SU1060350A1 - Способ обработки кольцевых канавок на поверхност х вращени - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВЫХ КАНАВОК НА ПОВЕРХНОСТЯХ ВРАЩЕНИЯ, ось кольца которых перпендикул рна образующей поверхности вращени , при котором ось вращающегос  многорезцового инструмента устанавливают перпендикул рно образующей поверхности вращени , о т ли ч а ю щ и и с   тем, что/ с целью повышени  точности и производительности обработки, заготовке сообщают одновременно вра7 щение и перемещение в направлении, перпендикул рном ос м заготовки и инструмента, причем указанные перемещени  противоположно направлены. § о: О 00 ел

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к нефтехимичес кому машиностроению, и может быть использовано при производстве цементировочных и других гидравлических кранов. . Известен способ изготовлени  коль цевых канавок на поверхност х вращени , ось кольца которых перпендикул рна образующей поверхности вращени , при котором ось вращающегос  многорезцового инструмента устанавливают перпендикул рно образующей по верхности вращени . Обработку ведут корончатым зенкером. Имеетс  упор, .ограничивающий глубину канавки ij . Недостатками известного способа  вл ютс  сложна  конструкци  инструмента , который снабжен сферической вставкой или упором, необходимость вертикального подвода и отвода ийстр мента приводит к увеличению времени изготовлени  канавки, вращающа с  упорна  втулка повреждает поверхност заготовки при упоре на нее, кроме того, не гарантирована стабильность глубины и ширины кольцевой канавки, т.е. при переходе от. врезани  на глубину к обработке остальной части периметра канавки измен ютс  услови  резани , измен етс  величина отжима инструмента. . Цель изобретени  - пбвьгшение точ ности и производительности обработки . Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу обработки коль цевых канавок, при котором ось врадающегос  многорезцового инструмент устанавливают перпендикул рно образующей поверхности вращени , загото ке сообщают одновременно и перемещение в направлении, перпенди кул рном ос м заготовки и инструмен та, причем, указанные перемещени  противоположно направлены.На фиг. 1 изображено относительн расположение инструмента и детали при осуществлении предлагаемого спо соба; на фиг. 2 то же, вид-в плане; на фиг. 3 - траектори  точки А при обработке канавки на конической поверхности; на фиг. 4 - схема обра ботки канавки на цилиндрических поверхност х ., Согласно предлагаемому способу обработку ведут многорезцовым инстру ментом 1. В заготовке 2 oбpaбaтывaeт с  кольцева  канавка 3. Ось инструмента 1 наклонена к плоскости, перпендикул рной к оси заготовки под углом конуса) Дл  цилиндрических заготовок, которые рассма.тривают как частный случай конических, р О, .а ось инстру| ента устанавливают, перпендикул рно к оси заготовки. Заготовке 2 сообщают сложное движение, которое получают при сочетании двух одновременно выполн емых движений: вращени  заготовки вокруг оси, осуществл емого с помощью специального привода, и пр молинейного перемещени  перпендикул рно к ос м заготовки и инструмента, осуществл емого П1Й1 помощи привода поперечной подачи стола станка. Направлегни  этих движений показаны стрелками N и М, они могут быть совместно изменены на противоположные. Если А - точка, расположенна  на оси кольца канавки на рассто нии половины ее глубины ((i/2) от поверхности, то эти два движени  должны находитьс , в следующей количественной зависимости: величина пр молинейного перемещени  заготовки должна быть равной длине дуги поворота точки А ВОКРУГ оси, т.е. FA,. Угол 41 - угол поворота заготовки, соответствующий дуге АР . При указанных движени х траектори  движени  точки А в плоскости, перпендикул рной к оси заготовки, циклоидна . На фиг., 4 показано относительное положение заготовки и инструмента применительно к нарезанию канавки на цилиндрической поверхности. Здесь штрихпунктирными лини ми показаны окружности цилиндра в момент контакта и выхода из -контакта заготовки и инструмента. Дл  установки и сн ти  заготовки с приспособлени  необходимо , с об зательным условием обеспечени  описанной закономерности движени  заготовки, вывести заготовку за пределы контакта. Причем, при обратном ходе стола станка, можно с одинаковым успехом обрабатывать кольцевую канавку другой заготовки иЛи.другую канавку этой же заготовки , т.е. холостую работу станка сократить до минимума. По предлагаемому способу исключаетс  необходимость отдельного движени  дл  врезани  инструмен-та на глубину канавки. Это движение выполн етс  в процессе обкатки, т.е. в результате сложного движени  заготовки относительно инструмента. Инструмент и заготовку при наладке до обработки так сближают друг с другом, чтобы в результате обработки получить необходимую глубину канавки h . Таким образом, нарезание кольцевой канавки на конической (цилиндрической ) поверхности по предлагаемому способу осуществл ют способом обкатки; начина , например с точкиЕ периметра, канавки (фиг. 1 и 2), перемеща  по всему периметру, проход  через точки С и С, и заканчива  с

диаметрально противоположной от точки Е стороны в точке В,

Производительность нарезани  кольцевой канавки определ етс  режимом резани ,, т.е. скоростью резани , в основном завис щей, от пары: материал инструмента-материал детали, а также допускаемой скоростью врезаН и  на глубину профил  канавки (подачей). Скорость врезани  на глубину профил  канавки зависит от количества резцов, имеющихс  в инструменте.

Измен   радиус начальной окружности обкатки, можно изменить форму кольца канавки, переход  от круглой формы к овалу, когда (фиг. 1) cl,d илиd,c . При неизмененном профиле резцов инструмента это приводит к изменению профил  поперечного сечени  канавки, а в некоторых случа х к увеличению точности.

При известном законе движени  заготовки, основыва сь на графическом или аналитическом профилировании , можно определить профиль резцов инструмента, с помощью которого можно изготовить кольцевую канавку наименьшими искажени ми поперечного сечени  канавки во всех точках ее . профил .

Дл  того, чтобы кольцевую кайавк нарезать центрично относительно оси отверсти  дл  протекающей жидкости, приспособление однажды перед работой настраиваю на станке, а затем, В процессе работы, необходимо только ставить заготовку по базирующему элементу вала приспособлени .

При изготовлении кольцевой канавки по предлагаемому способу повышаетс  точность обработки по сравнению с известными способами.

Точность обработки повышаетс  за счет того, что выбран закон движени  заготовки, при котором точка А , положение которойпоказано на фиг. 1 в плоскости, перпендикул рной к оси заготовки, движетс  по циклоиде. Две циклоиды в области обработки канавки близко сход тс  друг с другом . Следовательно, разбивка канавки незначительна. Точность обработки увеличиваетс  и в св зи с тем, что движение врезани  на глубину канавки выполн етс  в процессе обкатки

Предлагаемый способ повышает производительность обработки. При. обработке по предлагаемому способу исплючаетс  врем  холостых ходов станка . Так, например, при изготовлении двух канавок, расположенных на заготовке в диёшетрашьно противоположных направлени х, одну канавку можно изготовить при пр мом ходе стола станка , другую - при обратном. Холостой ход стола станка дл  сокращени  времени можно выполн ть на больших ско;рост х . Производительность повышаетс  и в св зи с тем, что исключаетс  отдельное движение врезани  на глубину канавки.

В св зи с простотой кинематики процесса нарезани  кольцевой канавки, Обработку кольцевых канавок можно легко автоматизировать даже при условии использовани  универсально-фрезерного станка.

фи&З

fv

Claims (1)

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВЫХ КАНАВОК НА ПОВЕРХНОСТЯХ ВРАЩЕНИЯ, ось кольца которых перпендикулярна образующей поверхности вращения, при котором ось вращающегося многорезцового инструмента устанавливают перпендикулярно образующей поверхности вращения, о тли чающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки, заготовке сообщают одновременно вра^ щение и перемещение в направлении, перпендикулярном осям заготовки и инструмента, причем указанные перемещения противоположно направлены.