。
創成歯切法でその都度１つの歯面を精密加工するために
は、本発明によりチップが皿形のディスクの縁に、上部
層の表面が工具の正面の一区分を形成するように配置さ
れている工具もまた適している。このような工具はその
形がピッチブロックを用いる創成研削法で歯面を研削す
る通常の皿形のといし車に類似している。このようなと
いし車に相応して、上に最後に述べた本発明による構成
の工具も、２つの互いに向かい合った歯面又は２つの互
いに反対側の歯面を精密加工するために、対で使用され
る。
最後に述べた本発明の実施例の工具では、チップは、有
利には、皿形のディスクに突出するように製作されたチ
ップホルダに、ねじで取付けられており、該ねじは、焼
結された上部層の表面に対して直角にチップに通されて
いる。チップホルダの構成により、すくい角及び逃げ角
は、面平行なチップが使用される場合、一度たけ確定し
さえすればよい。
上に述べた構成の皿形の工具による歯面の精密加工は、
チップの平均周速度が１０　ｍ／ｓ　”　５０１ｎ／ｓ
　、有利には３０　ｍ／ｓ、となる回転数で皿形のディ
スクを駆動して行なうことができる。
次に図示の実施例につき本発明を説明する。
第１図に図示されている工具はシャンク１０を有し、こ
のシャンク１０の一端は２つのチップ座１４を有するチ
ップホルダ１２として製作されている。両方のチップ座
１４内へはそれぞれ１つのチップ１６がろう接されてい
る。両方のチ・ツゾ１６はそれぞれ、はぼ４〜６朋厚の
下部層１８及びこの下部層１８上に焼結されている、は
ぼ０８〜１０龍厚の上部層２０から成っている。下部層
１８はタングステン炭化物のような超硬合金より成り、
上部層２０は立方晶系窒化硼累（ＣＢＮ　）より成る。
両方の各チップ１６の上部層２００表面は平滑で逃げ面
２２を形成し、該逃げ面２２は主切刃２４に続いている
。両方の各チップ１６の上部層２０の一方狭幅側はすく
い面２６の構成部分であり、このすくい面２６は、主と
して、当該チップ１６の下部層１８から形成されている
。すくい面２６は普通の形式で、平らに又は幾分湾曲し
て、図示の工具の両方の主切刃から出発してその都度１
つの負の又は正のすくい角が生じるように、研削されて
いる。
第２図によれば、第１図に図示されている構成の複数の
、例えば３つの工具が緊締装置２８により１つのラック
形の形削りコームに緊締されており、これにより、歯車
又は歯セグメントの形のワークＷが創成歯切法で形削り
される。
第３図及び第４図に図示されている工具は支持部分とし
てディスク３０を有し、このディスクに複数のチップホ
ルダ３２が等しい角度間隔で交換可能に固定されている
。チップホルダ３２は、第１図及び第２図のチップホル
ダ１２と類似に構成されており、これらと同じくそれぞ
れ２つのチップ座１４を有５し、これらのチップ座内へ
それぞれ１つのチップ１６がろう接されている。チップ
１６自体は第１図及び第２図による工具におけると同じ
に構成されておし、かつやはり、これらのチップはそれ
らの焼結された上部層２ｏを以ってそのつど１つの逃げ
面２２を形成しているのに対して、これに隣接している
すくい面２６は上部層２０のたんに一方の狭幅の縁区域
のみを含んでいるにすぎず、他は当該チップ１６の下部
層１８により形成されている。
チップホルダ３２は第３図及び第４図によれば、ディス
ク３ｏのそれぞれ１つの切欠き３４内にチー、ａキー３
６によって緊締されており、このチー・ξキー３６はこ
の中に螺入するねじ３８によりディスク３０に対してほ
ぼ半径方向で不動に締込まれる。
第５図によれば２つのディスク４０は調節可能な軸方向
距離をおいて１つの共通の軸４２に固定されており、こ
の軸は歯切り盤の往復台４４内に軸受けされていてモー
タ４６から多段変速伝動装置４８を介して駆動可能であ
る。第５図の両方のディスク４０には、第３図及び第４
図のディスク３０と同様にチップ１６が取付けられてお
り、これらのチップは等しい角度間隔で交換可能に取付
けられている。チップ１６はしかし第５図によれば個々
の各ディスク４０のたんに片側だけに配置されているが
、しかしこの場合も、個々の各チップ１６の焼結された
上部層２０の表面は逃げ面２２を形成する。両ディスク
４ｏのチップ１６の逃げ面２２は互いに向かい合ってお
り、その結果、ワークＷの２つの互いに反対側の歯面を
同時に加工することができる。
最後に第６図及び第７図には皿形のディスク５０が図示
されており、その外縁には、図面には３つだけが図示さ
れているにすぎないが、多数のチップホルダ５２が等し
い角度間隔で一体に製作されている。各チップホルダ５
２には１つのチップ座５４が加工されており、これは１
つのチップ１６を受容する。チップ１６はそのつど１つ
のねじ５６により所属のチップホルダ５２に取付けられ
ている。この場合にもチップ１６は、その焼結された上
部層２０の表面が逃げ面２２を形成するように、配置さ
れている。
ねじ５６はそれぞれ、逃げ面２２からこの逃げ面に対し
て直角に所属のチップ１６を通ってねじ込まれている。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の工具の実施例を示すもので、第１図は歯
車の歯面を形削りする工具の斜視図、第２図は創成歯切
法で歯車を形削りする、第１図の工具群の斜視図、第３
図は創成歯切法で歯車をフライス削りする工具の斜視図
、第４図、第４ａ図、第４ｂ図は第３図の工具の平面図
、第５図は１つの歯車の２つの歯面をフライス削りする
場合の、２つのディスク形工具を有する歯切り盤の一部
分の斜視図、第６図はといし車形工具の平面図、第７図
は第６図の■−■線による断面図である。 １０・・・ソヤンク、１２・・・チップホルダ、１４・
・・チップ座、１６・・・チップ、１８・・・下部層、
２０・・・上部層、２２・・・逃げ面、２４・・・主切
刃、２６・・・すくい面、３０・・・ディスク、３２・
・・チップホルダ、３４・・・切欠き、３６・・・チー
ノミキー、３８・・・ねじ、４０・・・ディスク、４２
・・・軸、４４・・・往復台、４６・・・モータ、５０
・・・ディスク、５２・・・チップホルダ、５４・・・
チップ座、５６・−・ねじ、Ｗ・・・ワーク

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、あらかじめ歯切りされた、焼入れされたワークの歯
    面を切削加工する工具であって、少なくとも１つのチッ
    プホルダ（１２；３２；５２）及び該チップホルダに取
    付けられた少なくとも１つのチップ（１６）を有してお
    り、該チップ（１６）が下部層（↓８）及び該下部層上
    に焼結された、高い硬度の、多結晶の刃物材より成る上
    部層（２ｏ）を有しかつすくい面（２６）及び逃げ面（
    ２２）を形成している形式のものにおいて、個々の各チ
    ップ（１６）がチップホルダ（１２；３２；５２）に、
    切削運動方向を基準にして、上部層（２０）の表面が逃
    げ面（２２）を形成しかつ上部層（２ｏ）の端面がすく
    い面（２６）内に位置するように、配置されていること
    を特徴とする、歯面を切削加工する工具。 ２、チップ（１６）が対で互いに斜めに、それも上部層
    （２０）が互いに反対側に位置するように、１つのラッ
    ク歯の形に相応する形に突合わされている、ワークの隣
    合う２つの歯の互いに向かい合う歯面を創成歯切り法で
    同時に精密加工するための特許請求の範囲第１項記載の
    工具。 ３、　複数のチップ対が、１つのラック形工具を形成す
    るように互いに並列的に配置されている、あらかじめ歯
    切りされたワークの複数の隣合う歯の歯面を同時に創成
    歯切り法で荒削り及び（又は）精密加工するための特許
    請求の範囲第１項記載の工具。 ４、　複数のチップ対がそのつど１つのチップホルダ（
    ３２）に取付けられており、かつこのチップホルダを介
    して、ディスク（３０）の外周に、各チップ対の、すく
    い面（２６）と逃げ面（２２）との交線によって形成さ
    れた主切刃（２４）が少なくともほぼ、ディスク（３０
    ）の軸方向平面内に位置するように、配置されている特
    許請求の範囲第２項記載の工具。 ５　チップ（１６）が対で互いに斜めに、それも上部層
    （２０）が互いに対向し合うようにして、２つの同軸的
    に配置されたディスク（牛○）に取付けられている、ワ
    ークの２つの互いに反対側の歯面を同時に創成歯切り法
    で精密加工するための、特許請求の範囲第１項記載の工
    具。 ６　チップ（１６）の主切刃（２４）が所属のディスク
    （４０）の軸線に対して垂直の平面内に位置している特
    許請求の範囲第５項記載の工具。 ７　複数のチップ（１６）が皿形ディスク（５０）の縁
    に、上部層（２０）の表面が工具の正面の一区分を形成
    するように、配置されている、創成歯切り法でその都度
    １方の歯面を精密加工するだめの特許請求の範囲第１項
    記載の工具。 ８　チップ（１６）が、皿形ディスク（５ｏ）に突出さ
    せて製作されたチップホルダ（５２）にそれぞれ１つの
    ねじ（５６）により固定されており、該ねじが、上部層
    （２０）の表面に対して直角にチップ（１６）を貫通し
    ている特許請求の範囲第７項記載の工具。
JP58014714A 1982-02-02 1983-02-02 歯面を切削加工する工具 Pending JPS58132417A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH615/82A CH655880A5 (de) 1982-02-02 1982-02-02 Werkzeug zur zerspanenden bearbeitung von zahnflanken.
CH615/821 1982-02-02

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JPS58132417A true JPS58132417A (ja) 1983-08-06

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58014714A Pending JPS58132417A (ja) 1982-02-02 1983-02-02 歯面を切削加工する工具

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US (1) US4720220A (ja)
JP (1) JPS58132417A (ja)
CH (1) CH655880A5 (ja)
DE (1) DE3211727C2 (ja)
GB (1) GB2114033B (ja)
IT (1) IT1160476B (ja)
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