SU1079412A1 - Способ шлифовани поверхности вращени - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ВРАЩЕНИЯ торцом чашечного круга ширина рабочей части которого равна обрабатываемой поверхности, при этом ось вращени  круга устанавливают под углом к оси вращенил детали, а подачу осуществл ют в направлении оси вращени  круга, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности при обработке конической поверхности за счет равномерного износа круга, берут круг, наружный радиус которого равен длине образующей обработанного конуса, а подачу прекращают в момент когда образующа  рабочей поверхности круга проходит через точку пересечени  осей вращени  круга и детали, при этом угол между ос ми круга и детали больше угла 90 на половину угла при вершина конуса.

Description

110 Изобретение относитс  к обработке металлов резаниел, например, к шлифованию наружного конуса колец шарикоподшипников . Известен способ поверхностей вращени  торцом кольцевого шлифовальног круга с шириной рабочей поверхности, равной обрабатываемой поверхности, при котором ось вращени  круга устанавливают под углом к оси вращени  детали, а подачу осуществл ют в направлении оси вращени  круга С 1 3. Недостатком известного способа  вл етс  то, что он не может обеспечить высокую точность обработки конусной поверхности, так как при этом происходит неравномерный износ круга рабочей поверхности, из-за разности длин взаимодействующих поверхностей круга и детали по образующей их взаимодействи . В результате угол обрабатываемого конуса будет иметь значи тельные отклонени  от заданного. Цель изобретени  - повышение точности при обработке конической поверхности за счет равномерного износа круга. Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу шлифовани  поверхности вращени  торцом чашечного круга, ширина рабочей части которого равна обрабатываемой поверхности, при этом ось вращени  круга устанавливают под углом к оси вращени  детали , а подачу осуществл ют в направлеНИИ оси вращени  круга, берут круг, наружный радиус которого равен длине образующей обработанного конуса, а по дачу прекращают в момент, когда образующа  рабочей поверхности круга проходит через точку пересечени  осей вращени  круга и детали-, при этом . угол меаду ос ми круга и детали больше угла 90° на половину угла при вер (аине конуса. На фиг. 1 показана схема шлифовани  конуса торцом шлифовального круга; на фиг. 2 - взаимное расположение шлифовального круга и обрабатываемого конуса. Дл  шлифовани  наружного конуса 1 например внутреннего кольца роликово го конического подшипника, деталь 2 устанавливаетс  на шпинделе 3 станка привод которого не зависит от приво да круга. Чашечный шлифовальный круг выполнен с номинально соосными оси его 2 враи4ени  боковыми поверхност ми 5 и 6 и плоской торцовой рабочей поверхностью 7. Наружный радиус шлифовального круга рлвен полной образующей обработанного конуса, внутренний образующей срезанной его части. Круг А устанавливаетс  в положение, при котором его геометрическа  ось О-а пересекаетс  с геометрической осью детали 2 в точке О, при этом угол cL между геометрическими ос ми а-а и б - 5 круга и детали строго посто нен и равен 90° + ft/2, где /3 угол при вершине обработанного конуса 1 детали 2. Подачу S осуществл ют перпендикул рно образующей конуса 1 в направлении общей точки О вершин конуса 1. Точка О (пересечени  геометрических осей а - d и 5- 5} сохран ет свое поло) до полного износа шлифовального круга 4. В результате шлифовани  отношение радиуса круга R, к радиусу обработанной поверхности Рд в любой точке пр мой их взаимодействи  остаетс  посто нным const, А ч где R, текущие радиусы шлифовального круга от max до m i п значени ; конические поверхности от max до mi п. Объектом исследований служили реальные детали - внутренние кольца конического подшипника типа . Шлифование по способу проведено на модернизированном станке модели ТССД1 50 , обеспечивающем условие . R R , R J - JH -ЛЛ- const n rr- - - n СиПЬи ,1, A Обеспечение услови  (l) при заданных параметрах; максимального радиуса детали R., длины образующей конической поверхности и половины угла конуса оС (эти параметры известны из чертежа детали) сводитс  к определению максимального R j и минимального R( шлифовального круга. Из треугольника ADC видно, что АС RA. где АО R 1. АЛЯ внутреннего конического коль ца подшипника 7бО указанные параме ры составл ют: Rд ., - 15,137 мм; о - М5; АВ , о мм, К1 f o-rrzi SS -Следовательно , радиус шлифовальн го круга минимального радиуса r равен (фиг. 2) - Ь 119,,8i+ 108,1 мм. Диаметры шлифовального круга 2 R ., и 2 Р,,р| получены из стандартных кругов с наружным диаметром 2 Р. 250 мм и внутренним - 2 RK 200 мм путем их обточки до требуе мых значений, обеспечивающих услови предлагаемого способа шлифовани . Радиус детали Ид, согласно треугольника ABE равен Кд.- АЕ RAI- ABSin oL -- 15 J37-n ,,, мм. Подставив полученные значени  в формулу (1), получим П9,3 7,923 С 15,137

Const ,

что подтверждает достоверность методики обеспечени  условий предлагаемого способа шлифовани  конических поверхностей.

Таким образом, изобретение позвол ет повысить точность при обработке конической поверхности за счет равномерного износа круга. Данное условие (1) врезного шлифовани  конических поверхностей обеспечивает в каждом поперечном сечении посто нство отношени  длины рабочей поверхности шлис овального круга к длине взаимодействующей с ней поверхности детали, и это посто нство сохранено на прот лчении всего периода шлифовани  вплоть до полного износа шлифовального круга, так с износом шлифовального круга значени  R... R ( остаютс  неизменными. Угол о (угол между направлением подачи S и перпендикул ром к оси вращени  детали ) остаетс  посто нным на прот жении всего периода шлифовани , В услови х на долю каждого зерна приход тс  одинаковые микрообъемы снимаемого металла, в каждом поперечном сечении взаимодействующих поверхностей круга и детали абразивные зерне испытывают одинаковые нагрузки и силы резани . Этим достигаетс  высока  синхронизаци  радиального износа шлифовального круга вдоль всего рабочего профил , взаимодействующего с конической поверхностью детали, что и предопредел ет высокую точность обрабатываемой детали. При этом условгт  обеспечени  высокой точности детали не завис т от величины снимаемого припуска , так как скорость радиального износа в любом его поперечном сечении одинакова.

фиг.2.

Claims (1)

1. (57.) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ВРАЩЕНИЯ торцом чашечного круга, ширина рабочей части которого равна ось вращения круга устанавливают под углом к оси вращения детали, а подачу осуществляют в направлении оси вращения круга, отличающийся тем, что, с целью повышения точности при обработке конической поверхности за счет равномерного износа круга, берут круг, наружный радиус которого равен длине образующей обработанного конуса, а подачу прекращают в момент ₍ когда образующая рабочей поверхности круга проходит через точку пересечения осей вращения круга и детали, при этом угол между осями круга и детали больше угла 90° на половину угла при