CN210024144U - 一种管材斜口切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管材斜口切割机，包括：底座、设置在底座上的机架、方管、激光头，其特征在于，还包括：与所述机架滑动连接的滑动筒；与所述滑动筒转动连接的定位筒；固定在所述定位筒内的多爪卡盘；所述方管固定在所述多爪卡盘中，并随滑动筒沿多爪卡盘轴线匀速移动；所述激光头沿多爪卡盘轴径方向匀速移动；所述滑动筒与激光头的直线移动路径在方管的一面上合成斜线加工路径。本实用新型该装置通过设置滑动筒实现斜边的合成切割，通过设置定位筒对方管进行换边切割，通过设置卡盘固定方管，通过设置曲柄滑块机构完成定位筒的转动。通过装置实际使用，实施效果好，具有一定的应用推广价值。

Description

一种管材斜口切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体是一种管材斜口切割机。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。因为激光切割具有较高的精度，且不接触工件表面故不会损伤工件，所以激光切割在未来会得到非常广泛的应用。传统切边可以一次性完成斜边切割，但精度较低且用于加工大型工件。由于激光切割是点位切割，所以对方管切割需要换边分别移动切割。在尺寸细小结构精密的加工工件时，传统斜边切割无法要求，采用激光切割更适合。这里设计一种装置，让激光切割机完成对方管的斜口切割。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种管材斜口切割机。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种管材斜口切割机，包括：底座、设置在底座上的机架、方管、激光头，其特征在于，还包括：与所述机架滑动连接的滑动筒；与所述滑动筒转动连接的定位筒；固定在所述定位筒内的多爪卡盘；所述方管固定在所述多爪卡盘中，并随滑动筒沿多爪卡盘轴线匀速移动；所述激光头沿多爪卡盘轴径方向匀速移动；所述滑动筒与激光头的直线移动路径在方管的一面上合成斜线加工路径。

作为上述技术方案的改进，所述机架和滑动筒均为圆柱形，中央设有圆柱孔；所述机架内部上下左右对称设有第一导轨；所述滑动筒上下左右对称设有第一滑块，所述第一滑块与第一导轨滑动连接；所述滑动筒前端设有第一螺栓孔；所述第一螺栓孔沿滑动筒的中轴线呈圆周阵列分布。

作为上述技术方案的改进，所述定位筒中央设有圆柱孔，所述定位筒与滑动筒之间设有轴承，所述轴承位于定位筒前端；所述定位筒后端安装有弹簧，所述弹簧一端连接有滑动板，一端与机架连接，所述滑动板固定在定位筒上；所述轴承一侧设有与滑动板连接的套筒，另一侧设有连接滑动筒的端盖。

作为上述技术方案的改进，所述机架内设有圆环形通孔，所述通孔底部设有第二导轨；所述定位筒后端设有开口槽，所述开口槽与所述通孔相通；所述第二导轨滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与开口槽通过螺纹连接，所述第二滑块和通孔滑动连接。

作为上述技术方案的改进，所述第二滑块后表面转动连接有第一曲柄；所述机架后端固定有第三导轨，所述第三导轨内滑动连接有第三滑块；所述第三滑块表面转动连接有第二曲柄；所述第二曲柄与第一曲柄转动连接。

作为上述技术方案的改进，所述多爪卡盘外侧设有多个圆周对称的卡爪，所述卡爪截面呈阶梯状；所述卡爪内侧设有滑动条，所述滑动条与多爪卡盘滑动连接；所述多爪卡盘内设有多个圆周对称的第二螺栓孔；所述多爪卡盘中央设有圆柱形孔。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型该装置通过设置滑动筒实现斜边的合成切割，通过设置定位筒对方管进行换边切割，通过设置卡盘固定方管，通过设置曲柄滑块机构完成定位筒的转动。通过装置实际使用，实施效果好，具有一定的应用推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述切割机的主视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为曲柄旋转示意图；

图4为图2的局部视图C。

图中：10—底座、11—机架、111—第一导轨、112—通孔、12—第二导轨、121—第二滑块、122—第一曲柄、13—第三导轨、131—第三滑块、132—第二曲柄、20—滑动筒、21—第一滑块、22—第一螺栓孔、30—定位筒、31—轴承、32—套筒、33—端盖、34—弹簧、341—滑动板、35—开口槽、40—多爪卡盘、41—卡爪、42—第二螺栓孔、43—滑动条、50—方管、60—激光头。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

图1为本实用新型所述切割机的主视图，图2为图1的A-A剖视图，如图1和图2所示。

本实用新型所述切割机包括：底座1、设置在底座1上的机架11、方管50、激光头60，还包括：与所述机架11滑动连接的滑动筒20、与所述滑动筒20转动连接的定位筒30、固定在所述定位筒30内的多爪卡盘40。所述方管50固定在所述多爪卡盘40中，并随滑动筒20沿多爪卡盘40轴线匀速移动。所述激光头60沿多爪卡盘40轴径方向匀速移动。所述滑动筒20与激光头60的直线移动路径在方管50的一面上合成斜线加工路径。

底座1固定在地面上，起到稳固支撑作用。设置机架11能帮助固定连接件和工件等，同时起到容纳作用，避免这些连接件固定件外露，影响到使用寿命。定位筒30起到对多爪卡盘40的定位和固定作用。多爪卡盘40用于固定工件。由于激光光线是点位切割加工，如果要切割方管，得分别加工方管的四个面。定位筒30在滑动筒20内转动，带动多爪卡盘40转动，分别调转方管的四个面，参与加工。滑动筒20在机架11内匀速滑动，同时激光光线横向匀速移动，就能合成出斜线的加工路径。这种加工方式只要改变两者的移动速度比，就能完成不同倾斜角度的方管斜口加工。

如图1和图2所示。所述机架11和滑动筒20均为圆柱形，中央设有圆柱孔。所述机架11内部上下左右对称设有第一导轨111。所述滑动筒20上下左右对称设有第一滑块21，所述第一滑块21与第一导轨111滑动连接。所述滑动筒20前端设有第一螺栓孔22。所述第一螺栓孔22沿滑动筒20的中轴线呈圆周阵列分布。

设置第一导轨111和第一滑块21是便于滑动筒20的前后滑动。螺栓孔22用于固定滑动筒20和定位筒30的相对位置。

图4为图2的局部视图C，如图2和图4所示。所述定位筒30中央设有圆柱孔。所述定位筒30与滑动筒20之间设有轴承31，所述轴承31位于定位筒30前端。所述定位筒30后端安装有弹簧34，所述弹簧34一端设有滑动板341，一端与机架11连接，所述滑动板341固定在定位筒30上。所述轴承31一侧设有与滑动板341连接的套筒32，另一侧设有连接滑动筒20的端盖33。

在端盖33上也设有螺栓孔，端盖33和滑动筒20通过螺栓连接(图中未示出)。轴承31保证的定位筒转动时的稳定性和精确度。套筒32和端盖33都是为了固定轴承31位置的，同时端盖33还能起到密封保护作用。弹簧34确保定位筒30随着滑动筒20移动的时候不会导致套筒32脱离，发生故障。同时弹簧34也能起到滑动过程中的减震作用。滑动板341用于固定套筒32不跑位。需要注意的是，端盖33为透盖，与多爪卡盘40和定位筒30间存在细小间隙，且不设置密封圈。以避免影响到定位筒30在滑动筒20内的转动灵活性。

图3为曲柄旋转示意图，如图2和图3所示。所述机架11内设有圆环形通孔112，所述通孔112底部设有第二导轨12。所述定位筒30后端设有开口槽35，所述开口槽35与所述通孔112相通。所述第二导轨12滑动连接有第二滑块121，所述第二滑块121与开口槽35通过螺纹连接(图中未示出)，所述第二滑块121和通孔112滑动连接。

第二滑块121在圆环状通孔112内转动，设置第二导轨12是便于第二滑块121转动。第二滑块121通过开口槽35与定位筒30连接，这样第二滑块121转动的时候就能带着定位筒30转动。通孔112起到一个支撑加固定的作用。

所述第二滑块121后表面转动连接有第一曲柄122。所述机架11后端固定有第三导轨13，所述第三导轨13内滑动连接有第三滑块131。所述第三滑块131表面转动连接有第二曲柄132。所述第二曲柄132与第一曲柄122转动连接。

这是一个简单的曲柄滑块结构，将第三滑块131在第三导轨13内移动的直线副转换为第二滑块121在通孔112内转动的转动副。至于具体的力学及碰撞可能需要通过具体尺寸研究设计，不在本实施例解决的问题范围内。

如图1和图2所示。所述多爪卡盘40外表面设有多个圆周对称的卡爪41，所述卡爪41截面呈阶梯状。所述卡爪41内侧设有滑动条43，所述滑动条43与多爪卡盘40滑动连接。所述多爪卡盘40内设有多个圆周对称的第二螺栓孔42。所述多爪卡盘40中央设有圆柱形孔。

方管50通过设置在多爪卡盘40中央的圆柱孔，通过滑动条43在多爪卡盘40上滑动，从而调节卡爪41的位置，便于适应不同的尺寸的工件夹紧。用螺栓将多爪卡盘40固定到定位筒30内。调整卡爪41贴紧方管50后，拧紧卡爪41。完成对工件的固定。

此实施例在使用时，激光头60横向移动切割切第一条横边。第二滑块121转动带动定位筒30转动，调整方管50的加工面，此时激光头60返回横向匀速移动，同时滑动筒20在第一导轨111内要匀速移动，合成斜线加工路径，切出第二条斜边。第二滑块121再次翻转，换方管50加工面，激光头60再反向横向移动，切出第三条横边。同理第二条斜边，切出第四条斜边。每次换边前短暂关闭激光头60。本装置适用于结构细小的精密斜边切割。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种管材斜口切割机，包括：底座(1)、设置在底座(1)上的机架(11)、方管(50)、激光头(60)，其特征在于，还包括：

与所述机架(11)滑动连接的滑动筒(20)；

与所述滑动筒(20)转动连接的定位筒(30)；

固定在所述定位筒(30)内的多爪卡盘(40)；

所述方管(50)固定在所述多爪卡盘(40)中，并随滑动筒(20)沿多爪卡盘(40)轴线匀速移动；所述激光头(60)沿多爪卡盘(40)轴径方向匀速移动；所述滑动筒(20)与激光头(60)的直线移动路径在方管(50)的一面上合成斜线加工路径。

2.根据权利要求1所述的一种管材斜口切割机，其特征在于，所述机架(11)和滑动筒(20)均为圆柱形，中央设有圆柱孔；所述机架(11)内部上下左右对称设有第一导轨(111)；所述滑动筒(20)上下左右对称设有第一滑块(21)，所述第一滑块(21)与第一导轨(111)滑动连接；所述滑动筒(20)前端设有第一螺栓孔(22)；所述第一螺栓孔(22)沿滑动筒(20)的中轴线呈圆周阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种管材斜口切割机，其特征在于，所述定位筒(30)中央设有圆柱孔，所述定位筒(30)与滑动筒(20)之间设有轴承(31)，所述轴承(31)位于定位筒(30)前端；所述定位筒(30)后端安装有弹簧(34)，所述弹簧(34)一端连接有滑动板(341)，一端与机架(11)连接，所述滑动板(341)固定在定位筒(30)上；所述轴承(31)一侧设有与滑动板(341)连接的套筒(32)，另一侧设有连接滑动筒(20)的端盖(33)。

4.根据权利要求1所述的一种管材斜口切割机，其特征在于，所述机架(11)内设有圆环形通孔(112)，所述通孔(112)底部设有第二导轨(12)；所述定位筒(30)后端设有开口槽(35)，所述开口槽(35)与所述通孔(112)相通；所述第二导轨(12)滑动连接有第二滑块(121)，所述第二滑块(121)与开口槽(35)通过螺纹连接，所述第二滑块(121)和通孔(112)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种管材斜口切割机，其特征在于，所述第二滑块(121)后表面转动连接有第一曲柄(122)；所述机架(11)后端固定有第三导轨(13)，所述第三导轨(13)内滑动连接有第三滑块(131)；所述第三滑块(131)表面转动连接有第二曲柄(132)；所述第二曲柄(132)与第一曲柄(122)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种管材斜口切割机，其特征在于，所述多爪卡盘(40)外侧设有多个圆周对称的卡爪(41)，所述卡爪(41)截面呈阶梯状；所述卡爪(41)内侧设有滑动条(43)，所述滑动条(43)与多爪卡盘(40)滑动连接；所述多爪卡盘(40)内设有多个圆周对称的第二螺栓孔(42)；所述多爪卡盘(40)中央设有圆柱形孔。

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