RU2201847C2 - Способ крепления заготовки при токарной обработке и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ крепления заготовки при токарной обработке и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2201847C2 RU2201847C2 RU2001103459A RU2001103459A RU2201847C2 RU 2201847 C2 RU2201847 C2 RU 2201847C2 RU 2001103459 A RU2001103459 A RU 2001103459A RU 2001103459 A RU2001103459 A RU 2001103459A RU 2201847 C2 RU2201847 C2 RU 2201847C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- rods
- wedge
- jaws
- bevels
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области станкостроения, креплению заготовок на токарных станках. Способ включает предварительное базирование заготовки и ее крепление зажимными кулачками при контактировании клиновых поверхностей зажимных кулачков с клиновыми скосами стержней устройства для крепления заготовки. Для исключения защемления пальцев рабочего при креплении мелких деталей, повышения точности обработки заготовку предварительно закрепляют подпружиненными зажимными кулачками, а стержни устанавливают с возможностью периодического контактирования их клиновых скосов с клиновыми поверхностями зажимных кулачков. Устройство содержит корпус, зажимные кулачки с клиновыми поверхностями и установленные на крестовине стержни с клиновыми скосами. Для достижения указанного выше технического результата и повышения компактности конструкции зажимные кулачки выполнены подпружиненными в сторону зажимаемой заготовки, а стержни установлены с возможностью периодического контактирования их клиновых скосов с клиновыми поверхностями зажимных кулачков. Стержни могут быть установлены на крестовине с возможностью поворота вокруг своей оси. Крестовина может быть выполнена в виде прямоугольной поперечины с двумя симметрично расположенными на ее поверхностях цилиндрическими направляющими, одна из которых предназначена для контактирования с отверстием корпуса, а другая - с отверстием втулки, установленной в отверстии шпинделя станка. При этом прямоугольная поперечина размещена в пазу корпуса. Устройство может быть снабжено планками, установленными на корпусе с возможностью контактирования с торцовой поверхностью фланца шпинделя станка. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для крепления деталей при обработке на токарных станках.
Известен способ крепления заготовки при токарной обработке, включающий предварительное базирование заготовки в токарном патроне и ее крепление зажимными кулачками патрона (см., например, кн. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. - Л.: Машиностроение, 1975, - 656 с., pис.VI.12, тип А, с.368). Однако данный способ имеет существенный недостаток: большую трудоемкость крепления мелких заготовок. Недостаток обусловлен тем, что для исключения защемления рук рабочего процесс закрепления мелких заготовок осуществляется непосредственно рабочим в два этапа: первоначальный, при котором "осторожно", с небольшим усилием перемещают зажимные кулачки до касания с наружной поверхностью заготовки и окончательный, при котором происходит надежное крепление заготовки.
Известно также устройство для реализации данного способа крепления заготовки содержащее корпус, зажимные кулачки и привод их перемещения (см., например, кн. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. - Л.: Машиностроение, 1975, - 656 с., рис.VI.12, тип А, с.368). Однако данная конструкция имеет существенный недостаток: большая трудоемкость крепления заготовки. Недостаток обусловлен тем, что крепление заготовки в патроне осуществляется непосредственно рабочим с использованием ключа.
Наиболее близким решением по технической сущности к заявленному способу является способ крепления заготовки при токарной обработке включающий предварительное базирование заготовки в токарном патроне и ее крепление зажимными кулачками патрона (см. а.с. СССР 916111, кл. В 23 В 31/10, 1980).
Наиболее близким решением по технической сущности к предлагаемому устройству является устройство для крепления заготовки, содержащее корпус, зажимные кулачки с клиновыми поверхностями и установленные на крестовине стержни с клиновыми скосами (см. там же).
Основными недостатками данного способа и устройства для его осуществления является необеспечение требований техники безопасности - возможно защемление пальцев рабочего при креплении мелких деталей, невысокая точность обработки и большие радиальные габариты конструкции.
Первый недостаток обусловлен большим (более 5 мм) ходом зажимных кулачков, вызванный необходимостью установки мелких деталей. Второй недостаток обусловлен линейным контактом между клиновыми поверхностями зажимных кулачков и стержней, жестко соединенных с крестовиной, что приводит к их быстрому износу и потери точности центрирования. Третий недостаток обусловлен большими радиальными габаритами крестовины патрона, что приводит к увеличению радиальных габаритов корпуса патрона.
Технической задачей изобретения является исключение защемления пальцев рабочего при креплении мелких деталей, повышение точности обработки и компактности конструкции.
Указанная задача достигается тем, что способ крепления заготовки при токарной обработке включает предварительное крепление заготовки подпружиненными кулачками токарного патрона. В устройстве для крепления заготовки, содержащем корпус, зажимные кулачки с клиновыми поверхностями и установленные на крестовине стержни с клиновыми скосами зажимные кулачки выполнены подпружиненными в сторону зажимаемой заготовки, а клиновые скосы стержней выполнены с возможностью периодического контактирования с клиновыми поверхностями зажимных кулачков. Также стержни установлены на крестовине с возможностью поворота вокруг своей оси. Кроме того, крестовина выполнена в виде прямоугольной поперечины с двумя симметрично расположенными на ее поверхностях цилиндрическими направляющими, одна из которых контактирует с отверстием корпуса патрона, а другая - с отверстием втулки, установленной в отверстии шпинделя станка, при этом прямоугольная поперечина расположена в пазу корпуса.
Также устройство снабжено планками, установленными на корпусе с возможностью контактирования с торцовой поверхностью фланца шпинделя станка.
На фиг.1 показано устройство для крепления заготовки в разрезе; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1.
Устройство для крепления заготовки, выполненное в виде токарного патрона, содержит корпус 1, в радиальных пазах 2 которого расположены составные зажимные кулачки 3. На кулачках выполнены пазы 4 с клиновыми поверхностями 5, а в их отверстиях 6 установлены пружины 7, контактирующие с планками 8 корпуса 1, что обеспечивает перемещение кулачков к закрепляемой заготовке 9. В отверстиях 10 корпуса расположены стержни 11, передние (правые) концы которых выполнены с клиновыми скосами 12, имеющими возможность периодически взаимодействовать с клиновыми поверхностями 5 кулачков 3. На заднем (левом) конце стержней 11 выполнены пазы 13, в которых расположены выступы поперечины 14 крестовины 15, при этом стержни 11 имеют возможность поворачиваться вокруг своей оси. На крестовине 15 выполнены две цилиндрические направляющие: левая 16 с резьбовым хвостовиком 17 расположена в отверстии 18 конусной втулки 19, установленной в конусном отверстии шпинделя 20 станка. Правая направляющая 21 расположена в отверстии 22 корпуса. Поперечина 14 крестовины 15 расположена в прямоугольном пазу 23 корпуса и имеет возможность перемещаться вдоль своей оси от привода (условно не показан), соединенного посредством резьбы с резьбовым хвостовиком 17 левой направляющей 16 крестовины 15. На корпусе патрона на штырях 24 установлены планки 25, имеющие возможность посредством винтов 26 контактировать с наружной фаской фланца 27 шпинделя станка. Планки закрыты кожухом 28. Патрон к шпинделю станка крепится винтами 29. Имеются и другие детали, выполненные по общим правилам проектирования токарных патронов.
Способ крепления заготовки при токарной обработке и устройство для его осуществления работает следующим образом.
Патрон установлен на конусе шпинделя станка и посредством винтов 29 соединен с фланцем 27 шпинделя 20 станка. Для повышения надежности крепления патрона на станке он дополнительно посредством планок 25 соединен с торцовой поверхностью фланца шпинделя станка (необходимость повышения надежности крепления патрона на станке обусловлена тем, что сила зажима привода стремится оторвать патрон от присоединительных поверхностей шпинделя). К моменту загрузки очередной заготовки крестовина 15 отведена в крайнее левое положение. При этом стержни 11 также переместятся в крайнее левое положение и их клиновые скосы 12 не контактируют с клиновыми поверхностями 5 зажимных кулачков 3. Кулачки 3 под действием пружин 7 находятся в крайнем сведенном положении (выступы 30 кулачков контактируют с планкой 31 патрона). Перед установкой заготовки 9 в патрон рабочий, сжимая пружину 7, отводит один из кулачков 3, предварительно базирует заготовку 9 путем ее установки на опорную поверхность другого кулачка 3 и, отпуская кулачок 3, предварительно с усилием пружин 7 закрепляет заготовку 9. Окончательное крепление заготовки осуществляется от привода станка, при этом крестовина 15 перемещается вправо, стержни 11 также перемещаются вправо и их клиновые скосы 12 вступают во взаимодействие с клиновыми поверхностями 5 кулачков 3, причем контакт клиновых поверхностей осуществляется по плоскостям.
Предлагаемый способ крепления заготовки при токарной обработке и устройство для его осуществления позволят в машиностроении безопасно для рабочего, качественно, надежно и эффективно обрабатывать мелкие детали.
Эффект достигнут за счет введения в процесс крепления заготовки дополнительного трудового приема - предварительного крепления заготовки, а также за счет конструктивных особенностей токарного патрона: выполнения зажимных кулачков подпружиненными в сторону обрабатываемой заготовки, взаимодействия клиновых поверхностей стержней и кулачков по плоскостям, особенности конструкции крестовины клинового привода кулачков и дополнительного соединения патрона со шпинделем станка.
Claims (5)
1. Способ крепления заготовки при токарной обработке, включающий предварительное базирование заготовки и ее крепление зажимными кулачками при контактировании клиновых поверхностей зажимных кулачков с клиновыми скосами стержней устройства для крепления заготовки, отличающийся тем, что заготовку предварительно закрепляют подпружиненными зажимными кулачками, а стержни устанавливают с возможностью периодического контактирования их клиновых скосов с клиновыми поверхностями зажимных кулачков.
2. Устройство для крепления заготовки, содержащее корпус, зажимные кулачки с клиновыми поверхностями и установленные на крестовине стержни с клиновыми скосами, отличающееся тем, что зажимные кулачки выполнены подпружиненными в сторону зажимаемой заготовки, а стержни установлены с возможностью периодического контактирования их клиновых скосов с клиновыми поверхностями зажимных кулачков.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что стержни установлены на крестовине с возможностью поворота вокруг своей оси.
4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что крестовина выполнена в виде прямоугольной поперечины с двумя симметрично расположенными на ее поверхностях цилиндрическими направляющими, одна из которых предназначена для контактирования с отверстием корпуса, а другая - с отверстием втулки, установленной в отверстии шпинделя станка, при этом прямоугольная поперечина размещена в пазу корпуса.
5. Устройство по п.2, отличающееся тем, что оно снабжено планками, установленными на корпусе с возможностью контактирования с торцовой поверхностью фланца шпинделя станка.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001103459A RU2201847C2 (ru) | 2001-02-05 | 2001-02-05 | Способ крепления заготовки при токарной обработке и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001103459A RU2201847C2 (ru) | 2001-02-05 | 2001-02-05 | Способ крепления заготовки при токарной обработке и устройство для его осуществления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001103459A RU2001103459A (ru) | 2003-01-27 |
RU2201847C2 true RU2201847C2 (ru) | 2003-04-10 |
Family
ID=20245707
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001103459A RU2201847C2 (ru) | 2001-02-05 | 2001-02-05 | Способ крепления заготовки при токарной обработке и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2201847C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107717577A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-23 | 广东星光传动股份有限公司 | 一种快速校正定位的车床法兰盘工装组件 |
CN112571095A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-03-30 | 苏州萨伯工业设计有限公司 | 排刀孔的加工方法 |
-
2001
- 2001-02-05 RU RU2001103459A patent/RU2201847C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
АНСЕРОВ М.А. Приспособления для металлорежущих станков. - Л.: Машиностроение, 1975, рис.V1.26, с.381. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107717577A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-23 | 广东星光传动股份有限公司 | 一种快速校正定位的车床法兰盘工装组件 |
CN112571095A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-03-30 | 苏州萨伯工业设计有限公司 | 排刀孔的加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2201847C2 (ru) | Способ крепления заготовки при токарной обработке и устройство для его осуществления | |
US6241261B1 (en) | Chuck | |
EP1669145A1 (en) | Centering device for the guided transfer of bars from a feeder to a lathe | |
US4674908A (en) | Mechanism for clamping a second machine part which is supported movably with respect to a first machine part | |
KR101084898B1 (ko) | 공작기계 주축의 공작물 클램프/언클램프 장치 | |
RU2329124C1 (ru) | Способ закрепления детали и устройство для его осуществления | |
US5036735A (en) | Bar-clamping device | |
KR102056442B1 (ko) | 스핀들 유닛 | |
RU2119409C1 (ru) | Оправка для чистовой обработки деталей | |
RU2809877C1 (ru) | Способ круглого наружного шлифования цилиндрических втулок и приспособление для его осуществления | |
CN215998748U (zh) | 一种卡盘及卡爪 | |
KR0177625B1 (ko) | Cnc 선반의 서브 스핀들에 설치된 공작물 배출장치 | |
SU1645061A1 (ru) | Вертикальный токарный станок | |
SU1155372A1 (ru) | Патрон поводковый | |
SU1184615A1 (ru) | Поводковое устройство | |
SU1227363A1 (ru) | Мембранный патрон | |
SU1516232A1 (ru) | Устройство дл обработки деталей на станке | |
RU1814996C (ru) | Цанговый патрон | |
SU1404191A1 (ru) | Зажимной патрон | |
SU1144790A1 (ru) | Токарный патрон | |
RU2220027C1 (ru) | Цанговый патрон для закрепления осевого режущего инструмента | |
SU1255295A1 (ru) | Цанговый патрон | |
SU363549A1 (ru) | ||
SU1348127A1 (ru) | Зажимное устройство | |
SU856675A1 (ru) | Оправка |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070206 |