CN215998748U - 一种卡盘及卡爪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡盘即卡爪，该卡爪包括安装部和夹头部，夹头部自所述安装部的第一端面向外延伸预定长度，夹头部沿其长度方向至少包括两段弧形面；当本实用新型所提供的卡爪使用之前，先将两个以上的卡爪组装于卡盘体相应位置，然后将组装后的整体安装于机床等设备，安装完成后，将待定位工件的内孔相应位置与卡爪相应弧形面相对齐，然后驱动卡爪相对向外移动，以使卡爪的相应弧形面与工件内孔相应孔壁接触以定位夹紧工件。这样当工件内孔为阶梯孔时，可以根据阶梯孔内部的夹持表面的位置，选择卡爪的夹头部合适的弧形面与其配合夹紧配合，这样提高了夹持灵活性，卡爪通用性较高。

Description

一种卡盘及卡爪

技术领域

本实用新型涉及定位工装技术领域，特别涉及一种卡盘工装及卡爪。

背景技术

卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置，利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床上。

卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构3部分组成。卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上。

卡盘在使用时能够有效定位工件，是本领域内技术人员一直关注的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的一目的为提供一种使用灵活性比较高的卡爪。本实用新型的另一目的为提供一种包括上述卡爪的卡盘。

本实用新型提供一种卡爪，包括安装部和夹头部，所述安装部设置有安装结构，用于安装于卡盘体，所述夹头部自所述安装部的第一端面向外延伸预定长度，所述夹头部沿其长度方向至少包括两段弧形面。

当本实用新型所提供的卡爪使用之前，先将两个以上的卡爪组装于卡盘体相应位置，然后将组装后的整体安装于机床等设备，安装完成后，将待定位工件的内孔相应位置与卡爪相应弧形面相对齐，然后驱动卡爪相对向外移动，以使卡爪的相应弧形面与工件内孔相应孔壁接触以定位夹紧工件。待工件加工完成后，只需驱动卡爪沿径向向内移动即可将工件拆卸，操作简单。

这样当工件内孔为阶梯孔时，可以根据阶梯孔内部的夹持表面的位置，选择卡爪的夹头部合适的弧形面与其配合夹紧配合，这样提高了夹持灵活性，卡爪通用性较高。

可选的，相邻所述弧形面通过台阶面连接，并且沿所述夹头部与所述安装部的固定端至其自由端方向，各所述弧形面的直径逐级减小。

可选的，所述安装结构包括用于安装螺栓的通孔。

可选的，所述通孔包括相接的大孔段和小孔段，二者形成安装台阶面，安装时，所述螺栓的头部位于所述大孔段且与所述安装台阶面抵靠。

可选的，所述通孔的数量至少为两个。

可选的，所述安装部和所述夹头部形成整体的纵截面为L型结构。

可选的，所述夹头部还包括平面，各所述弧形面的两侧与所述平面相接，所述夹头部的横截面外轮廓包括弧形段和直线段。

此外，本实用新型还提供了一种卡盘，包括卡盘体和卡爪，所述卡爪为上述任一项所述的卡爪，所述卡爪的数量至少为两个以上，所述卡爪沿周向连接于所述卡盘体。

可选的，还包括驱动部件，用于驱动所述卡爪相对所述卡盘体沿径向往复动作。

本实用新型中的卡盘包括上述各实施的卡爪，该卡盘也具有卡爪的上述技术效果。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例中卡爪的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例中卡爪与工件处于安装定位状态的示意图。

其中，图1至图2中附图标记与部件名称之间一一对应关系如下：

10卡爪，1安装部，11通孔，第一端面12，1a大孔段，1b小孔段，2夹头部，21第一弧形面，22第二弧形面，23第三弧形面，24平面；

20工件，20a孔段。

具体实施方式

在使用卡盘对工件进行定位时，卡爪与工件接触面积越大，其定位可靠性越高。但是对于具有台阶孔的工件，其配合夹紧面的位置和长度均可能存在不同，因此需要制作与工件相对应的卡爪以与工件的夹紧面配合定位。这样大大限制了卡爪应用灵活性。

在上述应用缺陷的基础上，本申请进入深入研究，发现产生上述缺陷的主要问题在于：卡盘的活动卡爪上仅设置有一个夹紧配合面，一旦安装于卡盘体上后，与工件的轴向配合位置也固定。

在上述发现的基础上，本文提出了一种能够提高卡盘使用灵活性且对工件定位稳定性高的卡爪。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型一种实施例中卡爪的结构示意图；图2为本实用新型一种实施例中卡爪与工件处于安装定位状态的示意图。

本实用新型提供了一种卡盘，包括卡盘体和卡爪10，卡爪10通常沿周向安装于卡盘体，卡爪10的数量可以为两个以上，例如两个或者三个或者更多个，只要能够实现对套筒类工件20的可靠固定即可。

本实用新型提供了一种卡爪10，其包括安装部1和夹头部2，安装部设置有安装结构，用于安装于卡盘体，安装结构可以包括用于安装螺栓的通孔11。通孔11可以进一步加工成沉孔，即通孔11包括相接的大孔段1a和小孔段1b，二者形成安装台阶面，安装时，螺栓的头部位于大孔段且与安装台阶面抵靠，这样可以避免螺栓安装后露至于卡爪10外部，与工件20或其他零部件干涉，提高设备工作的安全性。

其中，通孔11的数量至少为两个

本实用新型中的夹头部2自安装部的第一端面12向外延伸预定长度，夹头部2沿其长度方向至少包括两段弧形面。每一段弧形面都能够作为与工件20内孔配合夹持的配合面。

具体地，当本实用新型所提供的卡爪10使用之前，先将两个以上的卡爪10组装于卡盘体相应位置，然后将组装后的整体安装于机床等设备，安装完成后，将待定位工件20的内孔相应位置与卡爪10相应弧形面相对齐，然后驱动卡爪10相对向外移动，以使卡爪10的相应弧形面与工件20内孔相应孔壁接触以定位夹紧工件20。待工件20加工完成后，只需驱动卡爪10沿径向向内移动即可将工件20拆卸，操作简单。

这样当工件20内孔为阶梯孔时，可以根据阶梯孔内部的夹持表面的位置，选择卡爪10的夹头部2合适的弧形面与其配合夹紧配合，这样提高了夹持灵活性，卡爪10通用性较高。

在一种具体实施例中，相邻弧形面通过台阶面连接，并且沿夹头部2与安装部的固定端至其自由端方向，各弧形面的直径逐级减小。

上述实施例中，卡爪10上的各弧形面沿卡爪10插入工件20的方向直径逐级减小，通常工件20内部台阶孔的各段孔径也是沿该方向逐渐减小的，这样卡爪10上弧形面与工件20台阶孔相应位置孔段配合不易产生干涉，方便装夹，且加工工艺简单。

上述各实施例中，安装部1和夹头部2形成整体的纵截面为L型结构。

上述各实施例中，夹头部2还可以包括平面24，各弧形面的两侧与平面24相接，夹头部2的横截面外轮廓包括弧形段和直线段。该实施例中夹头部2结构简单，且使用强度高。图1中给出夹头部包括三段弧形面的具体实施例：第一弧形面21、第二弧形面22和第三弧形面23。图2中示出了第二弧形面22与工件20的孔段20a配合夹紧定位的具体实施方式。

卡盘还可以进一步包括驱动部件，用于驱动卡爪10相对卡盘体沿径向往复动作。驱动部件的结构可以参考现有技术，本文不做详述。

本实用新型中的卡盘包括上述各实施的卡爪10，该卡盘也具有卡爪10的上述技术效果。

以上对本实用新型所提供的一种卡盘及卡爪10进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种卡爪，其特征在于，包括安装部(1)和夹头部(2)，所述安装部设置有安装结构，用于安装于卡盘体，所述夹头部(2)自所述安装部的第一端面(12)向外延伸预定长度，所述夹头部(2)沿其长度方向至少包括两段弧形面。

2.如权利要求1所述的卡爪，其特征在于，相邻所述弧形面通过台阶面连接，并且沿所述夹头部(2)与所述安装部的固定端至其自由端方向，各所述弧形面的直径逐级减小。

3.如权利要求2所述的卡爪，其特征在于，所述安装结构包括用于安装螺栓的通孔(11)。

4.如权利要求3所述的卡爪，其特征在于，所述通孔(11)包括相接的大孔段(1a)和小孔段(1b)，二者形成安装台阶面，安装时，所述螺栓的头部位于所述大孔段(1a)且与所述安装台阶面抵靠。

5.如权利要求3所述的卡爪，其特征在于，所述通孔(11)的数量至少为两个。

6.如权利要求1所述的卡爪，其特征在于，所述安装部(1)和所述夹头部(2)形成整体的纵截面为L型结构。

7.如权利要求1至6任一项所述的卡爪，其特征在于，所述夹头部(2)还包括平面，各所述弧形面的两侧与所述平面相接，所述夹头部(2)的横截面外轮廓包括弧形段和直线段。

8.一种卡盘，包括卡盘体和卡爪(10)，其特征在于，所述卡爪为权利要求1至7任一项所述的卡爪，所述卡爪的数量至少为两个以上，所述卡爪(10)沿周向连接于所述卡盘体。

9.如权利要求8所述的卡盘，其特征在于，还包括驱动部件，用于驱动所述卡爪相对所述卡盘体沿径向往复动作。

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