CN217647963U - 一种机床加工自定心夹紧机构 - Google Patents
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Abstract
一种机床加工自定心夹紧机构，包括：推杆、锥销、复位块、螺钉、盖板、顶销、基座、支承板；推杆与锥销连后卡接在基座孔内，复位块通过螺钉固定在锥销上，顶销安装于基座孔内，盖板固定在基座上部，支承板固定在基座中部的凸台上。所述锥销的尾部和推杆有相互啮合的阶梯式卡口，啮合部位轴向留有间隙，锥销的头部为锥体。本实用新型能够自动消除定位间隙，定位精度高、结构紧凑，定心范围较大。对工件夹紧、放松时，可通过手动或气动动力源，实现自定心机构的涨开和缩回，同时完成工件的夹紧和放松，提高了工件的加工效率，减轻了操作者的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工领域，涉及一种机床加工夹紧机构，尤其涉及一种机床加工自定心夹紧机构。
背景技术
众所周知，工人在机床上加工工件时，对工件进行正确地装夹定位，是保证工件加工质量的重要因素。现有技术中，对于以内孔定位的工件，大多采用定心轴进行定位。但是在实际操作中，由于所加工的工件孔在加工过程中存在一定的制造公差，其内孔与定心轴之间不可避免地会存在间隙，使得定位中心难免会产生误差。因此，为了进一步提高工件加工的定位精度，保证工件加工质量与精度，往往采用自动定心机构对工件进行定位与夹紧，来消除定位孔与定心轴之间的间隙。
国家知识产权局于2015年11月04日授权的实用新型专利“一种定心夹紧装置”，申请日：2015年08月09日，专利申请号：201520591184.3，公告号：CN 205201064 U。公开了一种定心夹紧装置，包括：一个安装在底座上的定心轴，所述的定心轴中间做出一个大孔，并在大孔的腰部位置做出直径较大的环形腰身孔，使该部位的定心轴壁较薄，通过在定心轴内部空间注入液压介质，并通过活塞加压液压介质膨胀的方法，使环形腰身孔定心轴壁向外扩张，从而达到对工件定心的目的。该实用新型定心轴的结构较为复杂，制造比较困难，其夹紧尺寸的变化范围限制较小。
国家知识产权局于2019年08月06日授权的另一实用新型专利“ 一种用于机床加工的自定心夹紧装置”，申请日：2018年11月08日，专利申请号：201821836304.1，公告号：CN209206987 U，也是本申请人申请的专利。该专利公开了一种用于机床加工的自定心夹紧装置，包括：底板、支承板、基座、圆柱销、导柱、螺杆、压板、盖板、推杆、复位弹簧、挡盖；支承板和基座安装在底板上 ,工件放置在支承板上，安装在基座定位孔中的导柱上安装有固定的螺杆，导柱和固定在基座上的盖板中间套装有呈压缩状态的弹簧，三个均布的推杆安装在基座上的三个均布的导向孔内，三个挡盖与推杆的台阶面之间套装有三条呈压缩状态的复位弹簧，压板穿过螺杆压在工件上。该实用新型在基座上有三个均布的定位孔，导柱上开有三个均布的斜槽，这两者之间的角度分布误差偶尔会使三个推杆的伸缩产生卡滞，结构相对复杂。
因此，需要设计一种既能满足定位精度和加工要求，又能同时进行自动定心和夹紧，并且结构简单，适应定位尺寸范围较大的自动定心夹紧装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、定位精确、操作方便，能够适应定位尺寸范围较大的机床加工自定心夹紧机构。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种机床加工自定心夹紧机构，包括：推杆、锥销、复位块、螺钉、盖板、顶销、基座、支承板；其特征在于：推杆与锥销连后卡接在基座孔内，复位块通过螺钉固定在锥销上，顶销安装于基座孔内，盖板固定在基座上部，支承板固定在基座中部的凸台上。
所述锥销的尾部和推杆有相互啮合的阶梯式卡口，啮合部位轴向留有间隙，锥销的头部为锥体。
所述复位块中心设置有螺钉孔，并与锥销的头部锥体上的螺钉孔对应，螺钉连接在复位块与锥销上。
所述顶销有三个，顶销尾部的角度斜面与锥销头部锥体斜面相接触。
所述顶销中段设置有槽，槽的一侧有角度斜面，与复位块下部的斜面相对应。
所述基座上有三个在圆周方向均布的导向槽，三个顶销置于其导向槽中。
本实用新型采用上述技术方案具有如下优越性：本实用新型能够自动消除定位间隙，定位精度高、结构紧凑，定心范围较大。对工件夹紧、放松时，可通过手动或气动动力源，实现自定心机构的涨开和缩回，同时完成工件的夹紧和放松，提高了工件的加工效率，减轻了操作者的劳动强度。
附图说明
图1 为本实用新型一种机床加工自定心夹紧机构的剖视结构示意图。
图中： 1.推杆、2.锥销、3.复位块、4.螺钉、5.盖板、6.顶销、7.基座、8.支承板、 9.工件。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。如图1所示，一种机床加工自定心夹紧机构，包括：推杆1、锥销2、复位块3、螺钉4、盖板5、顶销6、基座7、支承板8；将锥销2放置于基座7孔内，复位块3通过螺钉4固定在锥销2上，基座7上有三个在圆周方向均布的导向槽，三个顶销6置于其导向槽中，三个顶销6尾部角度斜面与锥销2斜面相接触，盖板5固定在基座7上部，支承板8固定在基座7中部的凸台上。推杆1与锥销2通过相互啮合的阶梯式卡口连接，支承板8用于限制工件9的平面定位，推杆1和锥销2之间的啮合部位轴向留有间隙。
其工作原理为：将工件9套装在基座7并放置在支承板8上，夹紧工件9时，通过手动或气动动力源向上推动推杆1，推杆1带动锥销2上升，锥销2的锥面与三个顶销6的角度斜面相接触，使三个顶销6沿基座7上的导向槽同时向外移动，以夹紧工件。
放松工件时，手动或气动动力源向下拉动推杆1，推杆1带动锥销2下移，同时固定在基座7上的复位块3上的角度斜面，与三个顶销6中段槽一侧的角度斜面接触，拉动三个顶销6同时沿基座7上的导向槽缩回，放松工件9。
在动力源下拉推杆1时，位于推杆1与锥销2啮合部位的轴向间隙，在下拉过程中产生短暂冲击力，使三个顶销6与锥销2的接触面更易分离。
本实用新型在工作过程中能够自动消除定位间隙，定位精度高、结构紧凑、操作方便。
最后应当说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的全部内容，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行形式上的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的思路启示之内所作出的形式修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的权利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机床加工自定心夹紧机构，包括：推杆（1）、锥销（2）、复位块（3）、螺钉（4）、盖板（5）、顶销（6）、基座（7）、支承板（8）；其特征在于：推杆（1）与锥销（2）连后卡接在基座（7）孔内，复位块（3）通过螺钉（4）固定在锥销（2）上，顶销（6）安装于基座（7）孔内，盖板（5）固定在基座（7）上部，支承板（8）固定在基座（7）中部的凸台上。
2.根据权利要求1所述的一种机床加工自定心夹紧机构，其特征在于：所述锥销（2）的尾部和推杆（1）有相互啮合的阶梯式卡口，啮合部位轴向留有间隙，锥销（2）的头部为锥体。
3.根据权利要求1所述的一种机床加工自定心夹紧机构，其特征在于：所述复位块（3）中心设置有螺钉孔，并与锥销（2）的头部锥体上的螺钉孔对应，螺钉（4）连接在复位块（3）与锥销（2）上。
4.根据权利要求1所述的一种机床加工自定心夹紧机构，其特征在于：所述顶销（6）有三个，顶销（6）尾部的角度斜面与锥销（2）头部锥体斜面相接触。
5.根据权利要求1所述的一种机床加工自定心夹紧机构，其特征在于：所述顶销（6）中段设置有槽，槽的一侧有角度斜面，与复位块（3）下部的斜面相对应。
6.根据权利要求1所述的一种机床加工自定心夹紧机构，其特征在于：所述基座（7）上有三个在圆周方向均布的导向槽，三个顶销（6）置于其导向槽中。
Priority Applications (1)
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| CN202221491924.2U CN217647963U (zh) | 2022-06-15 | 2022-06-15 | 一种机床加工自定心夹紧机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN217647963U true CN217647963U (zh) | 2022-10-25 |
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2022
- 2022-06-15 CN CN202221491924.2U patent/CN217647963U/zh active Active
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