RU2043180C1 - Устройство для магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок - Google Patents
Устройство для магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2043180C1 RU2043180C1 SU4941549A RU2043180C1 RU 2043180 C1 RU2043180 C1 RU 2043180C1 SU 4941549 A SU4941549 A SU 4941549A RU 2043180 C1 RU2043180 C1 RU 2043180C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- inductor
- semi
- tubular
- stamping
- matrix
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Использование: в машиностроении, автомобильной, судостроительной, авиационной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: на основании смонтирован индуктор, охватываемый полуматрицами, выполненными в виде полуцилиндров. Зажим полуматрицы осуществляется двумя бандажными кольцами. Одно из колец закреплено на основании, а другое связано с приводной втулкой. На внутренней поверхности полуматриц между их торцами 14 со стороны бандажного кольца 11, связанного с приводной втулкой 12 и формообразующей поверхностью, выполнена кольцевая проточка 26 с режущими кромками с углом не более 90°. Размеры ширины и глубины проточки зависят от толщины стенки трубчатой заготовки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к технологии обработки металлов, в частности к устройствам для магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок, и может использоваться в машиностроении, автомобильной, судостроительной, авиационной и др. промышленностях.
Известно устройство для магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок, содержащее смонтированный на основании индуктор, полуматрицы с формообразующей поверхностью, охватывающие индуктор и механизм зажима полуматриц.
Недостаток данного устройства в том, что при штамповке трубчатых заготовок заданного размера в устройство должна устанавливаться предварительно обрезанная заготовка. Обрезка трубы выполняется либо абразивным кругом с последующей зачисткой заготовки от абразивной пыли, либо ножовкой, что требует зачистки ее торцов от неровностей, образующихся при такой обрезке.
Эти дополнительные операции снижают производительность труда и ограничивают технологические возможности устройства.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности труда.
Для этого полуматрицы устройства выполнены в виде полуцилиндров, механизм зажима выполнен в виде двух бандажных конец, одно из которых связано с приводной втулкой, охватывающей концы полуматриц, а на внутренней поверхности полуматриц между их торцами со стороны бандажного кольца, связанного с приводной втулкой и формообразующей поверхностью, выполнена кольцевая проточка с режущими кромками с углом, не превышающим 90о. Ширину проточки выбирают из соотношения a ≥ 6S, глубину В≥ S + 0,5 мм, где S толщина стенки трубчатой заготовки, а дно проточки выполнено вогнутым с длиной образующей
Р ≥ а + 0,3 мм
На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 узел I на фиг. 1 (после обрезки заготовки).
Р ≥ а + 0,3 мм
На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 узел I на фиг. 1 (после обрезки заготовки).
Устройство для магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок закреплено на массивном столе 1 и включает подставку 2, к которой через цилиндрическую прокладку 3 крепится плита 4 с закрепленным на ней неподвижным бандажным кольцом 5. В плите 4 выполнено гнездо для фиксации опорной площадки 6 индуктора 7. В бандажном кольце 5 смонтированы направляющие колонки 8, которые другими концами укреплены в плите 9, соединенной с опорой 10. На направляющие колонки 8 надето подвижное бандажное кольцо 11, соединенное с приводной втулкой 12, на наружной поверхности которой выполнена резьба. Между неподвижным и подвижным кольцами 5 и 11 установлена матрица 13, состоящая из двух полуматриц в виде полуцилиндров с коническими поясками на наружных поверхностях торцов 14. Внутренние поверхности 15 бандажных колец 5 и 11 выполнены коническими с углами, соответствующими углам конических поясков полуцилиндров. Жесткое соединение между собой кольца 5 и плиты 4 обеспечивает получение строгой соосности индуктора 7 и матрицы 13, между которыми помещена трубчатая заготовка 16. На подвижном кольце 11 закреплено фиксирующее устройство, состоящее из винта 17 и прижима 18 со стопорным винтом 19. Во внутреннем вырезе плиты 9 на скользящей посадке вмонтирована гайка-штурвал 20, взаимодействующая с резьбой приводной втулки 12. Внутри приводной втулки 12 через прорезь 21 введен упор-выталкиватель 22, закрепленный на плите 9. Контакты 23 индуктора 7 при монтаже его в плите 4 соединяются с питающими контактами 24 установки. Для регулировки узла по высоте и обеспечения качественного соединения контактов 23 и 24 плита 4 снабжена опорным регулировочным винтом 25.
На внутренней поверхности полуматриц между их торцами 14 со стороны бандажного кольца 11, связанного с приводной втулкой 12 и формообразующей поверхностью, выполнена кольцевая проточка 26 с режущими кромками с углом, не превышающим 90о. Ширину "а" кольцевой проточки 26 из практического использования выбирают из соотношения а ≥ 6S, глубину В ≥ S + 0,5 мм, где S толщина стенки трубчатой заготовки, а дно проточки выполнено вогнутым с длиной образующей Р ≥ а + 0,3 мм. Угол режущих кромок не более 90о выбран как максимально эффективный и обеспечивающий длительный ресурс работы без заточки.
Устройство функционирует следующим образом.
Подвижное бандажное кольцо 11 отведено в крайнее левое положение. Индуктор 7 устанавливают в гнездо плиты 4, надевают на него трубу 16. При установке индуктора 7 его контакты 23 соединяются с питающими контактами 24 установки. В центрирующую внутреннюю поверхность 15 подвижного кольца 11 устанавливают полуматрицы. Вращая гайку-штурвал 20, перемещают кольцо 11 вправо для плотной фиксации конических поясков полуцилиндров в конической поверхности 15 кольца 5. Благодаря направляющим колонкам 8 и строгой соосности кольца 5 и индуктора 7 обеспечивается равномерный зазор между рабочими поверхностями индуктора и матрицы. По окончании стяжки узла матрицу 13 фиксируют прижимом 18, воздействуя на винт 17. Узел готов к работе.
Требуемая для изготовления трубчатая заготовка получается из целой трубы, установленной в устройство, при этом расстояние кольцевой проточки 26 от торцов полуматриц и индуктора определяет размер требуемой готовой заготовки. За единую операцию при разряде установки на индуктор 7 происходит обрезка заготовки и формообразование ее. За счет большой скорости, развиваемой в зазоре между заготовкой и матрицей, и заточке краев проточки под углом 90о, обеспечивается качественный разрез трубы с частотой поверхности по 4.5 классу, не требующий дополнительных операций по зачистке или выравниванию торцов полученной заготовки. При торцовке трубчатых заготовок, выполняемых в данном устройстве, при другой операции также достигается высокое качество. После выполнения операции подвижное кольцо 11 отводит в исходное положение и освобождают от прижима 18.
При взаимодействии торцовой поверхности полуцилиндров матрицы 13 с упором-выталкивателем 22 обеспечивается удобный съем их с индуктора и удобный съем трубчатой заготовки. Размеры кольцевой проточки обеспечивают также легкий выход отхода материала из полуматриц.
Claims (2)
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОЙ ШТАМПОВКИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее смонтированный на основании индуктор, полуматрицы с формообразующей поверхностью, охватывающие индуктор, и механизм зажима полуматриц, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности труда, полуматрицы выполнены в виде полуцилиндров, механизм зажима выполнен в виде двух бандажных колец, одно из которых связано с приводной втулкой, охватывающих концы полуматриц, а на внутренней поверхности полуматриц между их торцами со стороны бандажного кольца, связанного с приводной втулкой и формообразующей поверхностью, выполнена кольцевая проточка с режущими кромками с углом, не превышающим 90o.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ширину проточки выбирают из соотношения a ≥ 6s, глубину b ≥ s + 0,5 мм, где s толщина стенки трубчатой заготовки, а дно проточки выполнено вогнутым с длиной образующей p ≥ a + 0,3 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4941549 RU2043180C1 (ru) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | Устройство для магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4941549 RU2043180C1 (ru) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | Устройство для магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2043180C1 true RU2043180C1 (ru) | 1995-09-10 |
Family
ID=21577320
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4941549 RU2043180C1 (ru) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | Устройство для магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2043180C1 (ru) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003099485A1 (en) * | 2002-05-28 | 2003-12-04 | Magna International Inc. | Method and apparatus for forming a structural member |
WO2005051561A1 (de) * | 2003-10-28 | 2005-06-09 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von werkstücken mittels innenhochdruckumformung |
RU2542190C2 (ru) * | 2013-02-13 | 2015-02-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Индуктор для магнитно-импульсной раздачи трубчатых заготовок |
CN104438544A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-03-25 | 哈尔滨工业大学 | 一种金属管壁高速率冲孔装置及方法 |
RU2556156C2 (ru) * | 2013-12-04 | 2015-07-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева" | Способ снятия тонкостенных оболочек после формовки на них резьбовой поверхности |
CN104874664A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-09-02 | 福州大学 | 一种合金管件电磁胀形与翻边同步成形装置及方法 |
RU2660505C2 (ru) * | 2016-12-26 | 2018-07-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Устройство для магнитно-импульсной штамповки листовых материалов |
-
1991
- 1991-06-03 RU SU4941549 patent/RU2043180C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Ракошиц Т.С. Электроимпульсная штамповка, М.: Высшая школа, 1984, с.127, рис.5. 6. * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003099485A1 (en) * | 2002-05-28 | 2003-12-04 | Magna International Inc. | Method and apparatus for forming a structural member |
US6751994B2 (en) | 2002-05-28 | 2004-06-22 | Magna International Inc. | Method and apparatus for forming a structural member |
WO2005051561A1 (de) * | 2003-10-28 | 2005-06-09 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von werkstücken mittels innenhochdruckumformung |
RU2542190C2 (ru) * | 2013-02-13 | 2015-02-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Индуктор для магнитно-импульсной раздачи трубчатых заготовок |
RU2556156C2 (ru) * | 2013-12-04 | 2015-07-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева" | Способ снятия тонкостенных оболочек после формовки на них резьбовой поверхности |
CN104438544A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-03-25 | 哈尔滨工业大学 | 一种金属管壁高速率冲孔装置及方法 |
CN104874664A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-09-02 | 福州大学 | 一种合金管件电磁胀形与翻边同步成形装置及方法 |
RU2660505C2 (ru) * | 2016-12-26 | 2018-07-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Устройство для магнитно-импульсной штамповки листовых материалов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3895789A (en) | Rotatable quick-acting axial pressure absorbing chuck for a circular welding machine | |
CN109277827B (zh) | 一种钢构件的自动加工设备 | |
RU2043180C1 (ru) | Устройство для магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок | |
CN109277828B (zh) | 一种钢构件的自动加工设备的工作方法 | |
US4667548A (en) | End preparation tool for pipe fittings | |
US4799300A (en) | Apparatus for shaving elongate metal stock | |
CN105798677A (zh) | 一种铣床用工件夹具 | |
RU2145275C1 (ru) | Способ шлифования труб | |
US4621546A (en) | Machining workpieces | |
US3867763A (en) | Setting fixture for machine tools | |
US1985856A (en) | Shears | |
GB2119309A (en) | Transportable, automatically operable machining apparatus for large circular workpieces | |
SU1201160A1 (ru) | Камнерезный станок | |
CN111251030B (zh) | 喷油泵体水平装夹通用夹具 | |
SU1047608A2 (ru) | Разжимна оправка | |
CN216178436U (zh) | 一种金属棒料定位装置 | |
CN103658268A (zh) | 油管折弯的装置 | |
CN210024144U (zh) | 一种管材斜口切割机 | |
CN220921624U (zh) | 一种用于机械制造的夹具 | |
CN213163501U (zh) | 一种螺纹加工用可定位夹具 | |
RU2100148C1 (ru) | Способ обработки длинномерной детали и устройство для поддержки детали при обработке на станке | |
SU882715A1 (ru) | Устройство дл удалени грата с плоских деталей | |
SU1606315A1 (ru) | Способ режуще-деформирующей обработки цилиндрических поверхностей и устройство дл его осуществлени | |
CN218695114U (zh) | 用于切管机的辅助支撑装置 | |
RU2179091C1 (ru) | Оснастка токарного станка для обработки заготовок поршней двигателей внутреннего сгорания |