SU1284711A1 - Устройство дл автоматического позиционировани рабочего органа металлорежущего станка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к станко строению и может быть использовано дл  автоматического позиционировани  на металлорежущих станках.Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и точности обработки детали за счет ликвидации специальных поверхностей , выполненных на Детали с высокой точностью и за счет повьш1ени  жесткости инструментодержател  и отвода щупа. Устройство обеспечивает точный подвод щупа к торцу детали и самоустановку его по двум точкам, при этом инструмент устанавливаетс  на величину снимаемого йрипуска.Наладка щупов на величину снимаемого припуска осуществл етс  вручную предварительно . 6 ил. W

Description

to ро

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано дл  автоматического позиционировани  на металлорежущих станках.

Цепью изобретени   вл етс  повышение производительности и точности обработки детали.

Поставленна  цель достигаетс  за счет ликвидации специальных поверхностей , выполненных на детал х с высокой точностью и за счет повьппе- ни  жесткости инструментодержател  и отвода щупа.

На фиг. 1 схематично изображено устройство; вид сверху; на фиг. 2 - .вид А фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - узел I на фиг, 1; на фиг. 5 - вид В на фиг. 2 на фиг. 6 - вид Г на фиг. 5.

Устройство дл  автоматического позиционировани  рабочего органа металлорежущего станка выполнено следующим образом.

На поперечном суппорте 1 станка установлен корпус 2 инструментодержател  на плоской газовой опоре 3, состо щей из зазора li, сопел 4 и подвод щих каналов 5 (фиг. 3). В корпусе 2 закрепл етс  инструмент (резец) 6.

В цел х исключени  поперечного перемещени  корпуса 2 относительно поперечного суппорта 1, он снабжен шпонкой 7, закрепленной в пазу попе речного суппорта 1.

В продольном направлений корпус 2 инструмеитодержател  может бодно перемещатьс  вдоль шпонки 7. Корпус 2 посто нно отт гиваетс  пружиной 8 вправо при ПОМ01ДИ болта 9 и кронштейна 10, закрепленного на cjynnppTe 1 . При свободном перемещении движение корпуса 2 вправо- огр ничиваетс  кронштейном 10.

Дл  фиксации корпуса 2 от продолного перемещени  при обработке де тапи 11 устройство содержит средство креплени  устройства, состо щее из ; : пневмоцилиндра 12,штока с поршнем 1 закрепленного в поперечном суппорте с помощью резьбы 14 (фиг. 2).

Дл  точной установки рейсущей кромки резца 6 относительно обрабатываемой поверхности 15 детали 11, инструментодержатель снабжен щупом состо щим из штанги 16, вилки 17, двух диаметрально расположенных кольцевых пружин 18 с установочньм 

;

,

, i

,

10

f5

20

25

2847112

элементами (штифтами). 19 и регули- ровочных винтов 20 (фиг. 1, 2, 3, 5 и 6), обеспечивающих регулировку установочных-элементов (штифтов) 19 относительно обрабатываемой поверхности 15 детали 11. Установочные элементы 19 посто нно наход тс  (как показано на чертеже) в вертикальной осевой плоскости детали 11.

Дл  предотвращени  поперечного перемещени  щупа при отводе и подводе поперечного суппорта 1 служат сухари 21, установленные на шпиндельной бабке 22 токарного станка. Сухари 21 скольз т в пазах 23 вилки 17 щупа при его продольном перемещении и повороте вокруг осп штанги 16.

Дл  компенсации неперпендикул рности торца 15 детали 11 относительно базового отверсти  24 детали 11 штанга 16 щупа может свободно поворачиватьс  в корпусе 25 пневмоцилин- дра; служащего дл  отвода и подвода щупа.

Ось штанги расположена в горизонтальной осевой плоскости детали 11 перпендикул рной осевой плоскости расположени  установочных элементов 19.

Штанга 16 установлена в корпусе пневмоцилиндра 25 на газовой опоре, состо щей из радиального зазора (не показан) сопел 26 и подвод щего кла-: пана 27.

Дл  отвода щупа во врем  обработ- ки детали 11 служит пневмоцилиндр отвода щупа, состо щий из корпуса , 25 и поршн  28,- закрепленного в-корпусе 2. инструментодержател  (фиг.- 1). Передвижение корпуса 25 пневмо иси- линдра отвода происходит по штифтам 29, закрепленным в корпусе инструментодержател . 45 Деталь 11 установлена на цанговой оправке 30 до упора в торец 31 детали 11, причем-по-услови м обработки допуск на ра ссто ние между базовым торцом 31 и обрабатываемым. 50 торцом 15 больше величины снимаемого припуска i. . Цангова  оправка 30 установлена в шпиндельном узле 32 передней бабки 22.

.Устройство работает следующим об- 55 разом..

Обрабатываема  деталь 11, у которой допуск на-рассто ние между базовым торцом 31 и o6pa6aTb BaejsibiM торцом 15,больще величины Снимаемого

30

35

40

31

припуска л , устанавливаетс  на цанговую оправку 30 до упора в тор- рец 31 и зажимаетс  при помощи пнев моцилиндра, шток которого св зан с цанговой оправкой 30 (не показан).

В исходном положении поперечный суппорт 1. отведен. Корпус инструмен- тодержател  прижат к кронштейну 10 при помощи пружины 8 и болта 9.

Установочные элементы (штифты) 19 щупа отведены от торца 15 детали 11 при помощи пневмоцилиндра 25, но наход тс  в вертикальной осевой плоскости 11 за счет наличи  сухарей 21. Пневмоцилиндр 12 средства креп- лени  не зажимает корпус инструмен- тодержател . Через сопла 4 и 26 в газовые опоры подаетс  сжатый воз- ЯУХ.

После закреплени  детали 11 в полость а пневмоцилиндра 25 подаетс  сжатый воздух и происходит подвод установочных элементов (штифтов ) 19 щупа к обрабатываемому тор- цу 15 детали 11.

В момент касани  установочных элементов 19 щупа происходит поворот щупа вокруг оси штанги 16 до касани  обоими установочными элементами 19 обрабатываемого торца 15 детали 11, чем компенсируетс  возможна  неперпендикул рность торца 15 относительно базового отверсти 

24детали 11.

После касани  элементов (штифтов 19 обрабатываемого торца 15 детали 11 движение корпуса пневмоцилиндра

25относительно детали 11 прекращаетс . Начинает перемещатьс  корпус

2, сжима  при этом головкой болта пружину 8.

После прижати  корпуса инструментодержател  к пневмоцилиндру 25 в полость 2 пневмоцилиндра 12 зажима подаетс  сжатый воздух, а через жиклеры прекращаетс  подача сжатого воздуха в газовую опору 3.

Таким образом, происходит фиксаци  корпуса инструментодержател  на поперечном суппорте 1. При этом режуща  кромка резца 6 оказываетс  установленной относительно обраба- тьшаемого торца 15 детали 11 на величину снимаемого припуска.

Затем в полость S пневмоцилиндра 25 подаетс  сжатый воздух и производитс  отвод щупа от детали 11, после чего включаетс  вращение

14

детали 11 и рабоча  подача поперечного суппорта 1, происходит обработка торца 15 в автоматическом цикле по режиму станка.

После отвода поперечного суппорта 1 в исходное положение происходит отжим детали 11. Подаетс  сжатый воздух в полость Ь пневмоцилиндра 12 и через жиклер - в газовую опору 3. При этом инструментодержатель возвращаетс  в исходное положение.

После замены обрабатываемой детали 11 на новую, цикл повтор етс . Все операции при обработке детали 11 происход т автоматически, кроме съема и постановки детали.

Настройка устройства на величи- ну снимаемого припуска ь, осуществл етс  путем перемещени  установочных элементов (штифтов) 19 щупа при ПОМОЩИ регулировочных винтов 20.

При перемещении установочных элементов (штифтов) 19 влево происходит увеличение снимаемого припуска Л . При перемещении установочньк элементов 19 вправо происходит умень- щение снимаемого припуска л (фиг, 2).

Все перемещени  элементов резцедержател  осуществл ютс  в автоматическом режиме, следовательно,вспомогательное врем  значительно сокращено в сравнении с известным устройством и в св зи с отводом щупа от детали повышена точность позиционировани  инструмента в св зи со снижением износа контактных штифтов.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  автоматического позиционировани  рабочего органа металлорежущего станка, содержащее корпус, щуп, установленный с возможностью контактировани  с деталью, привод перемещени  щупа с вилкой, о т л ич ающе е с   тем, что, с целью повьш1ени  точности позиционировани 

   о

   И производительности, оно снабжено средством креплени  его к инструмен- тодержателю, а туп снабжен двум  установочными элементами, pacnoSio- женными на вилке диаметрально относительно оси шпиндел  станка и установленными с возможностью noBcfpo- та совместно со щупом вокруг оси, перпендикул рной оси станка, расположенной с ней в одной плоскости, при этом вилка в рабочей ,п;о.зиции ус- таковлена соосносо шпинделем станка.

   29

   23 W 3S

   П

   Фм1

   17

   IS

   /Л

   дад/

   10

   /

   un.Z

   25 21

   /

   18

   ЬидЬ

   18

   ZQ

   X

   19

   Фм.5

   ЬидГ

   фиг. 6