SU1606315A1 - Способ режуще-деформирующей обработки цилиндрических поверхностей и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к совмещенной режуще-деформирующей обработке и может быть использовано при обработке штоков, плунжеров и им подобных деталей. Цель изобретени  - увеличение производительности и улучшение качества обрабатываемой поверхности путем повышени  устойчивости технологической системы. В способе и устройстве придают режущей и (или) деформирующей част м возможность круговой осцилл ции относительно поперечной оси в перпендикул рной ей плоскости. Детали сообщают вращение, а режущей и деформирующей част м сообщают поперечную осцилл цию. Направл ющие установлены в корпусе с зазором и могут быть выполнены в виде направл ющих качени . 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к технологии машиностроени , в частности к способам обработки деталей, совмещающих резание и пластическое деформирование, и.может быть использовано при обработке штоко в, плунжеров гидроцилиндров и им подобных деталей.

Целью изобретени   вл етс  увеличе- ьие производительности и улучшение каче- ствг) обрабатываемой поверхности за счет повышени  устойчивости технологической системы.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого способа; на фиг. 2 - устройство дл  осуществлени  способа.

Способ осуществл етс  следующим образом .

Обрабатываема  деталь устанавливаетс  одним концом в шпинделе станка, а другим - в направл ющей втулке. Обработка

осуществл етс  с помощью режущей и деформирующей частей обрабатывающей головки , причем в начальный момент деформирующа  часть охватывает направл ющую втулку.

В момент включени  вращени  детали обрабатывающа  головка начинает перемещатьс  от направл ющей втулки к шпинделю станка. Режущей части головки с момента начала обработки придают возможность угловой осцилл ции относительно поперечной оси в перпендикул рной ей . плоскости. По мере продвижени  режущей части по обрабатываемой детали резцы, выставленные предварительно с заданной точностью , обеспечивают требуемую точность и шероховатость поверхности детали при одновременном выполнении функции демпфера колебаний. С момента начала обработки резанием и в период перемещени 

О

о w

«,rJ

от Ьдеформирующей части по направл ющей поверхности у указанной части отсутствует кругова  осцилл ци , что позвол ет создать оптимальные услови  захода резцов на де- таЛь. В момент перехода на деталь деформирующей части так же придают возможность осцилл ции. Деформирующие элементы в виде роликов, предварительно выставленные на размер обработки, осуществл ют пластическое деформирование поверхности детали.

Пример. Деталь 41 мм вращаетс  при частоте 1000 об./мин, подача - 1,4 мм/об. С момента включени  вращени  детали устройство начинает перемещатьс  в направлении подачи S от направл ющей втулки к шпинделю станка. Режущей части придают возможность угловой осцилл ции ОСр с амплитудой 0,01-0,5 мм и частотой до 150 Гц. Центр осцилл ции при этом расположен на оси симметрии устройства.

Углова  осцилл ци  режущей ОСр и деформирующей ОСд частей может быть низкочастотной (до 200 Гц), высокочастотной (до 20 кГц), ультразвуковой (св ыше 20 кГц), автоколебательной.

Амплитуда колебаний - 3-5. мкм и более .

Устройство устанавливаетс  на суппорт токарно-винторезного станка и включает обрабатывающую головку 1 (фиг. 1), выполненную с круговыми направл ющими радиуса RP дл  режущей части 2 и радиуса Rg дл  деформирующей части 3, причем центры круговых направл ющих Ор и Од смещены соответственно относительно точек контакта резцов 4 и деформирующих роликов 5 с деталью 6 в сторону, противоположную направлению подачи. Деформирующа  часть 3 имеет опорный конус 7 и сепаратор 8.

Обрабатывающа  головка 1 включает режущую часть, состо щую из блока а и сектора Ь, и деформирующую часть, состо щую из блока с и сектора d. Поперечные направл ющие, выполненные в головке 1, обеспечивают осцилл цию вдоль поперечной оси блоков а и с, а круговые направл ющие радиуса Rp и Rg, выполненные в указанных блоках обеспечивают осцилл цию секторов b и d вокруг оси. котора  перпендикул рна (или расположена под углом) к последней.

Устройство работает следующим образом .

Деталь б (фиг. 1) устанавливаетс  одним концом в шпинделе станка, а другим в направл ющей втулке (на схеме не показана ). В момент включени  вращени  детали 6 обрабатывающа  головка 1 начинает перемещатьс  в направлении подачи S. Режущей части 2 с предварительно выставленными на размер обработки резцами 4 придают возможность угловой осцилл ции относительно поперечной оси в перпенди- 5 кул рной ей плоскости. С момента начала обработки резанием и в период перемещени  деформирующей части 3 по направл ющей поверхности, у части 3 отсутствует углова  осцилл ци , что обеспечиваетс  с

10 помощью, например, специальных стопоров (не показаны), В момент перехода на деталь 6 деформирующей части 3 так же придают возможность осцилл ции. Деформирующие элементы в виде роликов 5, пред15 варительно выставленные на размер обработки, осуществл ют пластическое деформирование поверхности детали 6. После окончани  обработки головка 1 отводитс  в исходное положение.

Claims (5)

1. Способ режуще-деформирующей обработки цилиндрических поверхностей, при котором детали, одним концом установленной во вращающемс  центре, а другим - в

5 направл ющей, сообщают вращательное движение и одновременное осевое перемещение режущей и деформирующей частей головки, а также их поперечную осцилл цию , отличающийс  тем, что. с целью

0 увеличени  производительности и качества обрабатываемой детали за счет повышени  устойчивости технологической системы, в начальный момент обработки режущей и де- фомирующей част м сообщают дополни5 тельно угловую осцилл цию, причем центры осцилл ции располагают на оси симметрии частей и на ос х, перпендикул рных к оси симметрии частей.

0

2. Устройство дл  режуще-деформиру.ю- щей обработки цилиндрических поверхностей , содержащее головку, в корпусе которой расположены режуща  часть с инструментом и деформирующа  часть с опорным

5 конусом, сепаратором и деформирующим инструментом в виде роликов, поперечные направл ющие , отли чающеес  тем,что,с целью увеличени  производительности и качества обрабатываемой детали за счет повыше0 ни  устойчивости технологической системы, торцова  поверхность поперечных направл ющих в режущей и деформирующей част х выполнена выпукло-радиусной, а в корпусе каждой части выполнена соответственно вог5 нуто-радиусна  поверхность, причем поперечные направл ющие установлены в корпусе с зазором м с возможностью угловой осцилл - . ции.

3. Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е е- тем, что в поперечной направл ющей

каждой из частей выполнен выступ с окном под инструмент.

4. Устройство по пп. 2 и 3, о т л и ч а ю- щ е е с   тем, что оно снабжено установленными с зазором в поперечных направл ющих каждой из частей круговыми направл ющими, при этом последние размещены с возможностью угловой осцилл ции , а инструменты - в указанных круговых направл ющих.

5. Устройство по пп. 2 и 3, о т л и ч а ю- щ е е с   тем, что круговые направл ющие выполнены в виде направл ющих качени .

а

Фиг.1