Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано в станках дл нарезани резьбы метчиком . Известен способ нарезани внутрен них резьб, заключающийс в том, что метчику сообщают рабочее движение с параметрами, соответствующими параме рам нарезаемой резьбы, а также осевы колебани с определенными амплитудами СПИзвестен метчик дл осуществлени этого способа, содержащий хвостовик и рабочую часть, зубь которой выпол нены с занижением с обеих сторон профил резьбы С2. Способ позвол)ет в некоторой степени повысить качество резьбы при обработке труднообрабатываемых материалов . Однако метчик при этом, вл етс составной частью упругой сист мы, вдоль которой с большой частотой следуют волны продольного раст жени и сжати , которые, в свою очередь. за счет эффекта Пуансона трансформируютс соответственно в поперечное сжатие или раст жение стержн метчика , привод т к снижению его Стойкости увеличению микронеровности, изменению геометрических параметров нарезаемой резьбы. Такой метчик осуществл ет только предварительное ( черновое ) Формообразование резьбового профил , после этого используютс чистовые метчики, что приводит к потере производительности и не обеспечивает необходимого качества нарезаемой резьбы. Цель изобретени - повышение качества нарезаемых резьб и стойкости инструмента. Эта цель достигаетс тем, что в способе нарезани внутренних резьб используют составной метчик, подвижна в осевом направлении режущ а часть которого получает периодические осевые колебани (не менее трех) в противоположных направлени х, при. чем амплитуда колебаний в одном направлении не превышает половины шири ны профил впадины нарезаемой резьбы Дл осуществлени способа, метчик снабжен сердечником, установленным с возможностью осевого перемещени на хвостовике, двум электромагнитами выполненными в виде резьбовой пары, установленной также на хвостовике и взаимодействующей периодически с одним концом сердечника, а также рез бовой гребенкой, установленной с возможностью осевого перемещени на рабочей части и взаимодействующей . с другим концом сердечника, а величина занижени боковых сторон а зубье рабочей части определ етс по формуле а J sin dL I с - ширина вершины профил впадины нарезаемой резьбы; oL - угол профил нарезаемой резьбы. На фиг. 1-3 показаны схемы работы рабочей части метчика; на фиг. k совмещенна схема работы зуба и гребенки метчика; на фиг. 5 конструкци метчика дл осуществлени предла гаемого способа. На фиг. I прин ты следующие обо значени : а- занижение боковых ctoрон зубьев метчика; с - ширина верши ны профил впадины нарезаемой резьбы cL - угол профил нарезаемой резьбы; Н -- стандартна высота профил резьбы; Л, - амплитуда групповых колебаний I в одну сторону профил ; Aj - амплитуда групповых колебаний II в другую сторону профил . Метчик содержит рабочую часть 2 и хвостовик Ч, причем в продольном сквозном пазу рабочей части 2 устано лена с возможностью осевого перемеще ни резьбонарезна гребенка 3, взаимодействующа с резьбовой поверхностью корпуса 5, сердечника 6, установленного посредством винта 7 с воз можностью осевого перемещени на хво стовике k. На резьбовой поверхности хвостовика k установлен электромагни 8, а на резьбовой поверхности послед него установлен электромагнит 9. Электромагниты зафиксированы гайками 10 и 11. Между хвостовиком k, корпусом 5 и электромагнитом 8 установлены пружины 12 и 13Предлагаемый способ осуществл етс следующим обрззом. Метчик устанавливают в шпинделе резьбонарезного станка и сообщают рабочее движение (вращение и согласованное с ним осевое перемещение). Зубь 2 .рабочей части метчика в обрабатываемой детали 1 формообразуют резьбовой профиль шире теоретического на величину с (фиг. 1). Одновременно с этим в обмотку электромагнита 9 подают переменное напр жение. Сердечник 6 получает серию осевых колебаний и передает их корпусу 5 с резьбонарезной гребенкой 3, зуб.ь которой, соверша колебани вдоль оси метчика с амплитудой Ах| i формообразуют боковую сторону профил резьбы в детали , снима припуск шириной а (фиг. 2). После этого переключают питание с обмотки электромагнита 9 на обмотку электромагнита 8. Сердечник 6 получает серию осевых колебаний (не менее трех), направленных в другую сторону профил и зубь резьбонарезной гребенки 3, соверша колебани с амплитудой формообразуют оставшуюс боковую сторону профил резьбы в детали 1, снима припуск шириной а (фиг. 3). Далее серии колебаний чередуютс между собой, происходит обработка резьбы детали на заданную глубину, после чего происходит реверсирование. - Предлагаемый способ нарезани внутренних резьб и метчик дл его осуществлени позвол ет повысить качество нарезаемых резьб, так как профиль резьбы метчика занижен по ширине и не позвол ет разбивать резьбу; осевые колебани зубьев резьбонарезной гре- . бенки позвол ют уменьшить контактное трение между метчиком, и нарезаемой резьбой, улучшить услови стружкоудалени ; обеспечиваетс возможность получать резьбы с различной шириной профил , так как амплитуду колебаний можно мен ть в необходимых пределах. Кроме того, можно производить обработку резьб, подлежащих нанесению защитных покрытий. Дл этого необходимо учитывать толщину покрыти в величине амплитуды. Кроме того, уменьшаютс потери от брака и увеличиваетс стойкость метчика, так как уменьшаетс износ зубьев по задней поверхности, повышаетс точность обработки. Износившуюс резьбонарезную гребенку можно заменить новой, установленной на ее место, что значительно сокращает расход инструментального материала .