SU1038119A1 - Способ долблени цилиндрических зубчатых колес - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ДОЛБЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС в услови х обката, при котором заготовку отвод т от долб ка при его обратном ходе, отл ичающийс   тем, что, с целью повышени  качества обработки и стойкости цолб ка путем уст ранени  его затирани  на обратном ходе, отвод заготовки осуществл ют на переменную величину, определ емую по следующей зависимости: . / Гс- Ч ч{Э|--)-Ч/ь,. где и « - текущее значение величины отвода заготовки, MMJ ё - заданный зазор между про- Фил ми зубьев долб ка и заготовки , мм; d - угол зацеплени , рад; do - диаметр делительной окружности долб ка, мм; 9 (Э,- - текущее значение угла профи л  зуба долб ка, рад; 5 - скорость круговой подачи, ММ/ДВ.ХОД.

Description

ро

ОО Изобретение относите  к машиностро ению и может быть использовано при обработке цилиндрических зубчатых колес . Известен способ долблени  цилиндрических зубчатых колес в услови х обката , при котором заготовку отвоа т от аолб ка при его обратном ходе Cl 3 , Недостатком известного способа  вл етс  возникновение  влени  затирани , заключающегос  в скольжении режу щих зубьев долб ка со ..значительными усили ми по зубь м нарезаемого колеса при холостом обратном ходе аолб ка. Явление затирани  ухудшает размерную стойкость долб ка. . Цель изобретени  повышение качес ва обработки и стойкости долб ка путем устранени  его затираний на обратном ходе . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу долблени  цилиндрических зубчатых колес в услови х обката, при котором заготовку отвод т долб ка при его обратном ходе, отвод заготовки осуществл ют на переменную величину, определ емую по следующей зависимости: ()-Ч, «Г где Ло(1- текущее значение величины отвода заготовки, мм; 2 - заданный зазор между йрофи л ми зубьев долб ка и заго товки, мм; 0, .. угол зацеплени , рад; - диаметр делительной окружно сти долб ка, мм; ( i,. - текущее значение угла профи л  зуба долб ка, рад; S - скорость круговой подачи , ММ/ДВ.ХОД. На фиг, 1 изображена схема взаимодействи  обрабатываемого колеса и дол б ка; на фиг. 2 - схема образовани  за зора между профил ми зуба долб ка и заготовки. Дл  долблени  заготовку 1 зубчатого колеса згстацавливают на некотором рассто нии от волб ка 2, удобном дл  выверки радиального биени . При цолблёнЕШ долб ку 2 сообщают поступатвльно-возвцатнов движение П. воспроизвод и1ее форму зуба 3 по цлгате, движение 82 круговой подачи, согласованное с движением 0- вращени  заготовки 1 (согласованные движени  . и f воспроизвод т обкат), и движение П врезани , которое продолжают до тех пор, пока не произойдет врезание долб ка 2 на глубш У впадины (высоту зуба) нарезанной заготовки 1.хЗаготовке 1 сообщают также поступательно-возвратное движение П.., синхронизированное с движением П . Профилирование боковых сторон 4 зубьев 3 нарезаемой заготовки 1 происходит только при поступательном движе- НИИ долб ка 2, а при возвратном движении долб к соверщает свободный ход. Дл  обеспечени  посто нного зазора при обратном ходе между наход щейс  в наиболее в неблагопри тных услови х выходной стороной 5 очередного вступающего в работу зуба 6 долб ка и профилируемой ею боковой стороной зуба нарезаемой заготовки 1 движением П 5 отвод заготовки осуществл ют на переменную величину , определ емую по следующей зависицости:X (рг-.б)-ч/з,, До.г 1 COSct где да, - текущее значение величины отвода заготовки, мм; С - заданный зазор между профил ми зубьев долб ка и заготовки , мм; - угол зацеплени , рад; djj - диаметр делительной окружности долб ка, мм; - текущее значение угла профил  зуба долб ка, рад; S - скорость круговой подачи , ММ/ДВ.ХОД. Движени  П, 62, В и П5обеспечивают нарезку зубьев заготовки. Этот процесс продолжаетс  до тех пор, пока заготовка не совершит полный оборот после остановки движени  (1. Затем долб к отвод т -в исходное положение и все движени  прекращают . Использование предлагаемого способа по сравнению с известным обеспечивает повьшение качества обработки и размерной стойкости долб ка благодар  устранению его затирани  при обратном ходе.

(Х

сриг. 2

Claims (1)

1. СПОСОБ ДОЛБЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС в условиях обката, при котором заготовку отводят от долбяка при его обратном ходе, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки и стойкости долбяка путем уст ранения его затирания на обратном ходе, отвод заготовки осуществляют на переменную величину, определяемую по следующей зависимости: . /

   Pi] .

   где Δ сц — текущее значение величины отвода заготовки, мм;

   ? — заданный зазор между профилями зубьев долбяка и заготовки, мм;

   об - угол зацепления, рад;

   d₀ - диаметр делительной окружности долбяка, мм;

   Р; - текущее значение угла профиля зуба долбяка, рад;

   S - скорость круговой подачи, мм/дв.ход.

   SU „„ 1038119