RU1098143C - Способ чистовой обработки эвольвентных профилей зубьев зубчатых колес - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ПРОФИЛЕЙ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, включающий согласованные вращени  зубчатого колеса и инструмента при наличии радиальной и про дольной подач, отличающийс   тем, что, с целью повышени  точности и производительности обработки , режущие элементы инструмента выполн ют в виде клиньев, которые располагают в профильной плоскости обрабатываемого зубчатого колеса на рассто нии, равном шагу зубьев по основной окружности колеса, а ось вращени  инструмента располагают параллельно направлению зубьев обра- , батываемого зубчатого колеса, при ;этом согласованное вращение пары ин струмент-обрабатываемое зубчатое колесо осуществл ют по зависимости Уц 21ГЕ„ п, где Vy - линейна  скорость перемещени  инструмента, м/мин; RQ - радиус основной окружности обрабатываемого зубчатого колеса, м; сл п - число оборотов зубчатого с колеса, об/мин„

Description

Изобретение относитс  к области машиностроени  и может быть использовано дл  чистовой обработки профилей зубьев зубчатых колес после предварительного формообразовани  зубь.ёВо

Наиболее распространенные и эффективные способы чистовой обработки соответствуют кинематике процесса чистового зубофрезеровани  черв чными фрезами или зубодолблени , поэтому новые методы зуботочени  по производительности формообразовани  зубьев колес сравнимы с зубофрезерованием и ниже зубошевингованиеМд

Известные способы чистовой обработки зубьев колес не обеспечивают

о

получени  теоретической эвольвенты

ю в профильном сечении зубьев, так

00 как вектор абсолютного движени  резани  не принадлежит профильной плосj:i кости зубьев, а формирование обра:зующей (эвольвенты) зуба происходит

ы по методу дискретного обкатного профилировани , характеризующихс  об за тельным наличием точностных и микрогеометрических отклонений на его рабочих поверхност х, не св занных с физико-механическими и динамическими  влени ми, сопутствующими процессу резани  и внос щими дополнительные отклонени о Цепь изобретени  - повышение точности и производительности чистовой обработки зубьев зубчатых колес. Поставленна  цель достигаетс  тем что при чистовой обработке эвольвент ных профилей зубьев зубчатых колес, включающей согласование вращени  зуб чатого колеса и инструмента при наличии ралиальной и продольной подам, инструмент выполн ют таким образом, что его режущие клинь  расположены в профильной плоскости обрабатываемого колеса на рассто нии, равном шагу зубьев по основной окружности зубчатого колеса, а ось вращени  инструмента располагают параллельно направлению зубьев обрабатываемого,колеса , при этом согласованное вращение пары инструмент-обрабатываемое зубчатое колесо осуществл ют по зависимости Vu 2 К„ п, где V - линейна  скорость перемещени  инструмента, м/мин; R радиус основной окружности обрабатываемого зубчатого колеса, м-; п - число оборотов зубчатого колеса, об/мин„ На фиг„1 показана кинема гика способа; на фиг,2 - характер стружкообразовани . Данный способ обработки характеризуетс  тем, что режущие клинь  инструмента , выполненного в виде инструментального колеса 1 или рейки 2 расположенные в профильной плоскости нарезаемых зубьев колеса 3, касают с  при врезании эвольвенты зуба в точке С, принадлежащей окружности выступов колеса 3. При повороте коле са 3 На некоторый угол cfy режущий клин k перемещаетс  к точке D, принадлежащей основной окружности коле ,са 3, осуществл   удаление припуска t в профильном сечении зубьев, копиру  эвольвенту основной окружности колеса о t Дл  настройки инструмента на размер предусмотрена радиальна  подача относительно обрабатываемого колеса Spo Дл  обработки зубьев вдоль всего венца осуиествл етс  непрерывна  продольна  подача Sj,p , которую следует рассчитывать в зависимости от формы режущей кромки на один оборот колеса по высоте геометрической luepi. ховатости, образуюо1ейс  по длине Дл  обработки второй поверхности зубьев колеса следует осуществить переворот колеса, Тое„ смену мест его торцовых плоскостей, сохран   угол Cfx и не измен   положени  оси вращени  Те же операции следует осуществл ть при обработке косозубых колес, дл  чего инструмент устанавливаетс  в профильной плоскости, котора  в этом случае составит с осью вращени  колеса угол, равный ). Дл  этого следует установить инструмент под углом (ш) к торцовой плоскости цилиндра колеса с. При этом согласованное вращение пары .инструмент-обрабатываемое зубчатое колесо выполн ют по зависимости Vy 2;ГК,,п, где Vy линейна  скорость перемещени  инструмента RQ - радиус основной окружности обработки обрабатываемого зуби того колеса, м; п - число оборотов зубчатого колеса, об/мин Таким образом,, данный способ чистового зубонарезани  позвол ет формировать в профильных сечени х зубьев теоретическую эвольвенту без геом трических приближений, исключает образование огранки зуба, а при применении широких резцов позвол ет получить эвольвентные поверхности без волнистости. При формировании обеих поверхностей зубьев за два перехода производительность увеличиваетс  в 20-50 раз по сравнению с наиболее производительным способом обработки зубофрезерованием исход  из расчетов времени одного оборота колеса по допустимой посто нной величине скорости резани  Vp дл  зубофрезеровани  и описываемого способа Так, например, при обработке на лабораторной установке машинное врем  зубообработки двух сторон зубьев без учета времени перебазировани  составило Туц 0,3 мин, в то врем  как машинное врем  зубофрезеровани  этого же колеса черв чной фрезой из материала РбМ5 с такой же скоростью резани  (Vp 30 м/мин) и подачей на оборот колеса (So 0,5 мм/об кол.) составило Т 18 мин„

Лл  исключени  рисок шероховлтости в продольном направлении боковой поверхности зубьев целесообразно наложение малоамплитудных (,1 мм) высокочастотных колебаний обрабатываемой детали вдоль оси ее вращени .

Уи.2.ККоПк