SU998026A1 - Способ нарезани зубчатых колес - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области металлообработки, в частности к нарезанию зубчатых колес, и может быть использовано во всех област х машиностроени  при производстве зубчатых колес.

Известен, способ обработки зубчатых колес симметричным инструментом, получающим относительно вращакадегос  колеса движение формообразовани  зубьев, при этом плоскость режущих кромок остаетс  посто нно касательной к боковой поверхности нарезаемого зуба 1 3Однако известный способ имеет ограниченные возможности применени  и невысокую производительность из-за прерывности обработки каждой впадины зуба.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей и пов1лшение производительности обра-ботки зубчатых колес.

Дл  достижени  этой цели посто нное касание кромок инструмента осуществл ют по плоскости, проход щей через их образующую,, а движение формообразова .ни  эубьей выполн ют возвратно-поступательньви в радиальном направлении к колесу со скоростью.

согласованной со скоростью вращени  ; колеса и с определ емой формой бокрвой поверхности зуба, при этом пр мой ход производ т к центру колеса до совмещени  осей симметрии профил  инструмента и впадины между зубЬ7  ми колеса, а обратный ход - от центра до совмещени  оси инструмента с осью зуба колеса.

10

При нарезании колес с эвольвентным профилем зуба скорость относительного движени  формообразовани  в радиальном направлении выбирают пропорциональной изменению секанса угла зацепле15 ни  и инвалюте того же угла.

При нарезании колес зацеплени  Новикова скорость относительного движе- ни  формообразовани  выбирают пропорциональной изменению косинуса угла,

20 профил  кривой поверхности зуба при )посто нной угловой скорости вращени  колеса.

Claims (3)

1. На фиг. 1 изображена сх&ла формообра ,зовани  впадины зуба цилиндричес25 кой фрезой при пр мом ходе/ на фиг.2 то же, при обратном ходе, на фиг, 3 формообразование впадины инструментом , диаметр которого меньше ширины впадины зуба, на фиг. 4 - схема обра30 ботки дисковой фрезой с профильными режущими кромками; на фиг. 5 - схема обработки профильным резцом на фиг. екема обработки колеса с косым зубом ц индрической фрезой; на фиг. 7 обработки зубьев колес с зацеп лением Новикова. Обработку цилиндрического зубчато го колеса 1 производ т инструментом например пальцевой фрезой. В исходном положении I инструмент 5 находитс  от наружной поверхности обрабатьгваемого колеса 1 на рассто нии , соответствующем касанию диаметра фрезы дф обеих пересекающихс  вет вей кривых, например эвольвент, очер чивающих боковые стороны профил  зуба . Межцентрова  лини , проход ща  через центр фрезы и центр колеса О и центр фрезы О(OO), в исходном положении инструмента 1 совпадают с осью симметрии нарезаемого зуба. Инструменту 2 сообщают вращение со ско ростью резани  V и поступательное пе ремещение SP в радиальном направлени к центру колеса 1, которому сообащают вращение с угловой скоростью иУ. Скорость поступательного перемещени  SP инструмента 2 согласовывают со скоростью вращени  колеса по зависимости , определ емой формой боковой поверхности зуба. Дл  эвольвентного профил  при вращении колеса 1 с равномерной угловой скоростью (V const) скорость радиального перемещени  SP пропорциональна секансу и инвалюте текущего угла профил  зуба SP и;-Гр. secot, где , - УГО поворота колеса, соответствующий текущему звольвентному участку зуба. В положении I I инструме г 2 касаетс  наружной поверхности колеса 1. и при дальнейшем движении к центру О начинает выбирать припуск. Формообра зование эвольвентного профил  зуба начинаетс  после прохождени  центра фрезы О наружной поверхности, т.е. окружности выступов г- колёса 1. С этого момента инструмент опус титс  за угол поворота колеса Ч в по ложение III и, прорезав канавку по ш рине диаметра фрезы dф сформирует эвбльвентный участок зуба с углом профил , определ емым разностью угло полного эвольвентного участка р и участка в положений III otaU- do После прохождени  центра Of инстру мента наружной поверхности колеса об разук ца  режущих кромок инструмента находитс  в плоскости (Ь-Ь, дл  положени  В) , касакмцейс  боковой поверхности нарезаемого зуба. Полный участок эвольвентного профил  сформируетс  при прохождеНИИ фрезы в положение IV, когда центр фрезы О будет находитьс  на основно окружности радиусом г„ , а лини  цент ров О -О проходить по оси симметрии впадины зуба. При этом сформируетс j круглое дно впадины зуба радиусом фрезы и шириной SP - d(j,. Наименьший радиус равен г . После выхода инструмента. 2 на ось симметрии впадины между зубь ми кол .еса 1 направление его радиального перемещени  измен ют на противоположное , - от центра колеса при неизменном направлении вращени  последнего иы. Из положени  IV реверса инструмент последовательно перемещаетс  по линии О-О через промежуточное по ожение V в исходное I со скоростью радиального хода Sp, измен ющейс  по тому же закону, что и при пр мом ходе. При этом-формообразуетс  втора  ветвь.эвольвенты, очерчивающа  правую сторону впадины зуба. Затем цикл повтор етс  дл  следующего зуба , ив процессе вбзвратно-поступатeльi ыx ходов инструмента в радиальном направлении к колесу при непрерывном вращении последнего обрабатываетс  зубчатый, венед. Обработка инструментом в виде цилиндрической фрезы особенно эффективна дл  крупномодульных зубчатых колес, так как уменьшаетс  дол  срезаемого материала ко всему объему впадины зуба за сч.ет трепанирующего резани , т.е. вырезанию средечника впадины. При применении фрезы 3 с диаметром d(|) меньше ширины впадины зуба S колеса 1, т,е. djj) SQ , в момент касани  фрезой окружности впадин зубьев колеса ,1 радиальное перемещение Sp отключйют , а вращение колеса со скоростью О) продолжают до тех пор, пока фреза не обработает всю ширину впадины колеса (фиг. 3). После чего снова реверсируют перемещение Sp в обратном направлении. В этом случае  вление трепанации и вырезание середины зуба н|11более эффективно. Такой закон движени  задаетс  специальным -профилем кулака радиального хода фрезы. Дл  обработки зубчатых колес по предлагаемому способу могут быть применены фрезы с с профильными режущими кромками 4, которые при обработке перемещают схэ скоростью S в радиальном направлений к колесу 1, а также подобного профил  резцы 5, которым сообщают возвратно-поступательное движение вдоль нарезаемого зуба колеса со скоростью резани . При нарезании цилиндрических колес с косым зубом ось вращени  фрезы б наклон ют на угол р , равный углу наклона зуба колеса 1, сообщают ей вращение со скоросвью резани  V, возвратно-поступательное движение формообразовани  зуба в радиальном направлении Sp и вертикальную подачу Sg вдоль нарезаемого колеса 1. При этом колесу сообщают доворот, который обеспечивает согласованное положение фрезы относительно нарезаемых зубьев колеса по всей ширине колеса 1. При нареэйнии колес 7 зацеплени  Новикова ось вращени  фрезы 8 устанав ливают - на угол наклона зуба |Ь (не показан ),. вращают со скоростью резани  V, сообщат возвратно-поступатель ное движение в радигш&нсш направлении со скоростью Sp, пропорциональной изменению косинуса угла dt профил  кривой поверхностизуба, и перемещают фрезу вдоль;оси со скоростьйвертикальной подачи Sg, при этом равномерно вращаюцемус  колесу 7 сооб&(ают доворот. , Применение предлагаемого способа нарезани  зубчатых колес позволит значительно упростить конструкции бубообрабатываквдих станков, унифициро вать их узлы и компоновку, сократить номенклатуру з4 бообрабатывающих станков и зубонарезного инструмента, повысить производительность обработки зубчатых колес. Кроме того, по предлагаемому способу моЛнообрабатывать одним и тем же инструментом зубчатые колеса с любым профилем зуба и различного модул . Формула изобретени  1. Способ нарезани  зубчатых, колес при непрерывном вращении колеса и относительной формообразующем движении инструмента симметричного профил  таким образом, что плоскость его режущих кромок остаетс  посто нно касательной к поверхности нарезаемого зуба, О.тличающийс  тем. что, с целью расширени  технологи- ческих возможностей и повьшени  производительности , посто нное касание кромок осуществл ют по плоскости, проход щей через их образующую, а формообразукадее движение инструмента выполн ют возвратно-поступательным в радиальном направлении к колесу со скоростью, согласованной со скоростью вращени  колеса и определ емой формой боковой поверхности зуба, при этом пр мой ход к центру koneca производ т до совмещени  осей симметрии профил  инструмента и впадины между зубь ми колеса, а обратный - до совмещени  осей симметрии профил  инструмента и зуба колёса.
2. 2.Способ по п. 1, о т л И ч а ющ и и с   тем, что, с целью нарезани  эвольвентного профил  зуба, скорость формообразующего движени  в радисшьном направлении выбирают пропорциональной изменению секанса уг- ла профил  кривой поверхности зуба и инвалюте того же угла.
3. 3.Способ по пп. 1 и 2, о т л ичающийс  тем, что, с целью нарезани , колес зацеплени  Новикова, скорость формообразующего движени  выбирают пропорциональной изменению косинуса угла профил  кривой поверхности зуба. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 437333, кл. В 23 F 19/00, 1976.