CN209439612U - 一种超硬材料螺旋铣刀的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了刀具加工技术领域的一种超硬材料螺旋铣刀的加工装置，包括支撑侧板，支撑侧板侧壁顶部插接有传动轴，且传动轴贯穿支撑侧板，传动轴的左端套接有传动齿轮一，传动轴的右端焊接有固定夹具，固定夹具的外壁均匀安装有固定螺钉，且固定螺钉与固定夹具通过螺纹连接，本实用新型通过利用激光切割器的激光加工的特性，在一台机械上实现对不同高硬度的螺旋铣刀的加工或重新加工，减少因为不同硬度对加工刀具的需求不同而不断增加高硬度的加工刀具，且加工的进给速度和转动速度能够实现同步，保证每次加工的精度相同，减少对螺旋铣刀的加工或重新加工的成本，以及减少加工的难度。

Description

一种超硬材料螺旋铣刀的加工装置

技术领域

本实用新型涉及刀具加工技术领域，具体为一种超硬材料螺旋铣刀的加工装置。

背景技术

数控车床可进行复杂回转体外形的加工。铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀切削部分材料的基本要求：

1)高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。

2)好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。

3)高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。

超硬材料制成的螺旋铣刀是切削加工中刀具之一，由于螺旋铣刀由超硬材料制成，在螺旋铣刀发生磨损时，需要对其进行重新加工，以保证螺旋铣刀的切削利度，以减少螺旋铣刀的使用成本，现有的重新加工方式多数是通过更硬的刀具对其进行加工，但是这种方式会造成对螺旋铣刀的加工刀具的加工要求越来越高，从而造成对螺旋铣刀的加工成本越来越高，而且加工方式越来越繁琐，基于此，本实用新型设计了一种超硬材料螺旋铣刀的加工装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超硬材料螺旋铣刀的加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有的重新加工方式多数是通过更硬的刀具对其进行加工，但是这种方式会造成对螺旋铣刀的加工刀具的加工要求越来越高，从而造成对螺旋铣刀的加工成本越来越高，而且加工方式越来越繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超硬材料螺旋铣刀的加工装置，包括支撑侧板，所述支撑侧板侧壁顶部插接有传动轴，且传动轴贯穿支撑侧板，所述传动轴的左端套接有传动齿轮一，所述传动轴的右端焊接有固定夹具，所述固定夹具的外壁均匀安装有固定螺钉，且固定螺钉与固定夹具通过螺纹连接，所述固定夹具的内腔安装有待加工件，所述支撑侧板的右侧壁焊接有L形支撑板，且L形支撑板的折板的方向朝下，所述L形支撑板与支撑侧板之间横向安装有传动螺杆，且传动螺杆的左端贯穿支撑侧板，所述支撑侧板的侧壁镶嵌有驱动电机，且驱动电机设置在L形支撑板与传动轴之间，所述传动螺杆的左端套接有传动齿轮二，所述驱动电机的输出轴端套接有驱动齿轮，且驱动齿轮分别与传动齿轮一和传动齿轮二相互啮合，所述L形支撑板的顶部横向开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔安装有T形滑板，且T形滑板的底端与传动螺杆之间通过螺纹连接，所述T形滑板的顶部安装有激光切割器，所述支撑侧板和L形支撑板的前后两侧均通过螺钉固定有L形支撑脚，所述L形支撑脚的底板开设有固定插孔，所述驱动电机和激光切割器均通过PLC控制器和导线插头与外界电源插座电性连接。

优选的，所述传动轴与支撑侧板的连接处，以及传动螺杆与支撑侧板和L形支撑板的连接处均设置有耐磨轴承。

优选的，所述待加工件的一端通过固定螺钉固定在固定夹具的内腔，且待加工件的轴心与固定夹具的轴心重合。

优选的，所述T形滑板能够在限位滑槽的内腔滑动，且T形滑板与限位滑槽之间为间隙配合。

优选的，所述激光切割器的轴线与待加工件的轴线相互垂直，且相交。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过利用激光切割器的激光加工的特性，在一台机械上实现对不同高硬度的螺旋铣刀的加工或重新加工，减少因为不同硬度对加工刀具的需求不同而不断增加高硬度的加工刀具，且加工的进给速度和转动速度能够实现同步，保证每次加工的精度相同，减少对螺旋铣刀的加工或重新加工的成本，以及减少加工的难度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视图；

图3为本实用新型正视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑侧板，2-传动轴，3-传动齿轮一，4-固定夹具，5-固定螺钉，6-待加工件，7-L形支撑板，8-传动螺杆，9-驱动电机，10-传动齿轮二，11-驱动齿轮，12-限位滑槽，13-T形滑板，14-激光切割器，15-L形支撑脚，16-固定插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超硬材料螺旋铣刀的加工装置，包括支撑侧板1，支撑侧板1侧壁顶部插接有传动轴2，且传动轴2贯穿支撑侧板1，传动轴2的左端套接有传动齿轮一3，传动轴2的右端焊接有固定夹具4，固定夹具4的外壁均匀安装有固定螺钉5，且固定螺钉5与固定夹具4通过螺纹连接，固定夹具4的内腔安装有待加工件6，支撑侧板1的右侧壁焊接有L形支撑板7，且L形支撑板7的折板的方向朝下，L形支撑板7与支撑侧板1之间横向安装有传动螺杆8，且传动螺杆8的左端贯穿支撑侧板1，支撑侧板1的侧壁镶嵌有驱动电机9，且驱动电机9设置在L形支撑板7与传动轴2之间，传动螺杆8的左端套接有传动齿轮二10，驱动电机9的输出轴端套接有驱动齿轮11，且驱动齿轮11分别与传动齿轮一3和传动齿轮二10相互啮合，L形支撑板7的顶部横向开设有限位滑槽12，限位滑槽12的内腔安装有T形滑板13，且T形滑板13的底端与传动螺杆8之间通过螺纹连接，T形滑板13的顶部安装有激光切割器14，支撑侧板1和L形支撑板7的前后两侧均通过螺钉固定有L形支撑脚15，L形支撑脚15的底板开设有固定插孔16，驱动电机9和激光切割器14均通过PLC控制器和导线插头与外界电源插座电性连接。

其中，传动轴2与支撑侧板1的连接处，以及传动螺杆8与支撑侧板1和L形支撑板7的连接处均设置有耐磨轴承，减少传动轴2与支撑侧板1之间以及传动螺杆8与支撑侧板1和L形支撑板7之间的转动磨损，待加工件6的一端通过固定螺钉5固定在固定夹具4的内腔，且待加工件6的轴心与固定夹具4的轴心重合，减少待加工件6转动过程中的偏心现象，包装激光切割器14对待加工件6外壁的加工精度相同，T形滑板13能够在限位滑槽12的内腔滑动，且T形滑板13与限位滑槽12之间为间隙配合，减少T形滑板13在限位滑槽12内腔滑动时摩擦对其运动的影响，激光切割器14的轴线与待加工件6的轴线相互垂直，且相交，保证激光切割器14对待加工件6外壁的加工位置相同，减少因为偏移而对加工品质的影响。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型根据加工平台的平整度选择将L形支撑脚15安装在支撑侧板1和L形支撑板7上的高度，使本产品处于水平的加工状态，并通过螺钉穿过固定插孔16将本产品固定的加工平台上，通过将待加工件6安装在固定夹具4的内腔，并通过固定螺钉5将待加工件6的一端固定在固定夹具4的内腔，且使待加工件6的轴心与固定夹具4的轴心重合，通过PLC控制同时控制驱动电机9的转动以及激光切割器14的切割启动，通过驱动电机9的转动带动驱动齿轮11的转动，通过驱动齿轮11的转动分别带动传动齿轮一3和传动齿轮二10的转动，通过传动齿轮一3的转动带动传动轴2的转动，通过传动轴2的转动带动固定夹具4的转动，通过固定夹具4的转动带动待加工件6的转动，同时通过传动齿轮二10的转动带动传动螺杆8的转动，通过传动螺杆8的转动以及其与T形滑板13之间的螺纹作用，使T形滑板13能够在传动螺杆8上向右滑动，通过T形滑板13的滑动带动激光切割器14的滑动，从而使激光切割器14能够对待加工件6的外壁进行螺旋的加工，而通过在PLC控制器中提前写入的时间控制程序以及加工时间的设定，使PLC控制器能够在T形滑板13运动到限位滑槽12的右端时，控制驱动电机9的反向转动，从而使T形滑板13能够在限位滑槽12的内腔做左右的往复运动，由于T形滑板13的运动以及待加工件6的转动均是通过驱动电机9的转动实现的，从而实现14的加工运动与待加工件6的转动同步运行，从而使激光切割器14每次对待加工件6的加工位置相同，实现对待加工件6的精确加工，而通过激光切割器14能够对不同高硬度的待加工件6进行加工，实现在一台机械上对不同高硬度的螺旋铣刀的加工或重新加工，减少因为不同硬度对加工刀具的需求不同而不断增加高硬度的加工刀具。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种超硬材料螺旋铣刀的加工装置，包括支撑侧板(1)，其特征在于：所述支撑侧板(1)侧壁顶部插接有传动轴(2)，且传动轴(2)贯穿支撑侧板(1)，所述传动轴(2)的左端套接有传动齿轮一(3)，所述传动轴(2)的右端焊接有固定夹具(4)，所述固定夹具(4)的外壁均匀安装有固定螺钉(5)，且固定螺钉(5)与固定夹具(4)通过螺纹连接，所述固定夹具(4)的内腔安装有待加工件(6)，所述支撑侧板(1)的右侧壁焊接有L形支撑板(7)，且L形支撑板(7)的折板的方向朝下，所述L形支撑板(7)与支撑侧板(1)之间横向安装有传动螺杆(8)，且传动螺杆(8)的左端贯穿支撑侧板(1)，所述支撑侧板(1)的侧壁镶嵌有驱动电机(9)，且驱动电机(9)设置在L形支撑板(7)与传动轴(2)之间，所述传动螺杆(8)的左端套接有传动齿轮二(10)，所述驱动电机(9)的输出轴端套接有驱动齿轮(11)，且驱动齿轮(11)分别与传动齿轮一(3)和传动齿轮二(10)相互啮合，所述L形支撑板(7)的顶部横向开设有限位滑槽(12)，所述限位滑槽(12)的内腔安装有T形滑板(13)，且T形滑板(13)的底端与传动螺杆(8)之间通过螺纹连接，所述T形滑板(13)的顶部安装有激光切割器(14)，所述支撑侧板(1)和L形支撑板(7)的前后两侧均通过螺钉固定有L形支撑脚(15)，所述L形支撑脚(15)的底板开设有固定插孔(16)，所述驱动电机(9)和激光切割器(14)均通过PLC控制器和导线插头与外界电源插座电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种超硬材料螺旋铣刀的加工装置，其特征在于：所述传动轴(2)与支撑侧板(1)的连接处，以及传动螺杆(8)与支撑侧板(1)和L形支撑板(7)的连接处均设置有耐磨轴承。

3.根据权利要求1所述的一种超硬材料螺旋铣刀的加工装置，其特征在于：所述待加工件(6)的一端通过固定螺钉(5)固定在固定夹具(4)的内腔，且待加工件(6)的轴心与固定夹具(4)的轴心重合。

4.根据权利要求1所述的一种超硬材料螺旋铣刀的加工装置，其特征在于：所述T形滑板(13)能够在限位滑槽(12)的内腔滑动，且T形滑板(13)与限位滑槽(12)之间为间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种超硬材料螺旋铣刀的加工装置，其特征在于：所述激光切割器(14)的轴线与待加工件(6)的轴线相互垂直，且相交。