1 Изобретение относитс к области технологии машиностроени и может быть .использовано дл обработки цилиндрических полых деталей по вну ренней и наружной поверхност м. Цель изобретени - повьшение про изводительности труда и точности обработки за счет совмещени во вре мени обработки внутренней и наруж-. ной поверхностей и исключени вли н копировани погрешностей и уп-ругих деформаций детали. На фиг.1 представлена схема спо соба обработки цилирздрических полых деталей; на фиг.2 - устройство дл реализации способа. Способ обработки цилиндрических полых деталей может быть реализован посредством устройства, содержащего корпус , приспособление 2 дл орие тации детали, и установленные на на равл ющих корпуса вращающуюс резцо вую головку 3, а также т говый 4 и вспомогательный5 патроны дл зажима дорна. Станок снабжен гидроцилин рами 6 и 7, которые привод т в движение патроны 4 и 5 и -резцовую головку 3. При необходимости количе во приводных гидроцилиндров может быть увеличено. Кинематическа св. з патронов и головки может осуществл тьс либо за счет равенства площа дей поршней гидроцилиндров, либо .с помощью т г 8. Данна -св зь в процессе обработки обеспечивает одинаковую скорость перемещени головки и патронов. Кроме этого, резцова головка располагаетс между т говым и вспомогательным патронами станка на одной оси с ними. При дорновании отверстий в системе инструмента по вл ютс вынужде ные колебани , св занные со скачкообразными изменени ми усили обрабо ки вследствие входов и выходов из обрабатьгоаемой детали зубьев дорна . Если т говый патрон станка и резцова головка будут жестко соединены между собой и будут иметь привод от гидроцилиндра, то резцы головки также будут совершать осцил лирующие движени в осевом направле нии. В этом случае резание будет происходить по схеме осциллирующего точени , что обеспечивает стабильный процесс стружкоделени и вывод стружки из зоны резани , что повышает качество обработки и стойкость инструмента. 32 Обработка по предлагаемому способу производитс следуюищм об разом. В начале цикла т говый 4 и вспомогательный 5 патроны, а также резцова , головка 3 наход тс в крайнем правом положении. Многозубый дорн 99 задним хвостовиком закреплен во вспомогательном патроне. Обрабатываема деталь 10 подаетс в зону обработки , например,с помощью убираюВ1ейс опорм. Вспомогательный патрон с дорном перемещаетс влево до захвата т говым патроном переднего хвостовика дорна. Затем приход т-в движение т говый патрон и резцова головка . Во врем обработки патроны и головка перемещаютс с одинаковой подачей. Дорн первым черновым зубом входит в отверстие детали и ориентирует ее относительно рабочего приспособлени 2. В этот момент убираю-. ща с опора вьгоодитс из зоны обработки . Черновые деформирующие зубь 11 дорна производ т основную работу пластической деформации. Происходит копирование погрешностей формы отверсти на наружную поверхность . Резцы 12 головки начинают обработку наружной поверхности в промежуток времени между входами в обрабатьшаемую деталь последнего чернового и первого калибр-ующего ГЗ зубьев дорна. При обточке детали резцовой головкой погрешность формы отверсти несколько увеличиваетс , однако обработка его калибрующими зубь ми дорна позвол ет исправл ть данные погрешности. Так как нат ги . на калибрующие зубь невелики (до О,,2 мм.), то стенка детали не деформируетс насквозь и форма наружной поверхности остаетс не- изменной. Калибрующие зубь не только устран ют суммарные погрешности формы отверсти , возникающие .вследствие упругих усадок после деформировани черновыми зубь ми дорна и обработки наружной поверхности резанием,но и центрируют дорн и резцы относительно обрабатьгоаемой детали , что дополнительно повышает точность обработки. Во врем обработки дорн зажимаетс как в т говом, так и во вспомогательном патроне станка. Когда резцова головка закончит процесс резани , она отсоедин етс от т гового
патрона н дальнейшее дориованне производитс при неподвижной резтцовой головке. При выходе последнего калибрующего зуба дорна из обрабатьшаемого отверсти происходит разжим вспомогательного патрона, подводитс убираюо а с опора и деталь выводитс из зоны обработки. Затем патроны и резцова головка
1.1961434
возвращаютс в исходное положение. Цикл повтор етс .
Дорнование отверсти может производитьс не только по схеме сжати 5 но и по схемам раст жени и осевого заневоливани . Выбор схемы дорновани зависит от длины заготовки и технических требований, предъ вл емых к обрабатываемой детали.