JPH06238565A - 研削工具 - Google Patents
研削工具Info
- Publication number
- JPH06238565A JPH06238565A JP4267763A JP26776392A JPH06238565A JP H06238565 A JPH06238565 A JP H06238565A JP 4267763 A JP4267763 A JP 4267763A JP 26776392 A JP26776392 A JP 26776392A JP H06238565 A JPH06238565 A JP H06238565A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- particles
- abrasive particles
- tool
- front surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
- B24D5/06—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor with inserted abrasive blocks, e.g. segmental
- B24D5/063—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor with inserted abrasive blocks, e.g. segmental with segments embedded in a matrix which is rubbed away during the grinding process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/02—Grinding discs; Grinding worms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
- B24D18/0018—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for by electrolytic deposition
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 母体１上で電気的に結合される高剛性材料か
ら成る研削粒子を持ち１層で被覆される研削工具の研削
粒子が，加工範囲２上に研削粒子前面３を形成し，この
研削粒子前面３が粒子直径の４倍より小さい幅を持ち，
周方向に互いに間隔ｘをおいて設けられている。 【効果】 研削工具の寿命が長くなり，研削過程の効率
が改善される。
ら成る研削粒子を持ち１層で被覆される研削工具の研削
粒子が，加工範囲２上に研削粒子前面３を形成し，この
研削粒子前面３が粒子直径の４倍より小さい幅を持ち，
周方向に互いに間隔ｘをおいて設けられている。 【効果】 研削工具の寿命が長くなり，研削過程の効率
が改善される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，母体上に電気的に結合
される研削粒子を持ち１層に被覆される総形研削工具に
関する。
される研削粒子を持ち１層に被覆される総形研削工具に
関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば歯車及び特殊な輪郭を持つ他の工
作物のような品質的に高級な部材の製造において，高い
寸法精度及び形状精度を得るために，前加工及び硬化
度，精密加工で再研削することがますます重要になる。
硬質加工としては研削がしばしば使用される。
作物のような品質的に高級な部材の製造において，高い
寸法精度及び形状精度を得るために，前加工及び硬化
度，精密加工で再研削することがますます重要になる。
硬質加工としては研削がしばしば使用される。
【０００３】いわゆる総形研削による硬質加工では，歯
を研削する場合研削すべき歯溝の輪郭に一致する輪郭を
持つ工具（研削円板）が使用される。研削工具の切削材
料として，最近の硬質加工方法ではダイヤモンド，立方
晶窒化硼素（ＣＢＮ）又は他の高剛性材料が使用され
る。
を研削する場合研削すべき歯溝の輪郭に一致する輪郭を
持つ工具（研削円板）が使用される。研削工具の切削材
料として，最近の硬質加工方法ではダイヤモンド，立方
晶窒化硼素（ＣＢＮ）又は他の高剛性材料が使用され
る。
【０００４】例えばダイヤモンド形直しローラにより研
削工具を形削りする形直し過程を研削工具に施すことに
よつて，研削円板の輪郭が古いやり方で得られる。これ
に反し新しい研削方法は，所定の輪郭に研削されて１層
の研削粒子で被覆される母体から成る研削工具を使用す
る。母体上への研削粒子の固定は電気的過程で行われ，
その際通常ニツケルが結合材料として使用される。ＣＢ
Ｎを研削材料として使用すると，研削の目的に関係し
て，研削粒子の平均粒子直径は典型的には２０ないし６
００μｍである。
削工具を形削りする形直し過程を研削工具に施すことに
よつて，研削円板の輪郭が古いやり方で得られる。これ
に反し新しい研削方法は，所定の輪郭に研削されて１層
の研削粒子で被覆される母体から成る研削工具を使用す
る。母体上への研削粒子の固定は電気的過程で行われ，
その際通常ニツケルが結合材料として使用される。ＣＢ
Ｎを研削材料として使用すると，研削の目的に関係し
て，研削粒子の平均粒子直径は典型的には２０ないし６
００μｍである。
【０００５】母体の被覆すべき表面は通常完全に平らな
ので，母体上に１層で設けられて電気的に結合される研
削粒子の表面は，微粒研摩紙のように見える。しかし米
国特許第４１１４３２２号明細書及びドイツ連邦共和国
特許出願公開第２７５８２８５号明細書では，研削に必
要な冷却潤滑油を研削個所へ運搬するのに特に役立つ多
数の溝を持つている。
ので，母体上に１層で設けられて電気的に結合される研
削粒子の表面は，微粒研摩紙のように見える。しかし米
国特許第４１１４３２２号明細書及びドイツ連邦共和国
特許出願公開第２７５８２８５号明細書では，研削に必
要な冷却潤滑油を研削個所へ運搬するのに特に役立つ多
数の溝を持つている。
【０００６】従来技術では，多数の研削粒子が互いに電
気的に結合されて母体上にあり，それにより研削面を形
成することによつて，顕微鏡で見て証明される研削円板
範囲を少なくとも部分的に形成することから出発してい
る。従つて研削円板表面の古典的な構造を持つ島又は部
分が常に少なくとも存在する。
気的に結合されて母体上にあり，それにより研削面を形
成することによつて，顕微鏡で見て証明される研削円板
範囲を少なくとも部分的に形成することから出発してい
る。従つて研削円板表面の古典的な構造を持つ島又は部
分が常に少なくとも存在する。
【０００７】このような研削工具を使用すると，幾何学
的に不定な刃による切削過程が行われ，即ち個々の研削
粒子が，加工すべき工作物の表面から，冷却潤滑剤によ
り洗い流すか又は乾式研削の場合遠心力により研削工具
の表面から投げ飛ばす前には研削粒子の前にある切り屑
空間即ち次の研削粒子に至るまでの空間内に存在する微
小切り屑を除去する。
的に不定な刃による切削過程が行われ，即ち個々の研削
粒子が，加工すべき工作物の表面から，冷却潤滑剤によ
り洗い流すか又は乾式研削の場合遠心力により研削工具
の表面から投げ飛ばす前には研削粒子の前にある切り屑
空間即ち次の研削粒子に至るまでの空間内に存在する微
小切り屑を除去する。
【０００８】公知の研削工具では，切削過程の効率的な
作用のために必要な切り屑空間が統計的に生じ，従つて
研削粒子の電気的固定過程中母体上に偶然に形成される
ことを常に容認する。
作用のために必要な切り屑空間が統計的に生じ，従つて
研削粒子の電気的固定過程中母体上に偶然に形成される
ことを常に容認する。
【０００９】しかし電気的に結合される研削粒子を持つ
研削円板による試験の結果，母体上に被覆される多数の
研削粒子のうち，切削過程を行う露出粒子は僅かであ
り，これらの研削粒子に付属する切り屑空間が研削工具
の寿命にとつて決定的に重要であることがわかつた。
研削円板による試験の結果，母体上に被覆される多数の
研削粒子のうち，切削過程を行う露出粒子は僅かであ
り，これらの研削粒子に付属する切り屑空間が研削工具
の寿命にとつて決定的に重要であることがわかつた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従つて本発明の根底に
ある課題は，長い寿命を持ちかつ効率的な研削過程を可
能にする，母体上で電気的に結合される研削粒子を持ち
１層で被覆される研削工具を提供することである。従つ
て大きい比時間切り屑容積（秒の研削時間当り及びｍｍ
の研削円板幅当り除去されるｍｍ３の研削量）を持つ多
数の工作物を加工する研削工具を提供することである。
ある課題は，長い寿命を持ちかつ効率的な研削過程を可
能にする，母体上で電気的に結合される研削粒子を持ち
１層で被覆される研削工具を提供することである。従つ
て大きい比時間切り屑容積（秒の研削時間当り及びｍｍ
の研削円板幅当り除去されるｍｍ３の研削量）を持つ多
数の工作物を加工する研削工具を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
本発明によれば，形を生ずる工具の加工範囲に，周方向
に所定の間隔で研削粒子前面が形成され，これらの研削
粒子前面の周方向幅が研削粒子の粒子直径の４倍より小
さい。
本発明によれば，形を生ずる工具の加工範囲に，周方向
に所定の間隔で研削粒子前面が形成され，これらの研削
粒子前面の周方向幅が研削粒子の粒子直径の４倍より小
さい。
【００１２】
【発明の効果】公知の研削工具におけるように並んで設
けられる多数の研削粒子を持つ少なくとも部分的な研削
面はもはや存在せず，所定の研削粒子前面が存在するこ
とによつて，効率的に使用される研削粒子だけが母体の
表面にあるようにすることができる。今やそれ以外の研
削粒子は電気的に結合されていないので，周方向に見て
研削粒子の前に，最適な切削過程を可能にする大きい切
り屑空間が生ずる。
けられる多数の研削粒子を持つ少なくとも部分的な研削
面はもはや存在せず，所定の研削粒子前面が存在するこ
とによつて，効率的に使用される研削粒子だけが母体の
表面にあるようにすることができる。今やそれ以外の研
削粒子は電気的に結合されていないので，周方向に見て
研削粒子の前に，最適な切削過程を可能にする大きい切
り屑空間が生ずる。
【００１３】
【実施態様】切り屑空間１つの粒子だけが設けられるか
否か，又は研削粒子前面がそれぞれ４研削粒子までの幅
か否かに関係なく，研削粒子前面の方向づけは母体の表
面にわたつて半径方向に直線的に行われるのがよい。し
かし本発明の別の特徴によれば，研削粒子前面は直線的
に延びているが，半径方向に対して鋭角をなしている。
否か，又は研削粒子前面がそれぞれ４研削粒子までの幅
か否かに関係なく，研削粒子前面の方向づけは母体の表
面にわたつて半径方向に直線的に行われるのがよい。し
かし本発明の別の特徴によれば，研削粒子前面は直線的
に延びているが，半径方向に対して鋭角をなしている。
【００１４】他方，研削粒子前面が直線的でなく，湾曲
軌道例えば円弧曲線を描いていると有利である。
軌道例えば円弧曲線を描いていると有利である。
【００１５】個々の研削粒子前面の周方向間隔は，研削
すべき工作物の材料の種類，工作物の硬度，及び研削工
具が動作する周速に関係している。２つの研削粒子前面
の間隔は約１．０〜６．０ｍｍであるのがよい。
すべき工作物の材料の種類，工作物の硬度，及び研削工
具が動作する周速に関係している。２つの研削粒子前面
の間隔は約１．０〜６．０ｍｍであるのがよい。
【００１６】
【実施例】本発明による研削工具の実施例が図面に概略
的に示されている。
的に示されている。
【００１７】総形研削工具は母体１を含み，研削すべき
輪郭を形成するためこの母体１にある加工範囲２は，既
に精確にこの輪郭にされている。切削材料としてダイヤ
モンド，ＣＢＮ又は他の高剛性材料が使用され，研削粒
子前面３の形で母体１の加工範囲２上に電気的に設けら
れる。研削粒子前面３は１つ又は複数の粒子列から成つ
ている（図２又は３参照）。周方向に順次に続く２つの
研削粒子前面３の間隔ｘはなるべく１．０〜６．０ｍｍ
である。研削粒子前面３の周方向幅は粒子直径の４倍よ
り小さい。
輪郭を形成するためこの母体１にある加工範囲２は，既
に精確にこの輪郭にされている。切削材料としてダイヤ
モンド，ＣＢＮ又は他の高剛性材料が使用され，研削粒
子前面３の形で母体１の加工範囲２上に電気的に設けら
れる。研削粒子前面３は１つ又は複数の粒子列から成つ
ている（図２又は３参照）。周方向に順次に続く２つの
研削粒子前面３の間隔ｘはなるべく１．０〜６．０ｍｍ
である。研削粒子前面３の周方向幅は粒子直径の４倍よ
り小さい。
【００１８】研削粒子前面３は半径方向に延びるように
設けられているが（図２，３及び４），半径方向に対し
て鋭角４をなしていてもよい（図５）。研削粒子前面３
の直線的配置のほかに，円弧状配置（図６）又は異なる
線上の配置（図７）も可能である。
設けられているが（図２，３及び４），半径方向に対し
て鋭角４をなしていてもよい（図５）。研削粒子前面３
の直線的配置のほかに，円弧状配置（図６）又は異なる
線上の配置（図７）も可能である。
【００１９】母体１の加工範囲２の全面をこれまでのよ
うに被覆する代りに，所定の周方向相互間隔をおいて延
びる研削粒子前面３を設けることによつて，適切に形成
されかつ研削工具の周囲にわたつてそれぞれの研削目的
に応じて分布される切削刃が得られるだけでなく，これ
らの切削刃に所定のように付属する切り屑空間も得られ
る。切削刃は一層よく規定可能な切削過程を行う。同様
に適切に形成される切り屑空間は，切削油を使用する際
のハイドロプレーニング効果を回避するだけでなく，効
果的な切り屑排出も可能にする。
うに被覆する代りに，所定の周方向相互間隔をおいて延
びる研削粒子前面３を設けることによつて，適切に形成
されかつ研削工具の周囲にわたつてそれぞれの研削目的
に応じて分布される切削刃が得られるだけでなく，これ
らの切削刃に所定のように付属する切り屑空間も得られ
る。切削刃は一層よく規定可能な切削過程を行う。同様
に適切に形成される切り屑空間は，切削油を使用する際
のハイドロプレーニング効果を回避するだけでなく，効
果的な切り屑排出も可能にする。
【図１】研削円板の斜視図である。
【図２】１列構成の研削粒子前面を持つ研削円板の加工
範囲の拡大図である。
範囲の拡大図である。
【図３】３列構成の研削粒子前面を持つ研削円板の加工
範囲の図２に対応する拡大図である。
範囲の図２に対応する拡大図である。
【図４】半径方向に延びる直線的研削粒子前面を持つ研
削円板の加工範囲の図２に対応する拡大図である。
削円板の加工範囲の図２に対応する拡大図である。
【図５】半径方向に対して鋭角をなして延びる研削粒子
前面を持つ研削円板の加工範囲の図４に対応する拡大図
である。
前面を持つ研削円板の加工範囲の図４に対応する拡大図
である。
【図６】円弧状に延びる研削粒子前面を持つ研削円板の
加工範囲の図２に対応する拡大図である。
加工範囲の図２に対応する拡大図である。
【図７】異なる線上に延びる研削粒子前面を持つ研削円
板の加工範囲の図２に対応する拡大図である。
板の加工範囲の図２に対応する拡大図である。
１ 母体 ２ 加工範囲 ３ 研削粒子前面 ｂ 周方向輻 ｘ 周方向間隔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クラウス・レツシユ ドイツ連邦共和国コーブルク・ノイシユタ ツテル・シユトラーセ30
Claims (5)
- 【請求項１】 母体（１）上に電気的に結合される高剛
性材料から成る研削粒子を持ち１層に被覆される総形研
削工具において，形を生ずる工具の加工範囲（２）に，
周方向に所定の間隔（ｘ）で研削粒子前面（３）が形成
され，これらの研削粒子前面の周方向幅（ｂ）が研削粒
子の粒子直径の４倍より小さいことを特徴とする，研削
工具。 - 【請求項２】 研削粒子前面（３）が直線的に形成され
ていることを特徴とする，請求項１に記載の研削工具。 - 【請求項３】 研削粒子前面（３）が工具の半径方向に
対して鋭角（４）をなしていることを特徴とする，請求
項１又は２に記載の研削工具。 - 【請求項４】 研削粒子前面（３）が湾曲軌道上に延び
ていることを特徴とする，請求項１に記載の研削工具。 - 【請求項５】 研削粒子前面（３）の相互間隔（ｘ）が
１．０ないし６．０ｍｍであることを特徴とする，請求
項１ないし４の１つに記載の研削工具。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4129486.6 | 1991-09-05 | ||
| DE4129486A DE4129486C1 (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238565A true JPH06238565A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=6439888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4267763A Pending JPH06238565A (ja) | 1991-09-05 | 1992-08-26 | 研削工具 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0530528B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06238565A (ja) |
| AT (1) | ATE118393T1 (ja) |
| CA (1) | CA2077568A1 (ja) |
| DE (2) | DE4129486C1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10193269A (ja) * | 1996-12-27 | 1998-07-28 | Asahi Diamond Ind Co Ltd | 電着工具及びその製造方法 |
| JP2011218471A (ja) * | 2010-04-07 | 2011-11-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 研削工具 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19643113A1 (de) * | 1996-10-21 | 1998-04-30 | Diamant Boart Sa | Schleifscheibe zur Randbearbeitung von optischen Linsen aus Kunststoff, Verfahren zur Herstellung von Schleifscheiben und Verfahren zum Konturschleifen von optischen Kunststofflinsen |
| DE102004042384A1 (de) * | 2004-09-02 | 2006-03-09 | Mtu Aero Engines Gmbh | Schleifscheibe und Verfahren zur Herstellung derselben |
| CN103264358B (zh) * | 2013-05-28 | 2015-12-02 | 广东奔朗新材料股份有限公司 | 树脂金刚石磨具及其制作模具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63114882A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-19 | Tokyo Tungsten Co Ltd | 回転切断刃 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4114322A (en) * | 1977-08-02 | 1978-09-19 | Harold Jack Greenspan | Abrasive member |
| DE2758285A1 (de) * | 1977-12-27 | 1979-06-28 | Honda Motor Co Ltd | Schleifscheibe und verfahren zu ihrer herstellung |
| IT1151712B (it) * | 1982-03-25 | 1986-12-24 | Diamond Pauber Srl | Elemento abrasivo ottenuto per deposito elettrolitico di diamante |
| JPS62213968A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-19 | Matsushita Electric Works Ltd | 回転切削工具 |
| DE3912681A1 (de) * | 1989-04-18 | 1990-10-25 | Winter & Sohn Ernst | Verfahren zum galvanischen beschichten von segmentflaechen, die auf der oberflaeche eines grundkoerpers angeordnet sind und danach hergestellte erzeugnisse |
-
1991
- 1991-09-05 DE DE4129486A patent/DE4129486C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-08-06 AT AT92113400T patent/ATE118393T1/de active
- 1992-08-06 EP EP92113400A patent/EP0530528B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-06 DE DE59201399T patent/DE59201399D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-26 JP JP4267763A patent/JPH06238565A/ja active Pending
- 1992-09-04 CA CA002077568A patent/CA2077568A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63114882A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-19 | Tokyo Tungsten Co Ltd | 回転切断刃 |
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| JPH10193269A (ja) * | 1996-12-27 | 1998-07-28 | Asahi Diamond Ind Co Ltd | 電着工具及びその製造方法 |
| JP2011218471A (ja) * | 2010-04-07 | 2011-11-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 研削工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59201399D1 (de) | 1995-03-23 |
| ATE118393T1 (de) | 1995-03-15 |
| EP0530528A1 (de) | 1993-03-10 |
| DE4129486C1 (ja) | 1992-09-17 |
| CA2077568A1 (en) | 1993-03-06 |
| EP0530528B1 (de) | 1995-02-15 |
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