SU1047608A2 - Разжимна оправка - Google Patents

Abstract

РАЗЖИМНАЯ ОПРАВКА по авт. св. № 884882, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности труда , оправка снабжена ползунами и толкател ми , каждый из толкателей св зан одним концом со стержнем, а другим - с ползуном, имеющим закругление на конце, при этом в корпусе выполнены дополнительные радиальные отверсти  под толкатели, а на поверхности корпуса со стороны расположени  стержн  - дополнительные продольные сквозные пазы с закругленным выходом , предназначенные дл  размещени  ползунов, а также кольцевые проточки, причем ползуны снабжены установленными на их внешней поверхности упорами, предназначенными дл  взаимодействи  с введенными в оправку и расположенными в кольцевых проточках пружинными кольцами. / f/ .;Л. /I 1/1.1 /////X,

Description

(((«i Сниг оПЮ.ПКИ i :VHrji,:i;i()o6paГ )()ткг п можот ( .1гь iicri();ib4(jiuin() при закрепл .И11и .iCH на Т()ка) станках.

Но осиоиному airr. св. Лг 884882 известна разжимна  ()П()авка, содержаща  корпус, в центральпо.м отверстии которого установлен1 )1 разжи.1И111е шарики, а в радиа;1ьны.х отверсти .х корнуса равномерно ио окружности установлены зажи.мные н арики. На внешней новер.хности корнуса выполнены продольные пазы, соедин ющие радиальные отверсти , причем в пазах установлены упругие пластины, снабженные фрикционными накладка.ми, выполненными из более м гкого, чем закрепл е.ма  деталь, материала, а в отверстии корпуса установлен нажи.мной винт, фиксируемый гайкой, представл юш.ие собой нажимной .механиз.м. В отверстии нажимного винта установлен стержень, используемый с центро.м задней бабки станка при закреплении обрабатывае .мой детали 1 .

Однако известна  оправка не может быть применена дл  обработки серийных деталей, имеющих сложный профиль обрабатывае .мой внещней поверхности, так как деталь практически невозможно точно установить на поверхности оправки относительно режущего инструмента, что ведет к невысокой точности обработки, увеличению времени, затрачиваемого на установку детали относительно режущего инструмента , и, в конечном итоге, снижает производительность труда.

Целью изобретени   вл етс  повыи1е 1ие производительности труда путем уменьшени  времени, затрачиваемого на установку детали.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что оправка снабжена ползунами и толкател ми , каждый из толкателей св зан одним концом со стержнем, а другим - с ползуном , имеющим закругление на конце, при этом на корпусе выполнены дополнительные радиальные отверсти  под толкатели , а на поверхности корпуса со стороны расположени  стержн  - дополнительные продольные сквозные пазы с закругленным выходом, предназначенные дл  размещени  ползунов, а также кольцевые проточки , причем ползуны снабжены установленными на их внещней поверхности упорами , предназначенными дл  взаимодействи  с введенны.ми в оправку и расположенными в кольцевых проточках пружинными кольцами.

На фиг. 1 представлена предлагаема  оправка, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг-. 1.

Разжимна  оправка состоит из корпуса 1, в центральном отверстии которого установлены разжимные щарики 2, а в радиальных отверсти х 3, выполненных равномерно по окружности корпуса оправки, установле1и | зажи.мные щарики 4, взаимодействующие с разжимными щарика.ми 2.

В продольных иазах 5, выполненных на внещней поверхности корпуса оправки и соедин ющих радиальные отверсти  3, в которых установле| ы зажи.мные щарики 4, установлены упругие пластины 6, снабженные фрикционн1,1ми накладками 7, вьпкпненными из более м гкого, чем закрепл ема  деталь, материала, что исключает

0 возможность повреждени  опорной (базовой ) поверхности закрепл емой детали 8 и rioBbiniaeT качество закреплени  последней .

Упругие пластины 6 в продольных пазах 5 закреплены винтами, причем отверсти  под винты выполнены в виде пазов в упругих пластинах, что обеспечивает некоторое перемещение пластин при воздействии на них зажимных щариков 4.

Фрик1и1онпые накладки 7 соедин ютс 

0 - унруги.ми пластинами одним из известных способов. В отверстии корпуса 1 установлена направл юща  9, фиксируема  гайкой 10. Дл  удобства эксплуатации на торцах направл ющей 9 и гайки 10 выполнены отверсти  I 1 под ключ. В отверстии

5 12 направл ющей 9 установлен с возможностью перемещени  стержень 13, на торце которого вьпюлнено опорное отверстие 14 под центр задней бабки станка, используемый при закреплении обрабатываемой детали 8. Аналогичное отверстие 15 выполне но с противоположной стороны на торце корпуса 1 оправки иод передний центр станка , что обеспечивает возможность установки оправки в центрах станка.

На внещней поверхности стержн  13 равномерно по окружности установлены толкатели 16, которые монтируютс  в дополнительных радиальных отверсти х 17, выполненных в корпусе 1 оправки, причем толкатели выполнены из пружин щей стали, обеспечивающей им некоторый прогиб в

0 процессе эксплуатации. Толкатели 16 одним концом установлены на стержне 13, а другим в пазах 18, выполненных на нижней плоскости ползунов 19, которые установлены в дополнительных продольных пазах 20, выполненных на внещней поверх5 ности корпуса 1 оправки, причем пазы 20 подход т к обрабатываемой детали 8 .между продольных пазов 5, что не преп тствует работе упругих пластин 6.

Дополнительные продольные пазы 20, имеют закругленный выход 21, что обеспечивает при перемещении ползунов 19 выход их аналогично выполненных концов 22 над внещней поверхностью оправки и взаимодействие их с торцовой поверхностью обрабатываемой детали 8.

Нолзуны 19 удерживаютс  в пазах 20

разрезными пружин щими кольца.ми 23, расположенными в кольцевых канавках 24. На внещней поверхности ползунов 19 установлены упоры 25, взаимодействующие с пружин щими кольцами 23. Дл  обеспечени  прогиба пружин щих колец при перемещении ползунов 19 в местах пересечени  кольцевых канавок 24 с дополнительньЕми продольными пазами 20 выполнены скосы 26 на глубину канавок 24.

Пружин щие кольца 23 размещаютс  в кольцевых канавках 24 заподлицо с внешней поверхностью оправки, что не преп тствует съему и установке обрабатываемых деталей 8.

На противоположном конце корпуса 1 оправки установлен регулируемый упор 27, взаимодействующий с торцовой поверхностью обрабатываемой детали 8. После остановки упора 27 на заданный размер обрабатываемой детали он контритс  гайкой 28.

Оправка может устанавливатьс  непосредственно в центрах токарного станка, дл  чего используютс  центровые отверсти  14 и 15, выполненные на торцах оправки , либо одним концом в патроне токарного станка, дл  чего используетс  проточка 29на внещней поверхности ее корпуса, а другой конец оправки взаимодействует с центром задней бабки станка.

Обработка деталей на предложенной оправке осуществл етс  следующим образом.

Оправка устанавливаетс  на токарный станок. На оправку устанавливаетс  обрабатываема  деталь, на которой, например, необходимо выполнить проточку 30 с заданной точностью по отношению к ее опорной торцовой поверхности 31 таким образом, чтобы деталь не перекрывала, конец 22 ползунов 19, а находилась от них примерно на рассто нии 1 -1,5 мм. После чего к торцовой поверхности 31 детали подвод т упор 27 и контр т его гайкой 28, при помощи суппорта станка подвод т резец на заданный размер и под суппорт станка на его станине устанавливаетс  дополнительный упор, зажимают деталь и осуществл ют пробную проточку, регулиру  при необходимости заданный размер, например, при помощи верхнего суппорта станка, а затем приступают к обработке поступившей серии деталей.

Закрепление детали осуществл етс  следующим образом.

Очередную деталь устанавливают на оправку до упора 27, далее, поджима  центром задней бабки станка стержень 13, перемещают последний, практически при этом начинаетс  выборка «холостого хода разжимного механизма. Вместе со стержнем начинают движение и ползуны 19, св занные со стержнем 13 толкател ми 16, перемещающиес  в допо.шительных радиальных отверсти х 17. Гадиусные концы 22 ползунов 19 наход т на радиусные выходы 21 пазов 20 и выход т из них, встунии;; во взаимодействие с торцом обраб;п ijuwn 5 мой детали и фиксируют ее относит1.() упора 27, при этом упоры 25, устапои,кч ные на ползунах 19, взаимодейству  с разрезными пружин щими кольцами 23, прогибают их в сторону скосов 26. На этом

0 заканчиваетс  выборка «холостого хода разжимного механизма и начинаетс  процесс зажима обрабатываемой детали.

Таким образом, зажим детали осуществл етс  после ее фиксации относительно упора 27, установленного на оправке, что

5 исключает возможность отхода детали от упора 27 при ее закреплении следовательно , брак.

Процесс зажима детали осуществл етс  следующим образом.

Стержень 13 воздействует на разжимные

шарики 2, последние, сближа сь, заставл ют перемещатьс  в радиальных отверсти х 3 зажимные шарики 4, которые деформируют упругие пластины 6 и прижимают фрикционные накладки 7 к внутренней поверхности

5 обрабатываемой детали 8, закрепл   ее на оправке. В процессе зажима обрабатываемой детали, когда стержень 13, под действием усили  центра задней бабки станка продолжает перемешатьс , ползуны 19 остаютс  неподвижными, поджима  обра0 батываемую деталь 8 к упору 27, а ход стержн  компенсируетс  пружин щим прогибом толкателей 16 в дополнительных радиальных отверсти х 17. После закреплени  детали 8 к ней подводитс  резец и осуществл етс  обработка проточки 30 до упора, ус5 тановленного на станине станка, затем резец отводитс , и деталь снимаетс  с оправки (со станка) и устанавливаетс  следующа .

При отводе центра задней бабки станка стержень 13, толкатели 16 и ползуны 19

0 возвращаютс  в исходное положение за счет пружин щих свойств колец 23, которые , воздейству  на упоры 25, установленные на ползунах 19, перемещают их в исходное положение, а с ними в исходное

положение возвращаютс  толкатели 16 и стержень 13.

Обработка детали на предложенной оправке более эффективна чем на известной , так как значительно уменьшаетс  врем  на установку детали и ее выверка

0 относительно режущего инструмента, т. е. увеличиваетс  производительность труда, вследствие автоматической установки детали относительно режущего инструмента.

6В

7 / J 26 23

LJ-JS

Ви1в

Claims (1)

1. РАЗЖИМНАЯ ОПРАВКА по авт. св. № 884882, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда, оправка снабжена ползунами и толкате- лями, каждый из толкателей связан одним концом со стержнем, а другим — с ползуном, имеющим закругление на конце, при этом в корпусе выполнены дополнительные радиальные отверстия под толкатели, а на поверхности корпуса со стороны расположения стержня — дополнительные продольные сквозные пазы с закругленным выходом, предназначенные для размещения ползунов, а также кольцевые проточки, причем ползуны снабжены установленными на их внешней поверхности упорами, предназначенными для взаимодействия с введенными в оправку и расположенными в кольцевых проточках пружинными кольцами.