SU1414502A1 - Способ обработки резанием кольцевых канавок и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке материалоп резанием и может быть использопано дл  нарезани  кольцевых канавок одинакового профил  с равным шагом на заготовках прот жек большой

Description

(Л

cpuf

длины и других иэдели гх. Цель изобретени  состоит в поньш1ении произ оди- телыюсти за счет непрерырмого процесса обработки резанием кольцевых канавок с использованием метода огибани . Дл  этого производ т установку устройства так, чтобы заготовка 7 проходила внутри конической резцовой головки 6 снабженной одним или несколькими резцами , расположенными по винтовой линии . Вращающа с  втулка 2 через упорный подшипник 5 своей наклонной торцовой плоскостью сообщает внутренней 4 и наружной 3 рамкам карданового под-веса относительно стакана 1 знакопеременные углорые движени  в даyx плоскост х одновременно (прецессионное движение) с углом прецессии ( , рав- ным углу наклона торцовой плоскости. 2 с.п, ф-лы, 2 ил.

1

Изобретение относитс  к области обработки материалов резанием, а именно к обработке кольцевых канавок.

Цель изобретени  - повышение про- изводительности обработки путем непрерывной выборки материала из тела вращающейс  заготовки.

На фиг. 1 изображена схема устройства дл  обработки резанием кольце- вьгх канавок; на фиг. 2 - траектори  движени  точки М одного из резцов при его прецессионном движении.

Устройство дл  реализации способа состоит из стакана 1, который закрепл ют на суппорте станка, втулка 2 с наклонной торцовой поверхностью.Стакан 1 установлен на втулке 2 с возможностью вращени , а последн   св зана с приводом вращени , имеющим частоту вращени  . Устройство снабжено кардановым подЕвсом, наружна  рамка 3 которого шарнирно соединена со стаканом 1, а внутренн   рамка 4 через упорный подшипник 5 св зана и опираетс  на наклонную торцовую поверхность втулки 2. Резцова  головка 6 выполнена в виде кольцевой обоймы с коническим отверстием дл  прохода детали и соединена с внутренней рамкой А. Обрабатьшаемую заготовку 7 закрепл ют в патроне 8 и центре 9 задней бабки. Втулка 2 кинематически св зана с механизмом продольной подачи суппорта (не показано). В отверстии резцовой головки 6 могут быть закреплены как один, так и несколько резцов. В последнем случае резцы должны быть расположены по конической винТОБОЙ линии,

Способ осуиествл ют следующим образом .

Включают вращение заготовки 7.Механизмом поперечной подачи устанавливают головку до касани  заготовки 7 и продвигают головку поперек оси детали на глубину канавок. Включают привод продольной подачи, от которого втулка 2 и резцова  головка получают -круговую и продольную подачу, отвечающую условию

г

Р,/2 -Г-,

5 0 5 О д

5

где S - перемещение суппорта; cpj - угол поворота втулки 2; Р - шаг между канавками. .

При этом условии суппорт перемещаетс  на шаг при повороте втулки 2 на один поворот.

Вращающа с  втулка 2 через упорный подшипник 5 своей наклонной торцовой поверхностью сообщает внутренней рамке 4, а с ней и резцовой головке 6 вращение и прецессионное движение относительно оси заготовки 7 (знакопеременное движение в двух взаимно перпендикул рных плоскост х). Угол прецессии ( при этом равен углу наклона торцовой поверхности втулки 2.

Траектори  точки М одного из резцов при прецессионном движении представл ет собой наклонную к оси детали 7 окружность, лежащую в основании конуса с половиной угла при вершине, равной углу прецессии.

Расположение точки М в резцовой головке определено двум  координатами ON и NM, равными

d + - h 2 cos (

ON

NM

- 1l

2sinC|)

где 0 - максимальный зазор между наружной поверхностью детали и точкой М в положении ОМ м . Угол прецессии может составл ть ф 10тЗО°.

Процесс обработки каждой канавки одним резцом можно представить следующим образом. Резец при переходе из положени  м в положение М приближаетс  к наружно поверхности вращающейс  заготовки, начинаетс  процесс точени , во врем  которого резец врезаетс  в деталь на глубину h и выходит из нее, формиру  за это врем  полный профиль канавки, как огибающую при совместных; прецессионном движении, круговой подаче и продольной подаче резцовой головки 6 Все движени  резцовой головки в процессе резани  и при переходе и обработке очередной канавки совершаютс  без остановок. При применении не- ,скольких резцов их располагают по конической винтовой линии, шаг по образующей конуса которой равен шагу между канавками P,j, В этом случае дп  повьшени  стойкости каждый резец настраивают на глубину резани 

Ьи п

где

h - глубина резани  одного резца;

п - число резцов. При этом нарезаютс  кольцевые канав4502

КИ ОДИНЛКрПОГО ПРС.1ФИЛЯ 11 с ОДИНПКС0

5

0

5

РЫМ uiaroM. I

Claims (2)

1. Способ обработки резанием кольцевых канавок, согласно которому обрабатываемой заготовке сообщают вращение , а резцоьой голо ке - круговую и продольную подачу, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, резцовой головке дополнительно сообщают прецессионное движение относительно оси заготовки ,

2..Устройство дл  обработки реча- нием koльцeвыx канавок, содержащее узел базировани  и вращени  заготовки , резцовую головку с инструментом, кинематически св занную с приводом вращени , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности , резцова  головка выполнена в виде кольцевой обоймы с коническим отверстием дл  прохода заготовки , на поверхности которого раз

мещен инструмент, а устройство снабжено св занной с приводом вращени  втулкой с наклонной торцовой поверхностью , стаканом, установленным с возможностью вращени  на втулке, карда- новым подвесом с наружной рамкой, шарнирно соединенной со стаканом, и вну1ренней рамкой, соединенной с резцовой головкой,и посредством введен- ного в устройство упорного подшипника св занной с наклонной торцовой поверхностью втулки.