CN213318131U - 一种滚齿机柔性加工单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚齿机柔性加工单元，包括底座和去毛刺模块，所述底座一侧固定连接有连接基板，所述连板的背侧固定连接有伸缩杆，所述轴承内固定连接有转轴，所述转轴嵌设在挡板内，所述转轴上方固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒的下方固定连接有挤压管，所述挡板上固定连接有钻孔攻丝模块，所述钻孔攻丝模块一侧设置有倒棱模块，所述倒棱模块上活动连接有倒棱刀，所述去毛刺模块设置在倒棱模块一侧。该滚齿机柔性加工单元设置伸缩杆带动连板移动，连板带动去毛刺模块移动，通过调节去毛刺模块的位置，不仅解决了去毛刺机构和工装的干涉问题而且不影响整个机床的加工节拍，更能满足产品的不同加工需求。

Description

一种滚齿机柔性加工单元

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种滚齿机柔性加工单元。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。

现有的滚齿机的去毛刺机构布置于机床滚削区，具有局限性，工件切换后会出现去毛刺机构和工装的干涉现象，不满足产品的不同加工需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚齿机柔性加工单元，以解决上述背景技术提出的目前市场上的随着定制化产品的出现，针对不同的客户以及不同的产品需求，现有滚齿机的附加功能模块仅限于去毛刺机构，已经不能完全满足客户的诸多要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚齿机柔性加工单元，包括底座和去毛刺模块，所述底座一侧固定连接有连接基板，所述底座一侧固定连接有U型板，所述U型板内部上方固定连接有滑轨，所述滑轨的下方滑动连接有滑块，所述滑块的下方固定连接有连板，所述连板的背侧固定连接有伸缩杆；

所述连板的一侧固定连接有垫板，所述垫板的上方固定连接有轴承，所述轴承内固定连接有转轴，所述转轴嵌设在挡板内，所述转轴上方固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒的下方固定连接有挤压管，所述挡板上固定连接有钻孔攻丝模块，所述钻孔攻丝模块一侧设置有倒棱模块，所述倒棱模块上活动连接有倒棱刀，所述去毛刺模块设置在倒棱模块一侧。

优选的，所述滑轨和滑块在U型板与连板的上下两侧各设置有一组，且两组滑轨和滑块与连板一起构成限位结构。

优选的，所述滑块的长度小于滑轨的长度，且滑轨的长度与U型板的长度相等，并且伸缩杆的最大长度与连板的长度之和小于U型板的长度。

优选的，所述垫板、轴承、转轴、挡板和螺纹杆，构成旋转结构，且转轴的高度大于轴承与挡板的高度之和。

优选的，所述倒棱刀，包括卡槽、卡板、输出轴、螺纹槽、T形螺栓，所述倒棱刀内侧开设有卡槽，所述卡槽内卡合连接有卡板，所述卡板内侧固定连接有输出轴，所述输出轴上开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有T形螺栓。

优选的，所述卡槽和卡板在倒棱刀与输出轴之间呈环形阵列设置有六组，且六组卡槽和卡板横截面均为T形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滚齿机柔性加工单元：

1.设置有底座、连接基板、轴承、转轴、挡板、螺纹杆、内螺纹筒、钻孔攻丝模块、去毛刺模块，首先通过将钻孔攻丝模块和去毛刺模块布置于机床的非加工区域，不仅不影响滚齿机的正常滚削节拍，而且可以实现和满足客户的不同需求，然后通过轴承和转轴的作用转动挡板，从而调节去毛刺模块的角度，角度调节完成后，旋转内螺纹筒，内螺纹筒带动挤压管向下移动，对挡板进行固定，从而对去毛刺模块的角度进行固定，从而便于调节去毛刺模块的角度，使去毛刺时更加方便；

2.设置有U型板、滑轨、滑块、连板和伸缩杆，且滑轨和滑块在U型板与连板的上下两侧各设置有一组，在其他模块工作之前，启动伸缩杆，伸缩杆带动连板移动，连板通过上下两组滑轨和滑块的作用在U型板内移动，从而带动去毛刺模块移动，通过调节去毛刺模块的位置，不仅解决了去毛刺机构和工装的干涉问题而且不影响整个机床的加工节拍，更能满足产品的不同加工需求；

3.设置有倒棱刀，包括卡槽、卡板、输出轴、螺纹槽和T形螺栓，且卡槽和卡板在倒棱刀与输出轴之间呈环形阵列设置有六组，在安装倒棱刀，通过卡槽与卡板配合连接，将倒棱刀与输出轴连接，然后将T形螺栓旋入螺纹槽中，将倒棱刀固定在输出轴上，从而便于安装倒棱刀，且六组卡槽和卡板横截面均为T形，能够使倒棱刀与输出轴之间连接更加紧密，使倒棱刀能够跟随输出轴同时转动，防止出现输出轴转动而倒棱刀转动的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型去毛刺模块结构示意图；

图3为本实用新型U型板结构示意图；

图4为本实用新型挡板结构示意图；

图5为本实用新型倒棱刀结构示意图。

图中：1、底座；2、连接基板；3、U型板；4、滑轨；5、滑块；6、连板；7、伸缩杆；8、垫板；9、轴承；10、转轴；11、挡板；12、螺纹杆；13、内螺纹筒；14、挤压管；15、钻孔攻丝模块；16、倒棱模块；17、倒棱刀；1701、卡槽；1702、卡板；1703、输出轴；1704、螺纹槽；1705、T形螺栓；18、去毛刺模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种滚齿机柔性加工单元，包括底座1、连接基板2、U型板3、滑轨4、滑块5、连板6、伸缩杆7、垫板8、轴承9、转轴10、挡板11、螺纹杆12、内螺纹筒13、挤压管14、钻孔攻丝模块15、倒棱模块16、倒棱刀17和去毛刺模块18，所述底座1一侧固定连接有连接基板2，所述底座1一侧固定连接有U型板3，所述U型板3内部上方固定连接有滑轨4，所述滑轨4的下方滑动连接有滑块5，所述滑块5的下方固定连接有连板6，所述滑轨4和滑块5在U型板3与连板6的上下两侧各设置有一组，且两组滑轨4和滑块5与连板6一起构成限位结构，使连板6在U型板3内滑动时更加稳定，所述连板6的背侧固定连接有伸缩杆7，所述滑块5的长度小于滑轨4的长度，且滑轨4的长度与U型板3的长度相等，并且伸缩杆7的最大长度与连板6的长度之和小于U型板3的长度，使去毛刺模块18能够通过伸缩杆7在U型板3上移动，从而调节去毛刺模块18的位置；

所述连板6的一侧固定连接有垫板8，所述垫板8的上方固定连接有轴承9，所述轴承9内固定连接有转轴10，所述转轴10嵌设在挡板11内，所述转轴10上方固定连接有螺纹杆12，所述垫板8、轴承9、转轴10、挡板11和螺纹杆12，构成旋转结构，且转轴10的高度大于轴承9与挡板11的高度之和，使挡板11能够通过轴承9和转轴10的作用调节角度，所述螺纹杆12上螺纹连接有内螺纹筒13，所述内螺纹筒13的下方固定连接有挤压管14，所述挡板11上固定连接有钻孔攻丝模块15，所述钻孔攻丝模块15一侧设置有倒棱模块16，所述倒棱模块16上活动连接有倒棱刀17，所述倒棱刀17，包括卡槽1701、卡板1702、输出轴1703、螺纹槽1704、T形螺栓1705，所述倒棱刀17内侧开设有卡槽1701，所述卡槽1701内卡合连接有卡板1702，所述卡板1702内侧固定连接有输出轴1703，所述输出轴1703上开设有螺纹槽1704，所述螺纹槽1704内螺纹连接有T形螺栓1705，所述卡槽1701和卡板1702在倒棱刀17与输出轴1703之间呈环形阵列设置有六组，且六组卡槽1701和卡板1702横截面均为T形，使倒棱刀17与输出轴1703之间连接更加紧密，使倒棱刀17能够跟随输出轴1703同时转动，防止出现输出轴1703转动而倒棱刀17转动的情况，所述去毛刺模块18设置在倒棱模块16一侧。

工作原理：在使用该滚齿机柔性加工单元时，对本装置进行简单的一个连接，首先，通过将钻孔攻丝模块15和去毛刺模块18布置于机床的非加工区域，不仅不影响滚齿机的正常滚削节拍，而且可以实现和满足客户的不同需求，然后通过轴承9和转轴10的作用转动挡板11，从而调节去毛刺模块18的角度，角度调节完成后，旋转内螺纹筒13，内螺纹筒13带动挤压管14向下移动，对挡板11进行固定，从而对去毛刺模块18的角度进行固定，从而便于调节去毛刺模块18的角度，使去毛刺时更加方便，其次，在其他模块工作之前，启动伸缩杆7，伸缩杆7带动连板6移动，连板6通过上下两组滑轨4和滑块5的作用在U型板3内移动，从而带动去毛刺模块18移动，通过调节去毛刺模块18的位置，不仅解决了去毛刺机构和工装的干涉问题而且不影响整个机床的加工节拍，更能满足产品的不同加工需求，然后，安装倒棱刀17，通过卡槽1701与卡板1702配合连接，将倒棱刀17与输出轴1703连接，然后将T形螺栓1705旋入螺纹槽1704中，将倒棱刀17固定在输出轴1703上，从而便于安装倒棱刀17，且六组卡槽1701和卡板1702横截面均为T形，能够使倒棱刀17与输出轴1703之间连接更加紧密，使倒棱刀17能够跟随输出轴1703同时转动，防止出现输出轴1703转动而倒棱刀17转动的情况，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种滚齿机柔性加工单元，包括底座(1)和去毛刺模块(18)，其特征在于：所述底座(1)一侧固定连接有连接基板(2)，所述底座(1)一侧固定连接有U型板(3)，所述U型板(3)内部上方固定连接有滑轨(4)，所述滑轨(4)的下方滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的下方固定连接有连板(6)，所述连板(6)的背侧固定连接有伸缩杆(7)；

所述连板(6)的一侧固定连接有垫板(8)，所述垫板(8)的上方固定连接有轴承(9)，所述轴承(9)内固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)嵌设在挡板(11)内，所述转轴(10)上方固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)上螺纹连接有内螺纹筒(13)，所述内螺纹筒(13)的下方固定连接有挤压管(14)，所述挡板(11)上固定连接有钻孔攻丝模块(15)，所述钻孔攻丝模块(15)一侧设置有倒棱模块(16)，所述倒棱模块(16)上活动连接有倒棱刀(17)，所述去毛刺模块(18)设置在倒棱模块(16)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种滚齿机柔性加工单元，其特征在于：所述滑轨(4)和滑块(5)在U型板(3)与连板(6)的上下两侧各设置有一组，且两组滑轨(4)和滑块(5)与连板(6)一起构成限位结构。

3.根据权利要求1所述的一种滚齿机柔性加工单元，其特征在于：所述滑块(5)的长度小于滑轨(4)的长度，且滑轨(4)的长度与U型板(3)的长度相等，并且伸缩杆(7)的最大长度与连板(6)的长度之和小于U型板(3)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种滚齿机柔性加工单元，其特征在于：所述垫板(8)、轴承(9)、转轴(10)、挡板(11)和螺纹杆(12)，构成旋转结构，且转轴(10)的高度大于轴承(9)与挡板(11)的高度之和。

5.根据权利要求1所述的一种滚齿机柔性加工单元，其特征在于：所述倒棱刀(17)，包括卡槽(1701)、卡板(1702)、输出轴(1703)、螺纹槽(1704)、T形螺栓(1705)，所述倒棱刀(17)内侧开设有卡槽(1701)，所述卡槽(1701)内卡合连接有卡板(1702)，所述卡板(1702)内侧固定连接有输出轴(1703)，所述输出轴(1703)上开设有螺纹槽(1704)，所述螺纹槽(1704)内螺纹连接有T形螺栓(1705)。

6.根据权利要求5所述的一种滚齿机柔性加工单元，其特征在于：所述卡槽(1701)和卡板(1702)在倒棱刀(17)与输出轴(1703)之间呈环形阵列设置有六组，且六组卡槽(1701)和卡板(1702)横截面均为T形。

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