SU1186401A1 - Способ токарной обработки - Google Patents

Способ токарной обработки Download PDF

Info

Publication number
SU1186401A1
SU1186401A1 SU833675639A SU3675639A SU1186401A1 SU 1186401 A1 SU1186401 A1 SU 1186401A1 SU 833675639 A SU833675639 A SU 833675639A SU 3675639 A SU3675639 A SU 3675639A SU 1186401 A1 SU1186401 A1 SU 1186401A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
grooves
machining
cutters
feed
cutter
Prior art date
Application number
SU833675639A
Other languages
English (en)
Inventor
Геннадий Филиппович Шатуров
Original Assignee
Могилевское Отделение Физико-Технического Института Ан Бсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Могилевское Отделение Физико-Технического Института Ан Бсср filed Critical Могилевское Отделение Физико-Технического Института Ан Бсср
Priority to SU833675639A priority Critical patent/SU1186401A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1186401A1 publication Critical patent/SU1186401A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B25/00Accessories or auxiliary equipment for turning-machines
    • B23B25/02Arrangements for chip-breaking in turning-machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

СПОСОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ, при котором обработку детали произво д т двум  резцами, смещенными один относительно другого в направлении подачи и образующими центральный угол смещением один относительно дру гого в направлении обработки, отличающийс  тем, что, с цел повышени  точности путем уменьшени  колебани  сил резани  при обработке деталей с многозаходными винтовыми канавками, обработку производ т с по дачей меньшей или равной величине осевого шага канавок при установке резцов на одинаковой .глубине, причем центральный угол /5 расположени  резцов и их смещение Pg в направлении подачи устанавливают исход  из зави- симостей ,55 где Sj, - шаг винтовых канавок; подача: количество заходов канавок.

Description

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовс1Но при точении и растачивании заготово с обеспечением дроблени  стружки. Цель изобретени  - повышение точ ности обработки путем уменьшени  ко бани  сил резани  при обработке дет лей с много3входными винтовыми кана ками . На фиг.1 изображена схема обработк по предлагаемому способу: на фиг.2 расположение резцов относительно ос детали; на фиг.З - траектории резцо относительно двухзаходной ВИНТОЕЮЙ канавки, развернутой на поверхнос- ти детали; на фиг.4 - изменение сил при обработке двум  резцами. Обработку по предлагаемому спосо осуществл ют следующим образом. Назначают подачу S,, меньщую или равную величине осевого щага SQ рас положени  винтовых канавок. Затем р цы I и 2 устанавливают один от другого в направлении подачи на рассто ние tc, меньшее или равное половине величины подачи 3 (фиг. 1 и 3)„ Рассто ние зависит от величины осевого шага S винтовой, канавки 3, нарезанной на предварительном прохо де, и определ етс  из выражени  s 0.5 S, .- (п 2 V - Si . где К - -g, где S2 - подача; S(j - осевой шаг винтовой канавки S - шаг винтовой канавки; Z - количество заходов канавок В направлении обработки (скорости детали) или относительно оси детали 4 резцы 1 и 2 устанавливают на рассто ние L2 (фиг.З) или угол /} (фиг.2), определ емый из выражени  д - 2   . Л в - 2   - Угол /3 меньше центрального угла 2F -- расположени  канавок относительно оси детали. Набирают глубину резани , равную глубине канавки с небольшим превьш ением. Включают вращение детали и подачу 8л. Траектори  резца (фиг.З) представлена штрихпунктирной линией 5, а место его установки на развернутой поверхности детали 1 .Предположим что, резец 1 находитс  в центре двухзаходной канавки 3, расположение которой на поверхности детали показано сплошной лийией. В процессе обработки перемещение резца 1 относительно выступа 6, лежащего между соседними канавками 3, расположеннь ми одна от другой на рассто нии осевого шага S , происходит слева направо. Обозначим величину перемещени  резца 1 относительно центра канавки 3 через Xj,. Тогда и пределах О Хд SP - S площадь F срезаемого резцом сло  металла, увеличиваетс  по закону i- . - &); (3) х п t (S - S. где F - площадь срезаемого резцом сло  металла , t- -ширина дополнительного лезви  резца при его вершине, расположенного параллельно подаче; t - врем ; п - количество оборотов детали. Наибольшую площадь F. резец среза1W При 8„ ет при Х Sp - -J- -J- Sj Xj, 1 площадь среза F. уменьшаетс  (закон уменьшени  F, не приводитс  }. Резец 2 необходимо разместить по линии его траектории ( траектори  резца 2 представлена на фиг.З пунктирной линией 7 )в месте наибольшего сечени  среза F, т.е. на месте пересечений линий: траектории 7 резца 2 и линии 8 максимального среза, отсто щей от соседней канавки на величину -- S. Точка 2 (фиг.З) соответствует размещению резца 2. Таким образом, резец 2 расположен от резца I в направлении подачи на рассто нии tf. -- S и в направлении, обт работки на длине Ъ или угле /з , меньшем центрального угла расположени  27( канавок , равном -- -E-if При достаточно большом числе зах дов винтовых канавок Z 3 угол /з ра положени  резцов определ ют из выражени  т 1 - 2k, Л -- (т - 1 z-::-2kr 2Ti, где m - целое число, Во врем  сн ти  припуска, когда резец 1 находитс  в центре канавки 3 и сечение срезаемого им сло  минималь но или равно нулю, то резец 2 находитс  в том месте выступа 6 относительно канавки 3, в котором он сни мает максимальный припуск. В результате нагрузка на резец 1 во врем  дви женин измен етс  по кривой 8 (фиг.4) в то же врем  на резец 2 - по кривой 9, а обща  сила Р на деталь изме н етс  по кривой 10 (практически пр ма  ). В результате получаем выравнивание нагрузки на деталь, т.е. уменьшаютс  колебани  усили .при обработке . Пример. Производ т расчет : установочных параметров и режимов при обработке детали, имеющей на поверхности двухзаходную винтовую канавку шаг которой S. 1,6 мм, глубина канавки ,4 мм. Обработку производ т двум  резцами . Подачи выбирают из услови  2l 0,78 мм/об, / Назначают S-, 0,52 мм/об. Дл  выражений (1 ) и (2 1 определ ют коэффициенты k, f/- 0,333. Тогда из С 1 и ( 2 ) находим fg -i- Sj 0,13 мм; /3 90, Таким образом, резцы относительно оси центров необходимо устанавливать на угол /3 90° с отсто нием один от другого вдоль оси детали на 1 рассто нии равном -т- части подачи S.. Режим обработки: S 0,52 мм/об, t 0,4 мм. При условии Z и 2 0,5 т.е. 82 3(3 и при условии при любом 5- резцы располагают на одной горизонтальной линии(угол /3 0 или 21Г) на рассто нии , равном половине подачи, т.е. i - --L   2 2Предлагаемый способ позвол ет уменьшить в 3-5 раз колебани  сил, действующих на деталь при обработке j что дает возможность вести обработку на увеличенных режимах и повысить производттельность до 30%.
IP
f/g.J

Claims (1)

  1. СПОСОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ, при котором обработку детали производят двумя резцами, смещенными один относительно другого в направлении подачи и образующими центральный угол смещением один относительно другого в направлении обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности путем уменьшения колебания сил резания при обработке деталей с многозаходными винтовыми канавками, обработку производят с по- дачей меньшей или равной величине осевого шага канавок при установке резцов на одинаковой .глубине, причем центральный угол β расположения резцов и их смещение в направлении подачи устанавливают исходя из зависимостей /3=2/1 где S4 “ s2 z S22 ес=0Л52---5, шаг винтовых канавок; подача:
    количество заходов канавок.
    S U ,.„1186401
    1 118640]
SU833675639A 1983-12-21 1983-12-21 Способ токарной обработки SU1186401A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833675639A SU1186401A1 (ru) 1983-12-21 1983-12-21 Способ токарной обработки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833675639A SU1186401A1 (ru) 1983-12-21 1983-12-21 Способ токарной обработки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1186401A1 true SU1186401A1 (ru) 1985-10-23

Family

ID=21094024

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833675639A SU1186401A1 (ru) 1983-12-21 1983-12-21 Способ токарной обработки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1186401A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2503523C2 (ru) * 2011-10-04 2014-01-10 Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) Способ изготовления прецизионных труб и устройство для его осуществления

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 424661, кл. В 23 В 1/00, 1972. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2503523C2 (ru) * 2011-10-04 2014-01-10 Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) Способ изготовления прецизионных труб и устройство для его осуществления

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4497600A (en) End mill
US4721421A (en) Cutting tool with chip breakers
US2855657A (en) Cutting tool with chip breakers
JPS6111729B2 (ru)
JPH0639641A (ja) タップ
JPH01252314A (ja) 工具
CN101011755B (zh) 旋转切削工具及利用该工具的加工方法
SU1186401A1 (ru) Способ токарной обработки
US2396289A (en) Form tool
JPH0258042B2 (ru)
ITMI981705A1 (it) Fresa per perforare e filettare mediante interpolazione
SU1175626A1 (ru) Зенкер дл сквозных отверстий
JPH0113961B2 (ru)
SU397275A1 (ru) Расточная оправка
CN213969046U (zh) 一种数控车床刀具
JP2571499Y2 (ja) ドリル刃付きねじ切りフライス
SU1004011A1 (ru) Способ обработки отверстий
SU927426A1 (ru) Метчик
CN107931976A (zh) 多头蜗杆的加工方法
JP2561493Y2 (ja) ラフィングエンドミル
JPH0634900Y2 (ja) リーマ
RU2032502C1 (ru) Способ нарезания резьбы гребенкой
Tonshoff et al. Circular milling replacing drilling and reaming
CN1147435A (zh) 一次成型内螺纹铣削技术
JPH11156616A (ja) ボーリングカッタ