CN216801843U - 一种驱动双头割槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种驱动双头割槽机，属于割槽机技术领域，该驱动双头割槽机，包括机床，所述机床的表面安装有固定主轴和尾座，所述固定主轴和所述尾座分别位于所述机床的两侧，所述机床的表面分为两个工作区域，所述机床的表面还安装有两个滚珠丝杠，两个所述滚珠丝杠分别位于两个工作区域的内部，所述滚珠丝杠的表面安装有两个滑座，两个所述滑座分别通过两个伺服电机进行控制。通过设置两个滚珠丝杠和滑座，对一件工件进行加工时，可以利用两个铣刀进行加工，提高工件的加工效率，且滑座的倾斜程度设置为30度左右，更加方便对工件的加工。

Description

一种驱动双头割槽机

技术领域

本实用新型属于割槽机技术领域，具体涉及一种驱动双头割槽机。

背景技术

随着自动化生产的普及和工业的飞速发展，铣床的使用越来越广泛，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。

市面上常见的割槽机普遍都使用一个工位对加工工件的表面进行加工，其加工生产效率较低，且大多数工作机床的工作方式都较为单一，导致生产工作过程中较容易产生不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种驱动双头割槽机，以解决上述背景技术中提出现有的一种驱动双头割槽机在使用过程中，由于割槽机普遍都使用一个工位对加工工件的表面进行加工，且大多数工作机床的工作方式都较为单一，从而导致加工生产效率较低，生产工作过程中较容易产生不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种驱动双头割槽机，包括机床，所述机床的表面安装有固定主轴和尾座，所述固定主轴和所述尾座分别位于所述机床的两侧，所述机床的表面分为两个工作区域，所述机床的表面还安装有两个滚珠丝杠，两个所述滚珠丝杠分别位于两个工作区域的内部，所述滚珠丝杠的表面安装有两个滑座，两个所述滑座分别通过两个伺服电机进行控制。

优选的，两个所述滑座的移动最小刻度为0.001mm。

优选的，所述尾座的移动通过油压缸进行油压驱动，且移动行程最大为650mm。

优选的，所述固定主轴的转动通过驱动电机进行控制，所述驱动电机的转速最高为3000RPM。

优选的，所述驱动电机与所述固定主轴之间通过3HP变频电机皮带进行传动。

优选的，所述机床的表面对应固定主轴与所述尾座之间的位置上下连通。

优选的，所述机床的表面对应滑座的位置处均安装有防护盖，所述防护盖为可伸缩的盖板。

优选的，所述油压缸和滑座的移动均通过数字控制平台进行控制。

优选的，所述尾座的表面还安装有活动式手动脉波发生器。

优选的，所述机床的内部还安装有切削液系统和润滑油供应系统，所述切削液系统的电磁阀和润滑油供应系统的压力表均安装在所述机床的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置两个滚珠丝杠和滑座，对一件工件进行加工时，可以利用两个铣刀进行加工，提高工件的加工效率，且滑座的倾斜程度设置为30度左右，更加方便对工件的加工。

2、通过设置油压缸和活动式手动脉波发生器，可以利用两种夹持方式，利用数控来驱动尾座来对工件进行上下料的夹持，同时也可以通过控制活动式手动脉波发生器来手动进行上下料，可根据使用情况来进行选择。

3、通过设置防护盖，对内部的零器件包括滚珠丝杆等进行保护，同时防止切削液和废屑飞溅。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的防护盖处结构示意图；

图3为本实用新型的驱动电机处结构示意图。

图中：1、机床；2、固定主轴；3、尾座；4、滚珠丝杠；5、滑座；6、伺服电机；7、油压缸；8、驱动电机；9、防护盖；10、活动式手动脉波发生器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种驱动双头割槽机，包括机床1，所述机床1的表面安装有固定主轴2和尾座3，所述固定主轴2和所述尾座3分别位于所述机床1的两侧，所述机床1的表面分为两个工作区域，所述机床1的表面还安装有两个滚珠丝杠4，两个所述滚珠丝杠4分别位于两个工作区域的内部，所述滚珠丝杠4的表面安装有两个滑座5，两个所述滑座5分别通过两个伺服电机6进行控制。

本实施方案中，通过利用两个伺服电机6对滑座5的移动进行控制，由于滑座5的表面设置有铣刀，利用两个铣刀对工件进行同时的割槽，提高工件的加工效率。

具体的，两个所述滑座5的移动最小刻度为0.001mm。

本实施例中，滑座5的移动距离更加的精密，其对工件的加工也更加的精密。

具体的，所述尾座3的移动通过油压缸7进行油压驱动，且移动行程最大为650mm。

本实施例中，保证加工工件在一定的范围内，均可以放置在机床1上，利用尾座3进行固定。

具体的，所述固定主轴2的转动通过驱动电机8进行控制，所述驱动电机8的转速最高为3000RPM。

本实施例中，驱动电机8的转速控制在3000RPM之内，防止转速太快，导致加工精度产生影响。

具体的，所述驱动电机8与所述固定主轴2之间通过3HP变频电机皮带进行传动。

本实施例中，通过电机皮带进行控制固定主轴2的转动，使得控制转动的速度更加的精准。

具体的，所述机床1的表面对应固定主轴2与所述尾座3之间的位置上下连通。

本实施例中，由于加工区域在该上下连通的区域，在机床1的下方放置有盛放废屑的装置，使得废屑全部被收集起来。

具体的，所述机床1的表面对应滑座5的位置处均安装有防护盖9，所述防护盖9为可伸缩的盖板。

本实施例中，利用防护盖9对机床1内部的滚珠丝杠4进行保护，防止切削液和废屑飞溅，影响内部零器件的使用效果，且不影响滑座5的移动。

具体的，所述油压缸7和滑座5的移动均通过数字控制平台进行控制。

本实施例中，利用数字控制平台来控制油压缸7和滑座5的移动，使得加工的加工件更加的精密。

具体的，所述尾座3的表面还安装有活动式手动脉波发生器10。

本实施例中，可以通过利用手动移动尾座3，将加工好的零件拆卸下来。

具体的，所述机床1的内部还安装有切削液系统和润滑油供应系统，所述切削液系统的电磁阀和润滑油供应系统的压力表均安装在所述机床1的外侧。

本实施例中，便于随时观察机床1内部的压力和电磁阀的数值，可以随时进行控制。

本实用新型的工作原理及使用流程：将需要加工的工件放置在机床1上，通过数字自动化控制，启动油压缸7驱动尾座3挤压工件进行压紧，两个伺服电机6驱动滑座5移动到加工位置，此时驱动电机8驱动固定主轴2转动，进行同时的切槽，切槽结束之后再换刀移一据再进行加工，不需要重新更换夹具夹持固定，加工结束之后可以通过活动式手动脉波发生器10或者数控卸料，操作更加的方便，且加工效率更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种驱动双头割槽机，其特征在于：包括机床(1)，所述机床(1)的表面安装有固定主轴(2)和尾座(3)，所述固定主轴(2)和所述尾座(3)分别位于所述机床(1)的两侧，所述机床(1)的表面分为两个工作区域，所述机床(1)的表面还安装有两个滚珠丝杠(4)，两个所述滚珠丝杠(4)分别位于两个工作区域的内部，所述滚珠丝杠(4)的表面安装有两个滑座(5)，两个所述滑座(5)分别通过两个伺服电机(6)进行控制。

2.根据权利要求1所述的一种驱动双头割槽机，其特征在于：两个所述滑座(5)的移动最小刻度为0.001mm。

3.根据权利要求1所述的一种驱动双头割槽机，其特征在于：所述尾座(3)的移动通过油压缸(7)进行油压驱动，且移动行程最大为650mm。

4.根据权利要求1所述的一种驱动双头割槽机，其特征在于：所述固定主轴(2)的转动通过驱动电机(8)进行控制，所述驱动电机(8)的转速最高为3000RPM。

5.根据权利要求4所述的一种驱动双头割槽机，其特征在于：所述驱动电机(8)与所述固定主轴(2)之间通过3HP变频电机皮带进行传动。

6.根据权利要求1所述的一种驱动双头割槽机，其特征在于：所述机床(1)的表面对应固定主轴(2)与所述尾座(3)之间的位置上下连通。

7.根据权利要求1所述的一种驱动双头割槽机，其特征在于：所述机床(1)的表面对应滑座(5)的位置处均安装有防护盖(9)，所述防护盖(9)为可伸缩的盖板。

8.根据权利要求3所述的一种驱动双头割槽机，其特征在于：所述油压缸(7)和滑座(5)的移动均通过数字控制平台进行控制。

9.根据权利要求3所述的一种驱动双头割槽机，其特征在于：所述尾座(3)的表面还安装有活动式手动脉波发生器(10)。

10.根据权利要求1所述的一种驱动双头割槽机，其特征在于：所述机床(1)的内部还安装有切削液系统和润滑油供应系统，所述切削液系统的电磁阀和润滑油供应系统的压力表均安装在所述机床(1)的外侧。

Images