CN221185665U - 一种制动盖机械加工的装夹装置 - Google Patents

Abstract

一种制动盖机械加工的装夹装置，定位安装座中心设有阶梯通孔，该阶梯通孔上端为大径孔，中心定位装置安装在阶梯通孔的大径孔中，中心定位装置为空心状阶梯圆柱，空心状阶梯圆柱的圆周壁上设有三个为三爪气动手指气缸的手指让位的开口，三爪气动手指气缸固定在底座上且位于定位安装座下方，三爪气动手指气缸的手指插入中心定位装置的空心内，分别配合在开口中，空心状阶梯圆柱上端的小径段为工件定位部，定位安装座的两侧上端分别设有弹簧顶杆；底座上设置多个压紧机构，各压紧机构包括驱动气缸、压块，压块的固定端与驱动气缸活塞杆铰接，驱动气缸的壳体通过一连杆与压块的中段铰接，形成压块的支点，压块的自由端用于压紧工件。

Description

一种制动盖机械加工的装夹装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种制动盖机械加工的装夹装置。

背景技术

目前，在制动器行业中通常在制动盖压铸成型后，采用机械加工的方式对制动盖进行加工，加工过程存在多道工序，例如铣、钻、攻丝等，每一道工序都需要工作人员将工件安装在该工序的加工设备上，各道工序都需要设置该工序对应的装夹工装，每一道工序加工完毕后，工作人员把工件从装夹工装上取下来，重新安装在下一道工序的装夹工装上，由于制动盖的机械加工需要进行多次装夹，多次定位，不但费时费力，生产效率低下，而且还会因多次装夹导致累计误差，致使制动盖的加工误差增大，降低了制动盖的产品精度，导致产品质量参差不齐。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种制动盖机械加工的装夹装置，在对制动盖进行机械加工时，将工件夹持在该装置上，可以分别进行铣、钻、攻丝等工序，中途不需要将工件取下重新装夹，更换其他的装夹工装，大大的提高了制动盖的生产效率，省时省力的同时，还减小了加工误差，提高了制动盖的产品精度，使生产出来的制动盖的产品质量能够稳定在一个较高的水准。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制动盖机械加工的装夹装置，包括底座、定位安装座、中心定位装置、压紧机构、三爪气动手指气缸，所述底座上端对称设置支撑立板，所述定位安装座固定在支撑立板上，该定位安装座中心设有阶梯通孔，该阶梯通孔上端为大径孔，所述中心定位装置安装在阶梯通孔的大径孔中，所述中心定位装置为空心状阶梯圆柱，所述空心状阶梯圆柱的圆周壁上设有三个为三爪气动手指气缸的手指让位的开口，所述三爪气动手指气缸固定在底座上且位于定位安装座下方，三爪气动手指气缸的手指插入中心定位装置的空心内，分别配合在开口中，所述空心状阶梯圆柱上端的小径段为工件定位部，所述定位安装座的两侧上端分别设有弹簧顶杆；

所述底座上设置多个压紧机构，各压紧机构包括驱动气缸、压块，所述压块的固定端与驱动气缸活塞杆铰接，驱动气缸的壳体通过一连杆与压块的中段铰接，形成压块的支点，压块的自由端用于将工件压紧。

优选地，所述定位安装座的上端分别设有多个工件支撑柱，用于插入工件的边缘定位孔对工件的边缘进行定位，所述工件支撑柱中设有弹簧顶杆安装孔，所述弹簧顶杆的固定端设置在弹簧顶杆安装孔内，活动端延伸出弹簧顶杆安装孔。

优选地，所述定位安装座设有工件定位轴安装孔，用于加工工件时工件安装定位的工件定位轴。

优选地，所述工件定位轴安装孔中设有一定位轴套筒。

优选地，压块的自由端上设有一波胶球螺栓，用于减少压块与工件之间的磨损。

优选地，所述驱动气缸为薄型气缸。

优选地，所述三爪气动手指气缸为平行开闭型气动手指气缸。

优选地，所述中心定位装置通过一安装法兰安装在阶梯通孔的大径孔中。

优选地，所述空心状阶梯圆柱上端的大径段为工件支撑部，大径段的上端平面用于支撑工件。

采用本实用新型的有益效果如下：

所述底座上端对称设置支撑立板，所述定位安装座固定在支撑立板上，该定位安装座中心设有阶梯通孔，该阶梯通孔上端为大径孔，所述中心定位装置安装在阶梯通孔的大径孔中，所述中心定位装置为空心状阶梯圆柱，所述空心状阶梯圆柱的圆周壁上设有三个为三爪气动手指气缸上设置的手指让位的开口，所述三爪气动手指气缸固定在底座上且位于定位安装座下方，三爪气动手指气缸的手指插入中心定位装置的空心内，分别配合在开口中，所述空心状阶梯圆柱上端的小径段为工件定位部，所述定位安装座的两侧上端分别设有弹簧顶杆；

实际上，就是在中心定位装置的安装法兰中部均匀设置三个向上延伸的工件支撑部，各工件支撑部之间形成为三爪气动手指气缸的机械手指让位的空间，各工件支撑部为阶梯状，各工件支撑部的小径段用于插入工件的中心定位孔对工件定位，使大径段的上端平面用于支撑工件。

所述底座上设置多个压紧机构，各压紧机构包括驱动气缸、压块，所述压块的固定端与驱动气缸活塞杆铰接，驱动气缸的壳体通过一连杆与压块的中段铰接，形成压块的支点，压块的自由端用于将工件压紧。

对压铸成型后的制动盖进行机械加工时，可以将工件安装在定位安装座上，使定位安装座上端的工件支撑柱插入工件的边缘定位孔对工件的边缘进行定位，且中心定位装置的小径段插入工件的中心定位孔，使工件支撑在大径段的上端平面上，然后通过控制气源使三爪气动手指气缸的机械手指与工件中心定位孔的内壁紧紧抵接，压紧机构的压块的自由端也同时把工件的边缘夹紧，使工件稳定装夹在定位安装座上，再将底座连接在加工设备上对工件依次进行加工。

优选地，压块的自由端上设有一波胶球螺栓，用于减少压块与工件之间的磨损，并且增大压块与工件之间的摩擦力，使压块施加的压力均匀分布在与工件接触的部分上，达到防松紧固工件的目的。

优选地，所述驱动气缸为薄型气缸，薄型气缸具有占用空间少、重量轻的优点。

优选地，所述三爪气动手指气缸为平行开闭型气动手指气缸，可以在夹紧工件的同时，减少气动手指对空间的占用量。

优选地，所述中心定位装置通过一安装法兰安装在阶梯通孔的大径孔中，方便拆卸，安装稳固。

优选地，所述空心状阶梯圆柱上端的大径段为工件支撑部，大径段的上端平面用于支撑工件，使工件的中心定位更加平稳，便于提高加工精度。

本实用新型的优点如下：

① 通过本实用新型设置的定位安装座、中心定位装置、压紧机构、三爪气动手指气缸，能够保持工件在加工过程中的相对位置稳定，不产生滑动，提高加工精度；

② 在对制动盖进行机械加工的过程中，将工件夹持在该装置上，可以分别进行铣、钻、攻丝等工序，中途不需要将工件取下重新装夹，更换其他的装夹工装，大大的提高了制动盖的生产效率，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型所述定位安装座的结构示意图；

图4为本实用新型所述中心定位装置的结构示意图；

图5为本实用新型所述三爪气动手指气缸的结构示意图；

图6本实用新型实施例中工件的结构示意图；

图7本实用新型实施例中工件的安装示意图。

具体实施方式

参见图1至图7，一种制动盖机械加工的装夹装置，包括底座1、定位安装座2、中心定位装置3、压紧机构4、三爪气动手指气缸5，所述底座1上端对称设置支撑立板6，所述定位安装座2固定在支撑立板6上，所述定位安装座2的上端对称设置多个工件支撑柱2c，用于插入工件8的边缘定位孔8b对工件8的边缘进行定位，所述工件支撑柱2c中设有弹簧顶杆安装孔2d，所述弹簧顶杆2b的固定端设置在弹簧顶杆安装孔2d内，活动端延伸出弹簧顶杆安装孔2d。所述定位安装座2中心设有阶梯通孔2a，该阶梯通孔2a上端为大径孔，所述中心定位装置3通过一安装法兰3b安装在阶梯通孔2a的大径孔中，所述中心定位装置3为空心状阶梯圆柱，所述空心状阶梯圆柱的圆周壁上设有三个为三爪气动手指气缸5的手指5a让位的开口3a，所述三爪气动手指气缸5固定在底座1上且位于定位安装座2下方，三爪气动手指气缸5的手指5a插入中心定位装置3的空心内，分别配合在开口3a中，所述空心状阶梯圆柱上端的小径段为工件定位部，所述空心状阶梯圆柱上端的大径段为工件支撑部，大径段的上端平面3c用于支撑工件8。

所述底座1上设置多个压紧机构4，各压紧机构4包括驱动气缸4a、压块4b，所述压块4b的固定端与驱动气缸4a活塞杆铰接，驱动气缸的壳体通过一连杆4c与压块4b的中段铰接，形成压块4b的支点，压块4b的自由端用于将工件8压紧，压块4b的自由端上设有一波胶球螺栓7。

采用薄型气缸作为驱动气缸4a，平行开闭型气动手指气缸作为三爪气动手指气缸5，设置气源为各气缸提供动力，按照下列方式对压铸成型后的制动盖进行机械加工：

将工件8安装在定位安装座2上，使定位安装座2上端的工件支撑柱2c插入工件8的边缘定位孔8b对工件8的边缘进行定位，且中心定位装置3的小径段插入工件8的中心定位孔8a，使工件8支撑在大径段的上端平面3c上，然后通过控制气源使三爪气动手指气缸5上的机械手指与工件8中心定位孔8a的内壁紧紧抵接，压紧机构4压块4b的自由端也同时把工件8的边缘夹紧，使工件8稳定装夹在定位安装座2上，再将底座1连接在加工设备上对工件8依次进行加工，直到完成所有的机械加工工序后，再取下制作完毕的制动盖，重新装夹新的工件8。

本实施例中，所述定位安装座2还设有工件定位轴安装孔2e，用于加工工件时工件8安装定位的工件定位轴8c，所述工件定位轴安装孔2e中设有一定位轴套筒2f，在加工过程中，使工件定位轴8c插入定位轴套筒2f安装在定位安装座2的工件定位轴安装孔2e中，保证工件8加工的稳定性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下所作出的变形和改进，同样视为本实用新型的保护范围，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种制动盖机械加工的装夹装置，其特征在于，包括底座（1）、定位安装座（2）、中心定位装置（3）、压紧机构（4）、三爪气动手指气缸（5），所述底座（1）上端对称设置支撑立板（6），所述定位安装座（2）固定在支撑立板（6）上，该定位安装座（2）中心设有阶梯通孔（2a），该阶梯通孔（2a）上端为大径孔，所述中心定位装置（3）安装在阶梯通孔（2a）的大径孔中，所述中心定位装置（3）为空心状阶梯圆柱，所述空心状阶梯圆柱的圆周壁上设有三个为三爪气动手指气缸（5）的手指（5a）让位的开口（3a），所述三爪气动手指气缸（5）固定在底座（1）上且位于定位安装座（2）下方，三爪气动手指气缸（5）的手指（5a）插入中心定位装置（3）的空心内，分别配合在开口（3a）中，所述空心状阶梯圆柱上端的小径段为工件定位部，所述定位安装座（2）的两侧上端分别设有弹簧顶杆（2b）；

所述底座（1）上设置多个压紧机构（4），各压紧机构（4）包括驱动气缸（4a）、压块（4b），所述压块（4b）的固定端与驱动气缸（4a）活塞杆铰接，驱动气缸的壳体通过一连杆（4c）与压块（4b）的中段铰接，形成压块（4b）的支点，压块（4b）的自由端用于将工件（8）压紧。

2.根据权利要求1所述制动盖机械加工的装夹装置，其特征在于，所述定位安装座（2）的上端分别设有多个工件支撑柱（2c），用于插入工件（8）的边缘定位孔（8b）对工件（8）的边缘进行定位，所述工件支撑柱（2c）中设有弹簧顶杆安装孔（2d），所述弹簧顶杆（2b）的固定端设置在弹簧顶杆安装孔（2d）内，活动端延伸出弹簧顶杆安装孔（2d）。

3.根据权利要求1所述制动盖机械加工的装夹装置，其特征在于，所述定位安装座（2）设有工件定位轴安装孔（2e），用于加工工件时工件（8）安装定位的工件定位轴（8c）。

4.根据权利要求3所述制动盖机械加工的装夹装置，其特征在于，所述工件定位轴安装孔（2e）中设有一定位轴套筒（2f）。

5.根据权利要求1所述制动盖机械加工的装夹装置，其特征在于，压块（4b）的自由端上设有一波胶球螺栓（7），用于减少压块（4b）与工件（8）之间的磨损。

6.根据权利要求1所述的制动盖机械加工的装夹装置，其特征在于，所述驱动气缸（4a）为薄型气缸。

7.根据权利要求1所述的制动盖机械加工的装夹装置，其特征在于，所述三爪气动手指气缸（5）为平行开闭型气动手指气缸。

8.根据权利要求1所述的制动盖机械加工的装夹装置，其特征在于，所述中心定位装置（3）通过一安装法兰（3b）安装在阶梯通孔（2a）的大径孔中。

9.根据权利要求1所述的制动盖机械加工的装夹装置，其特征在于，所述空心状阶梯圆柱上端的大径段为工件支撑部，大径段的上端平面（3c）用于支撑工件（8）。