SU1683951A1 - Технологический спутник - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке материалов резанием, а именно к устройствам дл  закреплени  деталей в гибком автоматизированном производстве. Изобретение позвол ет упростить конструкцию и снизить трудоемкость изготовлени  спутника. В радиальных пазах 4 корпуса 1 размещены подпружиненные кулачки 2, взаимодействующие с расположенными в осевых пазах корпуса 1 нажимными ползунами 7 с двум  продольными выступами 8, взаимодействующими с дополнительными осевыми пазами 12 корпуса 1. Верхние поверхности 13, 14 выступов 8 нажимных ползунов 7 и стенок дополнительных осевых пазов 12 образуют с взаимодействующими

Description

Изобретение относитс  к обработке материалов резанием, а именно к устройствам дл  закреплени  деталей в гибком автоматизированном производстве.

Целью изобретени   вл етс  снижение трудоемкости изготовлени .

На фиг.1 схематично изображен спутник , общий вид; на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1; на фиг.З - спутник, без закреплени  детали; на фиг.4 - то же, с закрепленной деталью; на фиг.5 - схема базировани  и предварительного закреплени  ступенчатой детали в спутнике вне рабочей зоны оборудовани ; на фиг.6 - схема базировани  и закреплени  спутника с обраба- тываемой деталью в приспособлении металлорежущего оборудовани .

Технологический спутник выполнен в виде корпуса 1 с кулачками 2 с Т-образными хвостовиками 3. Кулачки 2 размещены в ра- диальных пазах 4 корпуса 1 с базовым торцом 5 и подпружинены пружинами 6 сжати . Кажды1 нажимной ползун 7 выполнен с двум  продольными, расположенными с двух сторон относительно его оси выступами 8. В корпусе 1 выполнены выточка 9 и осевые пазы 10 дл  размещени  подпружиненных кулачков 2 и нажимных ползунов 7.

Дл  размещени  в корпусе 1 Т-образ- ных хвостовиков 3 кулачков 2 и выступов 8 нажимчых ползунов 7 в нем выполнены дополнительные радиальные 11 и осевые 12 пази. Верхние поверхности 13 выступов 8 нажимных ползунов 7 и верхние поверхно- сти 14 стенок дополнительных осевых пазов 12 расположены параллельно оси корпуса. Ввиду разности между высотой а выступа 8 нажимного ползуна 7 и шириной Ь дополнительного осевого паза 12 между ниж- ней поверхностью 15 выступа 8 и нижней поверхностью 16 паза 2 имеетс  зазор с. Ползуны 7 имеют цилиндрические поверхности 17. Деталь 18 перед закреплением в спутнике и корпусе 1 самого спутника раз-

мещают на базовых элементах 19 или 20 и фиксируют в спутнике с помощью приводных кулачков 21.

При обработке детали 18 спутник закрепл ют в кулачковом патроне 22. Рабочие, поверхности 23 и 24 соответственно нажимных ползунов 7 и кулачков 2 выполнены в виде клиновых поверхностей и образуют с верхними поверхност ми 13 выступов 8 ползунов 7 и поверхност ми 14 стенок дополнительных осевых пазов 12 клин, угол которого меньше угла самоторможени  и направлен в сторону базового торца 5 корпуса 1. Выступающие из корпуса 1 поверхности 17 ползунов 7 выполнены в виде цилиндрической поверхности, ось которой совпадает с осью корпуса 1. Кулачки 2 снабжены насадками 25, взаимодействующими с зажимаемой деталью. Насадки 25 выполнены в виде сменных взаимозамен емых комплектов с различными размерами d в радиальном направлении. Выбор комплекта насадок зависит от конфигурации и диаметра зажимаемой детали 18.

Технологический спутник работает следующим образом.

Дл  работы с определенным типом деталей 18 выбирают необходимые комплекты насадок 25, которые фиксируют и креп т на кулачках 2. Ползуны 7 отвод тс  в крайнее правое положение, при котором обеспечиваетс  наибольшее (в пределах одного ком- плекта) раскрытие кулачков 2. Затем спутник и закрепл емую деталь 18 устанавливают в специальное приспособление (не показано), закрепл ют и базируют в нем известными методами (например, корпус 1 - по торцу и диаметру; деталь 18 - в центрах). Точность элементов 19 и 20 дл  базировани  спутника и детали 18, их соосность завис т от требуемой точности обработки детали 18.

Далее ползуны 7 под действием приводных кулачков 21 приспособлени  перемещаютс  в осевом направлении по

стрелке (фиг.5). При этом клиновые поверхности 23 ползунов 7 взаимодействуют с клиновыми поверхност ми 24 кулачков 2, которые в результате перемещаютс  к центру корпуса 1 до касани  поверхности зажимаемой детали 18,

Посредством передаваемого от кулачков 21 усили  и клиновых поверхностей 23, 24 ползунов 7 и кулачков 2 происходит клиновый зажим детали 18 относительно корпуса 1. После сн ти  спутника с деталью 18 с приспособлени  деталь 18 зажата и забазирована в спутнике с точностью , обусловленной точностью приспособлени  с усилием, достаточным дл  надежного удержани  детали 18 в спутнике при его вспомогательных перемещени х к рабочей зоне оборудовани  и складирова- ниЈ в накопител х (не показаны).

Далее дл  непосредственной механической обработки спутник с предварительно зажатой и забазированной деталью 18 устанавливают в приспособление металлорежущего оборудовани , например в трехкулачковый токарный патрон 22 (фиг.2). При этом базирование спутника обеспечиваетс  кулачками патрона 22 по торцовой поверхности 5 корпуса 1 спутника и по выступающим из корпуса 1 цилиндрическими поверхност м 17 ползунов 7. При силовом воздействии в радиальном направлении на ползуны 7 приспособлени ми оборудовани  (например , кулачками токарного самоцентрирующего патрона) усилие зажима, в результате наличи  радиального зазора с, передаетс  через кулачок 2 на обрабатываемую деталь 18, тем самым обес- печива  в процессе резани  силовое замыкание уже от привода зажимного приспособлени  оборудовани  к детали 18. При этом угол клина а обеспечипает надежное прижатие базового торца 5

0 корпуса 1 к торцовой базе купачков то- карного патрона.

После сн ти  со станка спутник с деталью 18 раскрепл ют в обратной последовательности на том же приспособлении

5 (фиг.5) при помощи расклинивани  ползунов 7 и кулачков 2. При расклинивании спутник устанавливают торцовой поверхностью 5 вверх.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   0Технологический спутник, содержащий

   корпус, в радиальных и осевых пазах которого размещены предназначенные дл  взаи- модействи  между собой клиновыми поверхност ми подпружиненные кулачки

   5 и нажимные ползуны с продольными выступами , размещенными в дополнительных осевых пазах корпуса, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  конструкции, клиновые поверхности ку0 лачков и нажимных ползунов выполнены под углом самоторможени  к оси корпуса, а продольные выступы нажимных ползунов и дополнительные осевые пазы расположены параллельно оси корпуса.

   17

   17 в

   0

   угпф

   91

   О

   s

   е

   V V

   IS6LB91

   18

   уш

   ЙШШЗ- рЩЖ

   - -

   фиг. 5