CN212469946U - 一种具有固定凹槽的端面插槽刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有固定凹槽的端面插槽刀，包括刀头和刀杆，所述的刀杆包含刀杆固定部和刀杆连接部，所述的刀杆设置有固定凹槽，所述的固定凹槽为椭圆形凹槽，固定凹槽对称设置于刀杆固定部的侧面，固定凹槽设置有定位凸块，固定凹槽与排刀机的刀头基座相互匹配，固定凹槽位于刀杆固定部侧面且对称设置。本实用新型的优点在于插槽刀设置有固定凹槽，防止零件加工过程中端面插槽刀和排刀机的刀头基座之间的前后移动和左右旋转滑动，进而提高零件的加工精度的同时保证零件尺寸的高度一致性。

Description

一种具有固定凹槽的端面插槽刀

技术领域

本实用新型涉及一种插槽刀，特别是涉及一种具有固定凹槽的端面插槽刀。

背景技术

排刀机是一种装有程序控制系统的自动化机床，排刀机控制系统能够处理具有控制编码和其他符号指令的程序，从而使排刀机根据编码指令进行零件的加工，数控排刀机的操作和监控在数控单元中完成，通过数控单元实现排刀机的全自动化加工，具有零件加工精度高，加工质量稳定，可进行多坐标联动等优点。

排刀机通过电机带动插槽刀移动实现零件的加工，现有的排刀机普遍采用多个单刀头插槽刀，单刀头插槽刀的刀片采用分段式结合固定，刀头和刀身之间有间隙，而且单刀头插槽刀的强度低，使用寿命短，刀头每次磨损更换后会产生一定程度的偏差量。其次，现有的单刀头插槽刀没有刀头导油槽，在加工过程中刀头和零件缺少油膜的保护，刀头与零件摩擦力大，所产生的温度高，最终影响零件的加工精度和插槽刀的使用寿命。

在实际使用过程中，单刀头插槽刀对零件端面的处理稳定性差，容易发生金属屑和冷却润滑液的飞溅，从而影响零件的加工精度和质量，飞溅的金属屑会使电机发生损坏，从而导致数控排刀机停机，进而影响企业的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有固定凹槽的端面插槽刀，从而防止零件加工过程中，端面插槽刀和排刀机的刀头基座之间的前后移动和左右旋转滑动，进而提高零件的加工精度的同时保证零件尺寸的高度一致性。

一种具有固定凹槽的端面插槽刀，包括：刀头和刀杆，所述的刀杆包含刀杆固定部和刀杆连接部，所述的刀杆设置有固定凹槽，固定凹槽对称设置于刀杆固定部的侧面，固定凹槽设置有定位凸块，固定凹槽与排刀机的刀头基座相互匹配，固定凹槽位于刀杆固定部侧面且对称设置。排刀机的刀头基座上的凸块与固定凹槽卡紧，从而防止刀杆固定部和排刀机的刀头基座之间的前后移动和左右旋转滑动。

进一步，固定凹槽内设置有两个定位凸块，第一定位凸块和第二定位凸块，两个定位凸块固定于同一平面上；定位凸块的作用在于精确定位端面插槽刀和排刀机的位置，从而实现端面插槽刀的水平轴心定位。

进一步，第一定位凸块为正方体，正方体与固定凹槽内的上下边等距离放置；第一定位凸块的作用在于z轴方向上的定位，从而限定刀头在z轴方向上的位置，并且提高刀头在z轴方向的整体强度。

进一步，第二定位凸块为长方体，长方体与固定凹槽内的上下边等距离放置，第二定位凸块的作用在于x轴和y轴方向上的定位，从而限定刀头在x轴和y轴方向上的位置，提高刀头在x轴和y轴方向的整体强度。

进一步，刀杆固定部侧面对称设置有固定凹槽；端面插槽刀通过刀杆固定部侧面的固定凹槽固定于排刀机的刀头基座上，固定凹槽位于刀杆固定部侧面且对称设置，排刀机的刀头基座上的凸块与固定凹槽卡紧，从而防止刀杆固定部和排刀机的刀头基座之间的前后移动和左右旋转滑动。

进一步，刀头设置有第一刀头，第二刀头和刀头连接部。

进一步，第一刀头和刀头连接部设置有倒角，第二刀头和刀头连接部设置有倒角；刀头和刀头连接部处设置有倒角，在零件的加工过程中，倒角的设置可以减少加工的阻力，同时防止金属屑的堆积而影响零件的加工精度。

进一步，第一刀头和第二刀头同向平行放置。第一刀头与第二刀头同向平行放置，平行同向放置的两个刀头在切削零件时受力均匀，从而减小刀头在工作中产生的振动，提高端面插槽刀的加工精度和使用寿命。

进一步，第一刀头为三棱柱，第二刀头为三棱柱，三棱柱刀头固定连接与刀头连接部的远离中心处；刀头固定于刀头连接部的远离中心处，从而实现圆环凹槽的精加工。

进一步，固定凹槽为椭圆形凹槽，或长方形凹槽，或椭圆形与长方形结合的凹槽。

双刀头

双刀头由第一刀头，第二刀头和刀头连接部组成，刀头连接部包含顶面和底面，第一刀头和第二刀头垂直固定于刀头连接部的顶面，且第一刀头与第二刀头相互平行，所述的刀头连接部为圆柱体；刀头包含第一刀头和第二刀头，双刀头组合提高端面插槽刀整体强度和切割效率；第一刀头与第二刀头相互平行，从而减小刀头在工作中产生的振动，提高端面插槽刀的加工精度高和使用寿命。

进一步，刀头连接部的底面和刀杆连接部为可拆卸式连接；通过拆卸刀头连接部和第刀杆连接部完成换刀，而且根据工艺需要可以选择不同硬质合金刀头进行更换，操作简单方便。

进一步，刀头连接部和刀杆连接部通过螺纹相互旋转拧紧连接。

进一步，第一刀头和刀头连接部设置有倒角，第二刀头和刀头连接部设置有倒角。

进一步，第一刀头和刀头连接部设置有倒角，第二刀头和刀头连接部设置有倒角。

刀头和刀头连接部处设置有倒角，在零件的加工过程中，倒角的设置可以减少加工的阻力，同时防止金属屑的堆积而影响零件的加工精度。

进一步，第一刀头和第二刀头同向平行放置。

第一刀头与第二刀头平行放置，平行同向放置的两个刀头在切削零件时受力均匀，从而减小刀头在工作中产生的振动，提高端面插槽刀的加工精度和使用寿命。

进一步，刀头的高度为4mm-6mm，刀头的宽度为2mm-3mm。

进一步，刀头为三棱柱，三棱柱刀头固定连接与刀头连接部的远离中心处；刀头固定于刀头连接部的远离中心处，从而实现圆环凹槽的精加工。

六边开刃刀头

六边开刃刀头包括第一刀头和第二刀头，所述的第一刀头和第二刀头为三棱柱，三棱柱刀头设置有主切削刃和副切削刃，所述的主切削刃包含主切割刃和主打磨刃，所述的副切削刃包含副切割刃和副打磨刃。

进一步，主切削刃位于三棱柱刀头的两条底棱和一条侧棱，副切削刃位于三棱柱刀头的一条底棱和两条侧棱。

主切削刃的功能在于初切削，初切削是第一次对零件进行加工切削，经过初切削的零件会存在毛刺和金属表面不光滑的问题，副切削刃的功能在于精切削，零件经过精切削从而去除初切削时零件的毛刺和金属表面不光滑的问题。

进一步，主切削刃包含主切割刃和主打磨刃，副切削刃包含副切割刃和副打磨刃；切割刃的作用在于对加工零件的边进行切割，打磨刃的作用在于对加工零件的表面进行打磨。

进一步，主切割刃位于三棱柱刀头的侧棱，主切割刃靠近底棱处设置有圆弧角，圆弧角开刃；主切割刃设置有圆弧角，对零件进行开槽加工时能够一步实现开槽和圆弧打磨，从而避免二次加工，提高加工精度的同时节约加工时间。

进一步，主打磨刃位于三棱柱刀头的底棱，主打磨刃设置有圆弧角，圆弧角开刃；主打磨刃设置有圆弧角，对零件进行开槽加工时能够一步实现开槽和圆弧打磨，从而避免二次加工，提高加工精度的同时节约加工时间。

进一步，副切削刃位于三棱柱刀头的侧棱，副切削刃设置有导屑机构；导屑机构的作用在于零件加工时产生的金属屑通过导屑机构进行分流，从而减少金属屑的飞溅，进而避免飞溅的金属屑损坏电机。

进一步，副打磨刃位于三棱柱刀头的底棱，副打磨刃设置有导油机构；导油机构的作用在于零件加工时冷却润滑油通过导油机构进行定向导流，防止油液飞溅，从而使加工过程中的刀头和零件能够得到油膜的保护，使刀头与零件的摩擦力减小，进而提高加工精度和插槽刀的使用寿命。

可拆卸刀头

可拆卸刀头包括：刀头和刀头连接部，刀头连接部包含刀头连接部的底面和刀头连接部的顶面，所述的刀头连接部底面和刀杆连接部为可拆卸式连接；通过拆卸刀头连接部和刀杆连接部完成换刀，而且根据工艺需要可以选择不同硬质合金刀头进行更换，操作简单方便。

进一步，刀头连接部和刀杆连接部通过螺纹相互旋转拧紧连接，零件的旋转加工方向与刀头的旋转拧紧方向相反；螺纹孔拧紧方向与零件加工方向相反从而在零件加工过程中防止刀头脱落损坏机器。

进一步，刀头连接部为圆柱体，刀头连接部的顶面垂直固定有第一刀头和第二刀头；刀头连接部为圆柱体从而实现旋转加工，刀头连接部设置有双刀头，从而对零件实现开槽加工。

进一步，刀杆连接部为圆柱体，刀杆固定部的侧面设置有固定凹槽；零件加工时，固定凹槽的设置防止刀杆和排刀机的刀头基座之间的前后移动和左右旋转滑动。

进一步，刀头连接部的底面设置有螺纹孔，螺纹孔设置有内螺纹，螺纹孔的内螺纹与螺纹头的外螺纹相互匹配。

进一步，刀杆连接部设置有螺纹头，螺纹头设置有外螺纹，螺纹头的外螺纹与螺纹孔的内螺纹相互匹配。

刀杆连接部的螺纹头旋转拧紧到刀头连接部的螺纹孔里，减少振动和偏移，刀头连接部的底面和刀杆连接部通过螺纹连接，方便刀头磨损后的更换，通过拆卸刀头连接部和第刀杆连接部完成换刀。

导向机构

导向机构包含导油机构和导屑机构，导屑机构和导油机构位于刀头上，导屑机构设置于切削刃，导油机构设置于打磨刃；导屑机构的作用在于零件加工时产生的金属屑通过导屑机构进行分流，从而减少金属屑的飞溅，进而避免飞溅的金属屑损坏电机；导油机构的作用在于零件加工时冷却润滑油通过导油机构进行定向导流，防止油液飞溅，从而使加工过程中的刀头和零件能够得到油膜的保护，使刀头与零件的摩擦力减小，进而提高加工精度和插槽刀的使用寿命。

进一步，端面插槽刀设置有导油机构和导屑机构，导屑机构设置于切削刃，导油机构设置于打磨刃。

进一步，导屑机构位于刀头的副切削刃和刀头连接部处，导屑机构在副切削刃上设置有圆弧角，导屑机构在刀头连接部设置有导屑弧槽；零件加工时金属屑通过副切削刃上的圆弧角向上运动再经过导屑弧槽流向外部，从而减少金属屑的飞溅，进而避免飞溅的金属屑损坏电机。

进一步，导油机构由多条导油凹槽组成，导油凹槽平行等距离分布于打磨刃上，导油凹槽的深度为0.25mm-0.5mm，导油凹槽的宽度为0.5mm-1mm；通过导油机构，冷却油液顺着导油凹槽向上流动，防止油液飞溅，从而使加工过程中的刀头和零件能够得到油膜的保护。

固定凹槽

固定凹槽为椭圆形，固定凹槽对称设置于刀杆固定部的侧面，固定凹槽设置有定位凸块，端面插槽刀通过刀杆固定部侧面的固定凹槽固定于排刀机的刀头基座上，固定凹槽位于刀杆固定部侧面且对称设置，排刀机的刀头基座上的凸块与固定凹槽卡紧，从而防止刀杆固定部和排刀机的刀头基座之间的前后移动和左右旋转滑动。

进一步，固定凹槽内设置有两个定位凸块，两个定位凸块固定于同一平面上；定位凸块的作用在于精确定位端面插槽刀和排刀机的位置，从而实现端面插槽刀的水平轴心定位。

进一步，第一定位凸块为正方体，正方体与固定凹槽内的上下边等距离放置；第一定位凸块的作用在于z轴方向上的定位，从而限定刀头在z轴方向上的位置，并且提高刀头在z轴方向的整体强度。

进一步，第二定位凸块为长方体，长方体与固定凹槽内的上下边等距离放置，第二定位凸块的作用在于x轴和y轴方向上的定位，从而限定刀头在x轴和y轴方向上的位置，提高刀头在x轴和y轴方向的整体强度。

进一步，刀杆固定部侧面对称设置有固定凹槽；端面插槽刀通过刀杆固定部侧面的固定凹槽固定于排刀机的刀头基座上，固定凹槽位于刀杆固定部侧面且对称设置，排刀机的刀头基座上的凸块与固定凹槽卡紧，从而防止刀杆固定部和排刀机的刀头基座之间的前后移动和左右旋转滑动。

本实用新型的优点在于：插槽刀设置有固定凹槽，防止零件加工过程中，端面插槽刀和排刀机的刀头基座之间的前后移动和左右旋转滑动，进而提高零件的加工精度的同时保证零件尺寸的高度一致性。

附图说明

图1是带有固定凹槽的刀柄结构示意图。

图2是具有固定凹槽的端面插槽刀的结构示意图。

图3是双刀头的结构示意图。

图4是带有椭圆形凹槽的刀柄结构示意图。

图中标识：刀头1，刀杆2，刀杆连接部3，刀杆固定部4，固定凹槽19，倒角22，第一定位凸块25，第二定位凸块26。

具体实施方式

针对现有技术存在的不足，提供了一种具有固定凹槽的端面插槽刀，从而防止零件加工过程中，端面插槽刀和排刀机的刀头基座之间的前后移动和左右旋转滑动，进而提高零件的加工精度的同时保证零件尺寸的高度一致性。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种具有固定凹槽的端面插槽刀，如图2所示，包括：刀头1和刀杆2，所述的刀杆2包含刀杆固定部4和刀杆连接部3，所述的刀杆2设置有固定凹槽19，固定凹槽对称设置于刀杆固定部4的侧面，固定凹槽19设置有定位凸块，固定凹槽与排刀机的刀头基座相互匹配，固定凹槽19位于刀杆固定部4侧面且对称设置。排刀机的刀头基座上的凸块与固定凹槽卡紧，从而防止刀杆固定部和排刀机的刀头基座之间的前后移动和左右旋转滑动。

优选的，如图1所示，固定凹槽19内设置有两个定位凸块，第一定位凸块25和第二定位凸块26，两个定位凸块固定于同一平面上；定位凸块的作用在于精确定位端面插槽刀和排刀机的位置，从而实现端面插槽刀的水平轴心定位。

优选的，如图3所示，第一刀头和刀头连接部设置有倒角22，第二刀头和刀头连接部设置有倒角22；刀头和刀头连接部处设置有倒角22，在零件的加工过程中，倒角22的设置可以减少加工的阻力，同时防止金属屑的堆积而影响零件的加工精度。

优选的，如图4所示，固定凹槽19为椭圆形凹槽，或长方形凹槽，或椭圆形与长方形结合的凹槽。

作为一种实施方式，一种双刀头端面插槽刀，双刀头由第一刀头，第二刀头和刀头连接部组成，刀头连接部包含顶面和底面，第一刀头和第二刀头垂直固定于刀头连接部的顶面，且第一刀头与第二刀头相互平行，所述的刀头连接部为圆柱体；刀头包含第一刀头和第二刀头，双刀头组合提高端面插槽刀整体强度和切割效率；第一刀头与第二刀头相互平行，从而减小刀头在工作中产生的振动，提高端面插槽刀的加工精度高和使用寿命。

优选的，刀头连接部的底面和刀杆连接部3为可拆卸式连接；通过拆卸刀头连接部和第刀杆连接部3完成换刀，而且根据工艺需要可以选择不同硬质合金刀头进行更换，操作简单方便。

优选的，刀头连接部和刀杆连接部3通过螺纹相互旋转拧紧连接。

优选的，第一刀头和刀头连接部设置有倒角，第二刀头和刀头连接部设置有倒角。

刀头和刀头连接部处设置有倒角，在零件的加工过程中，倒角的设置可以减少加工的阻力，同时防止金属屑的堆积而影响零件的加工精度。

优选的，第一刀头和第二刀头同向平行放置。第一刀头与第二刀头平行放置，平行同向放置的两个刀头在切削零件时受力均匀，从而减小刀头在工作中产生的振动，提高端面插槽刀的加工精度和使用寿命。

优选的，刀头的高度为4mm-6mm，刀头的宽度为2mm-3mm。

优选的，刀头为三棱柱，三棱柱刀头固定连接与刀头连接部的远离中心处；刀头固定于刀头连接部的远离中心处，从而实现圆环凹槽的精加工。

作为一种实施方式，一种六边开刃刀头，六边开刃刀头包括第一刀头和第二刀头，所述的第一刀头和第二刀头为三棱柱，三棱柱刀头设置有主切削刃和副切削刃，所述的主切削刃包含主切割刃和主打磨刃，所述的副切削刃包含副切割刃和副打磨刃。

优选的，主切削刃位于三棱柱刀头的两条底棱和一条侧棱，副切削刃位于三棱柱刀头的一条底棱和两条侧棱。主切削刃的功能在于初切削，初切削是第一次对零件进行加工切削，经过初切削的零件会存在毛刺和金属表面不光滑的问题，副切削刃的功能在于精切削，零件经过精切削从而去除初切削时零件的毛刺和金属表面不光滑的问题。

优选的，主切削刃包含主切割刃和主打磨刃，副切削刃包含副切割刃和副打磨刃；切割刃的作用在于对加工零件的边进行切割，打磨刃的作用在于对加工零件的表面进行打磨。

优选的，主切割刃位于三棱柱刀头的侧棱，主切割刃靠近底棱处设置有圆弧角，圆弧角开刃；主切割刃设置有圆弧角，对零件进行开槽加工时能够一步实现开槽和圆弧打磨，从而避免二次加工，提高加工精度的同时节约加工时间。

优选的，主打磨刃位于三棱柱刀头的底棱，主打磨刃设置有圆弧角，圆弧角开刃；主打磨刃设置有圆弧角，对零件进行开槽加工时能够一步实现开槽和圆弧打磨，从而避免二次加工，提高加工精度的同时节约加工时间。

优选的，副切削刃位于三棱柱刀头的侧棱，副切削刃设置有导屑机构；导屑机构的作用在于零件加工时产生的金属屑通过导屑机构进行分流，从而减少金属屑的飞溅，进而避免飞溅的金属屑损坏电机。

优选的，副打磨刃位于三棱柱刀头的底棱，副打磨刃设置有导油机构；导油机构的作用在于零件加工时冷却润滑油通过导油机构进行定向导流，防止油液飞溅，从而使加工过程中的刀头和零件能够得到油膜的保护，使刀头与零件的摩擦力减小，进而提高加工精度和插槽刀的使用寿命。

作为一种实施方式，一种可拆卸刀头，可拆卸刀头包括：刀头和刀头连接部，刀头连接部包含刀头连接部的底面和刀头连接部的顶面，所述的刀头连接部底面和刀杆连接部3为可拆卸式连接；通过拆卸刀头连接部和刀杆连接部3完成换刀，而且根据工艺需要可以选择不同硬质合金刀头进行更换，操作简单方便。

优选的，刀头连接部和刀杆连接部3通过螺纹相互旋转拧紧连接，零件的旋转加工方向与刀头的旋转拧紧方向相反；螺纹孔拧紧方向与零件加工方向相反从而在零件加工过程中防止刀头脱落损坏机器。

优选的，刀头连接部为圆柱体，刀头连接部的顶面垂直固定有第一刀头和第二刀头；刀头连接部为圆柱体从而实现旋转加工，刀头连接部设置有双刀头，从而对零件实现开槽加工。

优选的，刀杆连接部3为圆柱体，刀杆固定部4的侧面设置有固定凹槽；零件加工时，固定凹槽的设置防止刀杆2和排刀机的刀头基座之间的前后移动和左右旋转滑动。

优选的，刀头连接部的底面设置有螺纹孔，螺纹孔设置有内螺纹，螺纹孔的内螺纹与螺纹头的外螺纹相互匹配。

优选的，刀杆连接部3设置有螺纹头，螺纹头设置有外螺纹，螺纹头的外螺纹与螺纹孔的内螺纹相互匹配。

刀杆连接部3的螺纹头旋转拧紧到刀头连接部的螺纹孔里，减少振动和偏移，刀头连接部的底面和刀杆连接部3通过螺纹连接，方便刀头磨损后的更换，通过拆卸刀头连接部和第刀杆连接部3完成换刀。

作为一种实施方式，一种导向机构，导向机构包含导油机构和导屑机构，导屑机构和导油机构位于刀头上，导屑机构设置于切削刃，导油机构设置于打磨刃；导屑机构的作用在于零件加工时产生的金属屑通过导屑机构进行分流，从而减少金属屑的飞溅，进而避免飞溅的金属屑损坏电机；导油机构的作用在于零件加工时冷却润滑油通过导油机构进行定向导流，防止油液飞溅，从而使加工过程中的刀头和零件能够得到油膜的保护，使刀头与零件的摩擦力减小，进而提高加工精度和插槽刀的使用寿命。

优选的，端面插槽刀设置有导油机构和导屑机构，导屑机构设置于切削刃，导油机构设置于打磨刃。

优选的，导屑机构位于刀头的副切削刃和刀头连接部处，导屑机构在副切削刃上设置有圆弧角，导屑机构在刀头连接部设置有导屑弧槽；零件加工时金属屑通过副切削刃上的圆弧角向上运动再经过导屑弧槽流向外部，从而减少金属屑的飞溅，进而避免飞溅的金属屑损坏电机。

优选的，导油机构由多条导油凹槽组成，导油凹槽平行等距离分布于打磨刃上，导油凹槽的深度为0.25mm-0.5mm，导油凹槽的宽度为0.5mm-1mm；通过导油机构，冷却油液顺着导油凹槽向上流动，防止油液飞溅，从而使加工过程中的刀头和零件能够得到油膜的保护。

作为一种实施方式，一种固定凹槽，固定凹槽为椭圆形，固定凹槽对称设置于刀杆固定部4的侧面，固定凹槽设置有定位凸块，端面插槽刀通过刀杆固定部4侧面的固定凹槽固定于排刀机的刀头基座上，固定凹槽位于刀杆固定部4侧面且对称设置，排刀机的刀头基座上的凸块与固定凹槽卡紧，从而防止刀杆固定部4和排刀机的刀头基座之间的前后移动和左右旋转滑动。

优选的，固定凹槽内设置有两个定位凸块，两个定位凸块固定于同一平面上；定位凸块的作用在于精确定位端面插槽刀和排刀机的位置，从而实现端面插槽刀的水平轴心定位。

优选的，第一定位凸块为正方体，正方体与固定凹槽内的上下边等距离放置；第一定位凸块的作用在于z轴方向上的定位，从而限定刀头在z轴方向上的位置，并且提高刀头在z轴方向的整体强度。

优选的，第二定位凸块为长方体，长方体与固定凹槽内的上下边等距离放置，第二定位凸块的作用在于x轴和y轴方向上的定位，从而限定刀头在x轴和y轴方向上的位置，提高刀头在x轴和y轴方向的整体强度。

优选的，刀杆固定部4侧面对称设置有固定凹槽；端面插槽刀通过刀杆固定部4侧面的固定凹槽固定于排刀机的刀头基座上，固定凹槽位于刀杆固定部4侧面且对称设置，排刀机的刀头基座上的凸块与固定凹槽卡紧，从而防止刀杆固定部4和排刀机的刀头基座之间的前后移动和左右旋转滑动。

本实用新型的有益效果：插槽刀设置有固定凹槽，防止零件加工过程中，端面插槽刀和排刀机的刀头基座之间的前后移动和左右旋转滑动，进而提高零件的加工精度的同时保证零件尺寸的高度一致性。

本实用新型说明书中提到的所有专利和出版物都表示这些是本领域的公开技术，本实用新型可以使用。这里所引用的所有专利和出版物都被同样列在参考文献中，跟每一个出版物具体的单独被参考引用一样。这里所述的本实用新型可以在缺乏任何一种元素或多种元素，一种限制或多种限制的情况下实现，这里这种限制没有特别说明。例如这里每一个实例中术语“包含”，“实质由......组成”和“由......组成”可以用两者之一的其余2个术语代替。这里采用的术语和表达方式所为描述方式，而不受其限制，这里也没有任何意图来指明此书描述的这些术语和解释排除了任何等同的特征，但是可以知道，可以在本实用新型和权利要求的范围内做任何合适的改变或修改。可以理解，本实用新型所描述的实施例子都是一些优选的实施例子和特点，任何本领域的一般技术人员都可以根据本实用新型描述的精髓下做一些更改和变化，这些更改和变化也被认为属于本实用新型的范围和独立权利要求以及附属权利要求所限制的范围内。

Claims (10)

1.一种具有固定凹槽的端面插槽刀，包括：刀头和刀杆，其特征在于，所述的刀杆包含刀杆固定部和刀杆连接部，所述的刀杆设置有固定凹槽，固定凹槽对称设置于刀杆固定部的侧面，固定凹槽设置有定位凸块，固定凹槽与排刀机的刀头基座相互匹配。

2.根据权利要求1所述的一种具有固定凹槽的端面插槽刀，其特征在于，所述的固定凹槽内设置有两个定位凸块，第一定位凸块和第二定位凸块，两个定位凸块固定于同一平面上。

3.根据权利要求2所述的一种具有固定凹槽的端面插槽刀，其特征在于，所述的第一定位凸块为正方体，正方体与固定凹槽内的上下边等距离固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种具有固定凹槽的端面插槽刀，其特征在于，所述的第二定位凸块为长方体，长方体与固定凹槽内的上下边等距离固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有固定凹槽的端面插槽刀，其特征在于，所述的刀杆固定部侧面对称设置有固定凹槽，端面插槽刀通过刀杆固定部侧面的固定凹槽固定于排刀机的刀头基座上，排刀机的刀头基座上的凸块与固定凹槽卡紧。

6.根据权利要求1所述的一种具有固定凹槽的端面插槽刀，其特征在于，所述的刀头设置有第一刀头，第二刀头和刀头连接部。

7.根据权利要求6所述的一种具有固定凹槽的端面插槽刀，其特征在于，所述的第一刀头和刀头连接部设置有倒角，第二刀头和刀头连接部设置有倒角。

8.根据权利要求6所述的一种具有固定凹槽的端面插槽刀，其特征在于，所述的第一刀头和第二刀头同向平行放置。

9.根据权利要求6所述的一种具有固定凹槽的端面插槽刀，其特征在于，所述的第一刀头为三棱柱，第二刀头为三棱柱，三棱柱刀头固定连接与刀头连接部的远离中心处。

10.根据权利要求1所述的一种具有固定凹槽的端面插槽刀，其特征在于，所述的固定凹槽为椭圆形凹槽，或长方形凹槽，或椭圆形与长方形结合的凹槽。

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