CN211681230U - 一种工业精密机械机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械机床技术领域，且公开了一种工业精密机械机床，包括箱体，所述箱体右侧的底部固定安装有保护箱，所述保护箱的内腔固定安装有驱动电机，所述箱体内腔的底部活动安装有转动轴，所述转动轴的顶部固定安装有连接块，所述连接块的内腔固定安装有转动电机，所述连接块的顶部活动安装有转盘，所述转盘的顶部通过连接座固定安装有固件套，所述固件套的内腔固定套接有工件，且箱体内腔的中部固定安装有刀库。该工业精密机械机床，通过驱动电机通电带动转动轴运转，使得工件的端部位于水平方向，再通过转动电机通电带动转盘旋转，使得工件跟随转盘进行转动，确保工件实现多方位加工，减少后续工作，提高工件的加工效率。

Description

一种工业精密机械机床

技术领域

本实用新型涉及机械机床技术领域，具体为一种工业精密机械机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

现有机械机床在使用过程中，一般只能对工件的同一面或前后上三面进行加工，当工件的两侧同样需要雕刻时，则需要在一面加工完后，再对其重新安装，导致工件加工效率降低，同时现有技术能够实现自动更换刀片，但是由于刀片自动更换时必须首先将用过的刀具送回刀库，然后再从刀库中取出新刀具，这两个动作不可能同时进行，换刀时间长，导致工件加工效率下降。因此，我们提出了一种工业精密机械机床。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业精密机械机床，具备多方位加工，提高工件成型效率以及加工换刀同时进行，节省时间，加工效率提高的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种工业精密机械机床，包括箱体，所述箱体右侧的底部固定安装有保护箱，所述保护箱的内腔固定安装有驱动电机，所述箱体内腔的底部活动安装有转动轴，所述转动轴的顶部固定安装有连接块，所述连接块的内腔固定安装有转动电机，所述连接块的顶部活动安装有转盘，所述转盘的顶部通过连接座固定安装有固件套，所述固件套的内腔固定套接有工件，且箱体内腔的中部固定安装有刀库，所述箱体内腔顶部的右侧固定安装有Z向丝杠，所述箱体内腔顶部的左侧固定安装有连接杆，所述Z向丝杠的外部螺纹套接有循环套，所述连接杆的外部活动套接有连接套，所述循环套的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过轴承固定安装有横向丝杠，所述横向丝杠的左端与连接套的右侧活动连接，且横向丝杠的外部螺纹套接有活动套，所述活动套的底端固定安装有液压缸，所述液压缸的活动端固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端通过轴承固定安装有连接件，所述连接件的内腔固定套接有刀具。

优选的，所述箱体的背面通过连接座固定安装有旋转电机，所述Z向丝杠的端部穿过箱体的背面延伸至箱体的外部并与旋转电机的输出轴通过轴承固定连接。

优选的，所述Z向丝杠和连接杆的数量设置有两组，两组所述Z向丝杠和连接杆沿着箱体的壁面上下错开设置。

优选的，两组所述Z向丝杠和连接杆之间均设置有所述横向丝杠、活动套、液压缸、打磨电机、连接件和刀具，其中一组中所述活动套和另一组中所述横向丝杠之间的距离长于液压缸、打磨电机、连接件和刀具的最短组合距离。

优选的，所述转动轴的右端穿过箱体的壁面延伸至保护箱的内腔并与驱动电机的输出轴固定连接，所述转动电机的输出端穿过连接块的顶部延伸至连接块的上方并与转盘的底端固定连接。

优选的，所述刀库前后两侧以及上方均敞开设置，所述刀库的内部设置有输送机构，所述输送机构的表面卡接有刀片。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该工业精密机械机床，通过驱动电机通电带动转动轴运转，使得工件的端部位于水平方向，再通过转动电机通电带动转盘旋转，使得工件跟随转盘进行转动，确保工件实现多方位加工，减少后续工作，提高工件的加工效率。

2、该工业精密机械机床，通过两组Z向丝杠和连接杆的设置，使得其中一个刀具对工件进行加工时，另一个刀具能够在另一组Z向丝杠和横向丝杠的转动下跟随活动套移位并进入刀库的内腔实现自动更换，保证该装置实现加工换刀同时进行，提高该装置的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图。

图中：1、箱体；2、保护箱；3、驱动电机；4、转动轴；5、连接块；6、转动电机；7、转盘；8、固件套；9、工件；10、刀库；11、Z向丝杠；12、连接杆；13、循环套；14、连接套；15、伺服电机；16、横向丝杠；17、活动套；18、液压缸；19、打磨电机；20、连接件；21、刀具；22、旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种工业精密机械机床，包括箱体1，箱体1右侧的底部固定安装有保护箱2，保护箱2的内腔固定安装有驱动电机3，箱体1内腔的底部活动安装有转动轴4，转动轴4的顶部固定安装有连接块5，连接块5的内腔固定安装有转动电机6，连接块5的顶部活动安装有转盘7，转盘7的顶部通过连接座固定安装有固件套8，固件套8的内腔固定套接有工件9，固件套8对工件9进行固定套接，便于工作人员对二者进行分离并拿取工件9，同时在加工时，固件套8又能对工件9紧固，防止其在加工过程中震动，提高了工件9的加工精度，且箱体1内腔的中部固定安装有刀库10，箱体1内腔顶部的右侧固定安装有Z向丝杠11，箱体1内腔顶部的左侧固定安装有连接杆12，Z向丝杠11的外部螺纹套接有循环套13，连接杆12的外部活动套接有连接套14，循环套13的左侧固定安装有伺服电机15，伺服电机15的输出轴通过轴承固定安装有横向丝杠16，横向丝杠16的左端与连接套14的右侧活动连接，且横向丝杠16的外部螺纹套接有活动套17，活动套17的底端固定安装有液压缸18，液压缸18的设置，能够保证刀具21实现上升下降，确保刀具21顺利更换并实现对工件9的加工，液压缸18的活动端固定安装有打磨电机19，打磨电机19的输出端通过轴承固定安装有连接件20，连接件20的内腔固定套接有刀具21。

其中，箱体1的背面通过连接座固定安装有旋转电机22，Z向丝杠11的端部穿过箱体1的背面延伸至箱体1的外部并与旋转电机22的输出轴通过轴承固定连接，旋转电机22通电能够带动Z向丝杠11转动，使得循环套13沿着Z向丝杠11的轴向运动。

其中，Z向丝杠11和连接杆12的数量设置有两组，两组Z向丝杠11和连接杆12沿着箱体1的壁面上下错开设置。

其中，两组Z向丝杠11和连接杆12之间均设置有横向丝杠16、活动套17、液压缸18、打磨电机19、连接件20和刀具21，其中一组中活动套17和另一组中横向丝杠16之间的距离长于液压缸18、打磨电机19、连接件20和刀具21的最短组合距离，通过两组Z向丝杠11和连接杆12的设置，使得其中一个刀具21对工件进行加工时，另一个刀具21能够在另一组Z向丝杠11和横向丝杠16的转动下跟随活动套17移位并进入刀库10的内腔实现自动更换，保证该装置实现加工换刀同时进行，提高该装置的加工效率，且其中一组中活动套17和另一组中横向丝杠16之间的距离长于液压缸18、打磨电机19、连接件20和刀具21的最短组合距离，能够保证刀具21顺利进入刀库10的内部不受阻碍，确保设备正常运行。

其中，转动轴4的右端穿过箱体1的壁面延伸至保护箱2的内腔并与驱动电机3的输出轴固定连接，转动电机6的输出端穿过连接块5的顶部延伸至连接块5的上方并与转盘7的底端固定连接，转动轴4与驱动电机3固定连接，使得驱动电机3通电运转时，转动轴4能够带动与其连接的设备进行转动，保证工件9的端部位于水平方向，转动电机6与转盘7固定连接，使得转动电机6通电运转时，转盘7能够实现旋转，同时工件9跟随转盘7进行转动，保证刀具21对工件9的多方位进行加工，减少后续工作，提高工件9的加工效率。

其中，刀库10前后两侧以及上方均敞开设置，刀库10的内部设置有输送机构，输送机构的表面卡接有刀片，输送机构和刀片的配合使用，使得该装置加工工件9时需要的刀具21能够移动至固定位置，便于该装置实现自动更换刀具21，提高该装置的实用性。

工作原理：根据需要开启驱动电机3，使其通电带动转动轴4运转，使得工件9的端部位于水平方向，再通过转动电机6通电带动转盘7旋转，使得工件9跟随转盘7进行转动，保证刀具21对工件9的多方位进行加工，并且该装置加工时，旋转电机22通电带动Z向丝杠11转动，使得循环套13沿着Z向丝杠11的轴向运动，同时通过伺服电机15通电转动，使得横向丝杠16旋转并带动活动套17沿着其轴向移动，最终保证刀具21实现前后左右移动加工，并且其中一个刀具21对工件9进行加工时，另一个刀具21能够在另一组Z向丝杠11和横向丝杠16的转动下跟随活动套17移位并进入刀库10的内腔实现自动更换，保证该装置实现加工换刀同时进行，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工业精密机械机床，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)右侧的底部固定安装有保护箱(2)，所述保护箱(2)的内腔固定安装有驱动电机(3)，所述箱体(1)内腔的底部活动安装有转动轴(4)，所述转动轴(4)的顶部固定安装有连接块(5)，所述连接块(5)的内腔固定安装有转动电机(6)，所述连接块(5)的顶部活动安装有转盘(7)，所述转盘(7)的顶部通过连接座固定安装有固件套(8)，所述固件套(8)的内腔固定套接有工件(9)，且箱体(1)内腔的中部固定安装有刀库(10)，所述箱体(1)内腔顶部的右侧固定安装有Z向丝杠(11)，所述箱体(1)内腔顶部的左侧固定安装有连接杆(12)，所述Z向丝杠(11)的外部螺纹套接有循环套(13)，所述连接杆(12)的外部活动套接有连接套(14)，所述循环套(13)的左侧固定安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出轴通过轴承固定安装有横向丝杠(16)，所述横向丝杠(16)的左端与连接套(14)的右侧活动连接，且横向丝杠(16)的外部螺纹套接有活动套(17)，所述活动套(17)的底端固定安装有液压缸(18)，所述液压缸(18)的活动端固定安装有打磨电机(19)，所述打磨电机(19)的输出端通过轴承固定安装有连接件(20)，所述连接件(20)的内腔固定套接有刀具(21)。

2.根据权利要求1所述的一种工业精密机械机床，其特征在于：所述箱体(1)的背面通过连接座固定安装有旋转电机(22)，所述Z向丝杠(11)的端部穿过箱体(1)的背面延伸至箱体(1)的外部并与旋转电机(22)的输出轴通过轴承固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业精密机械机床，其特征在于：所述Z向丝杠(11)和连接杆(12)的数量设置有两组，两组所述Z向丝杠(11)和连接杆(12)沿着箱体(1)的壁面上下错开设置。

4.根据权利要求3所述的一种工业精密机械机床，其特征在于：两组所述Z向丝杠(11)和连接杆(12)之间均设置有所述横向丝杠(16)、活动套(17)、液压缸(18)、打磨电机(19)、连接件(20)和刀具(21)，其中一组中所述活动套(17)和另一组中所述横向丝杠(16)之间的距离长于液压缸(18)、打磨电机(19)、连接件(20)和刀具(21)的最短组合距离。

5.根据权利要求1所述的一种工业精密机械机床，其特征在于：所述转动轴(4)的右端穿过箱体(1)的壁面延伸至保护箱(2)的内腔并与驱动电机(3)的输出轴固定连接，所述转动电机(6)的输出端穿过连接块(5)的顶部延伸至连接块(5)的上方并与转盘(7)的底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种工业精密机械机床，其特征在于：所述刀库(10)前后两侧以及上方均敞开设置，所述刀库(10)的内部设置有输送机构，所述输送机构的表面卡接有刀片。

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