RU2347650C1 - Способ нарезания зубчатых колес с модифицированной формой зубьев - Google Patents
Способ нарезания зубчатых колес с модифицированной формой зубьев Download PDFInfo
- Publication number
- RU2347650C1 RU2347650C1 RU2007125934/02A RU2007125934A RU2347650C1 RU 2347650 C1 RU2347650 C1 RU 2347650C1 RU 2007125934/02 A RU2007125934/02 A RU 2007125934/02A RU 2007125934 A RU2007125934 A RU 2007125934A RU 2347650 C1 RU2347650 C1 RU 2347650C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting
- angle
- tooth
- workpiece
- teeth
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Способ заключается в том, что заготовку устанавливают и закрепляют на рабочей оправке, наклоняют резцовые головки к начальной прямой под одинаковым углом. При этом режущие кромки резцов образуют в среднем сечении зубчатого венца обрабатываемого колеса исходный контур производящей рейки со стандартным углом профиля. Затем сообщают заготовке вращательное движение с одновременной подачей обката и вырезают впадину зубчатого венца с последующим делением заготовки на зуб и реверсированием ее обката для возврата в исходное положение. Для расширения технологических и эксплуатационных возможностей нарезаемых зубчатых колес резцовые головки наклоняют под углом наклона их осей 20°-55° для обеспечения гиперболического характера линии зуба. 2 ил.
Description
Предлагаемое изобретение относится к области обработки резанием и может быть использовано в производстве зубчатых колес.
Известен способ получения бочкообразных зубьев цилиндрических колес шлифованием двумя тарельчатыми кругами на станках фирмы MAAG (см. брошюру Когана Г.И. Отделка зубчатых колес. М.-Л.: Машгиз, 1962, с.59, 62).
Бочкообразность достигается поднутрением рабочей плоскости кругов на угол . Вследствие отсутствия их продольной подачи величина бочкообразности получается переменной по высоте зубьев. Однако эта переменность столь незначительна, что практически не оказывает влияния на качество зацепления.
Основным недостатком данного способа зубообработки цилиндрических колес является его низкая производительность и отсутствие возможности управления величиной бочкообразности.
Наиболее близким по технической сущности (прототипом) является способ зубонарезания конических прямозубых колес двумя наклонно расположенными резцовыми головками (см. книгу Калашникова С.Н., Калашникова А.С. Зубчатые колеса и их изготовление. М.: Машиностроение, 1983. - с.206, рис.120).
Зубообработку данным способом осуществляют по методу обката заготовки, установленной и закрепленной на оправке шпинделя зуборезного станка, двумя спаренными резцовыми головками, оси которых симметрично наклонены к начальной прямой под углом 20°. Наклонное положение резцовых головок при круговом их смещении в пределах половины окружного шага расположения резцов позволяет резцам одной головки входить в межрезцовый промежуток другой головки.
При синхронном вращении резцовых головок заготовку перемещают в тангенциальном направлении при согласованных вращательном и поступательном движениях, в результате чего вырезается одна впадина в заготовке, и далее следует ее поворот на один зуб и реверсирование движений обката для формирования следующей впадины и возврата ее в исходное положение.
Продольная (бочкообразная) модификация зубьев обеспечивается за счет выполнения резцов дисковых резцовых головок с поднутрением режущих кромок. В процессе резания резцы образуют коническую поверхность, благодаря чему снимают металл на концах зуба больше, чем в середине. Величина бочкообразности определяется углом поднутрения режущих кромок.
Основным недостатком этого способа нарезания продольно модифицированных зубьев конических колес является ограничение величины бочкообразности из-за возникающих погрешностей профиля зубьев в связи с нарушением условия формообразования эвольвентного профиля. Такое ограничение значительно сужает технологические и эксплуатационные возможности зубчатых колес.
Задачей предлагаемого изобретения является расширение технологических и эксплуатационных возможностей зубчатых колес с модифицированной формой зубьев, позволяющих осуществить их сопряжение с колесами, нарезанными различными способами, даже с зубчатыми венцами с вогнутой формой зубьев, нарезанными дисковыми резцовыми головками без продольной их подачи вдоль оси обрабатываемого колеса.
Решение поставленной задачи обеспечивается в способе нарезания зубчатых колес с модифицированной формой зубьев, при котором заготовку устанавливают и закрепляют на рабочей оправке, наклоняют резцовые головки к начальной прямой под одинаковым углом, при этом режущие кромки резцов образуют в среднем сечении зубчатого венца обрабатываемого колеса исходный контур производящей рейки со стандартным углом профиля, затем сообщают заготовке вращательное движение с одновременной подачей обката и вырезают впадину зубчатого венца с последующим делением заготовки на зуб и реверсированием ее обката для возврата в исходное положение, причем резцовые головки наклоняют под углом наклона их осей 20°-55° для обеспечения гиперболического характера линии зуба.
Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 представлена схема взаимного расположения заготовки относительно инструмента; на фиг.2 - установка заготовки в осевой плоскости резцовых головок.
Для осуществления предложенного способа используется режущий инструмент, представляющий собой две спаренные между собой резцовые головки 1, установленные на наклонно расположенных инструментальных оправках 2. Середина обрабатываемого венца совмещена с осевой плоскостью резцовых головок 1.
Режущие кромки резцов образуют в среднем сечении зубчатого венца обрабатываемого колеса исходный контур производящей рейки со стандартным углом профиля. Такая установка заготовки при отсутствии продольной подачи вдоль ее оси обеспечивает симметричное расположение выпуклых боковых поверхностей нарезаемых зубьев. Резцы обеих головок поочередно профилируют разноименные стороны одной и той же впадины обрабатываемой заготовки.
Способ нарезания зубчатых колес с модифицированной формой зубьев осуществляется следующим образом. Заготовку консольно устанавливают на рабочей оправке шпинделя зубообрабатывающего станка и закрепляют. После включения вращательного движения резцовых головок осуществляют подачу заготовки в тангенциальном направлении при согласованных поступательном и вращательном движениях для реализации ее обката. В результате вырезается одна впадина зубчатого венца, после чего следует поворот заготовки на один круговой шаг, а движения обката реверсируются для формирования следующей впадины, и заготовка возвращается в исходное положение. Далее цикл движений заготовки повторяется до тех пор, пока не будут нарезаны все зубья зубчатого колеса. Такое периодическое z-кратное обкатывание заготовки осуществляется вдоль начальной прямой MN, к которой оси правой и левой головок наклонены под одинаковым углом .
При вращении резцовых головок режущие кромки резцов описывают в пространстве конические поверхности, за счет чего зубья обрабатываемого колеса выполняются с выпуклой продольной модификацией. Поскольку одинаковые траектории движения резцов правой и левой головок имеют различные направления, то и продольная модификация разноименных боковых поверхностей нарезаемых зубьев будет идентичной.
Необходимым условием решения поставленной задачи является выбор угла γ наклона осей резцовых головок в диапазоне формирования гиперболического характера линии зуба, гарантирующем наилучшие возможности обеспечения правильного сопряжения боковых рабочих поверхностей зубьев колес цилиндрической передачи.
Это подтверждается следующим анализом характера линии зуба при различных значениях предложенного диапазона угла γ.
При меньшем значении угла, <20°, имеем линию зуба в виде прямой. При другом, большем значении угла, >55°, изменяется характер линии зуба от параболического к эллиптическому, что нарушает правильность сопряжения таких зубчатых поверхностей с зубьями колес, нарезанных в пределах диапазона наклона осей резцовых головок. И только при любом значении угла в предложенном диапазоне характер линии зуба (в виде гиперболы) остается неизменным, что гарантирует широкие технологические и эксплуатационные возможности правильного сопряжения таких зубьев.
Такой анализ характера линии зуба подтверждает правильность выбора диапазона угла наклона осей резцовых головок.
Предлагаемый способ нарезания зубчатых колес с продольно модифицированной формой зубьев позволяет значительно расширить технологические и эксплуатационные возможности таких колес путем исключения всех негативных моментов, связанных с вероятностью появления кромочного контакта, особенно при зацеплении цилиндрических колес с прямыми зубьями, вследствие различных перекосов осей валов, на которых монтируются зубчатые передачи, а также перекосов самих зубчатых колес, установленных на этих валах.
В настоящее время для избежания указанных перекосов преднамеренно идут на завышение требований к точностным параметрам как валов, так и самих зубчатых колес, что связано с определенными дополнительными затратами средств и времени.
Наряду с этим предлагаемый способ нарезания зубчатых колес с модифицированной формой зубьев может быть эффективно использован для реализации зубчатых передач, в которых сопрягаются зубья с бочкообразной и вогнутой формой рабочих поверхностей. Это открывает перспективы управления таким важным параметром качества зацепления зубчатых колес, как пятно контакта при сопряжении боковых поверхностей зубьев, оказывающим существенное влияние на шумовую характеристику работы зубчатой передачи.
Claims (1)
- Способ нарезания зубчатых колес с модифицированной формой зубьев, при котором заготовку устанавливают и закрепляют на рабочей оправке, наклоняют резцовые головки к начальной прямой под одинаковым углом, при этом режущие кромки резцов образуют в среднем сечении зубчатого венца обрабатываемого колеса исходный контур производящей рейки со стандартным углом профиля, затем сообщают заготовке вращательное движение с одновременной подачей обката и вырезают впадину зубчатого венца с последующим делением заготовки на зуб и реверсированием ее обката для возврата в исходное положение, отличающийся тем, что резцовые головки наклоняют под углом наклона их осей 20-55° для обеспечения гиперболического характера линии зуба.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007125934/02A RU2347650C1 (ru) | 2007-07-09 | 2007-07-09 | Способ нарезания зубчатых колес с модифицированной формой зубьев |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007125934/02A RU2347650C1 (ru) | 2007-07-09 | 2007-07-09 | Способ нарезания зубчатых колес с модифицированной формой зубьев |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2347650C1 true RU2347650C1 (ru) | 2009-02-27 |
Family
ID=40529762
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007125934/02A RU2347650C1 (ru) | 2007-07-09 | 2007-07-09 | Способ нарезания зубчатых колес с модифицированной формой зубьев |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2347650C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2502585C1 (ru) * | 2012-10-26 | 2013-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Способ нарезания зубчатых колес с криволинейной формой зубьев |
RU2558317C1 (ru) * | 2014-04-15 | 2015-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Устройство для управления точностью зубообработки цилиндрических колес |
-
2007
- 2007-07-09 RU RU2007125934/02A patent/RU2347650C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
КАЛАШНИКОВ А.С. Технология изготовления зубчатых колес. - М.: Машиностроение, 2004, с.293, 294, рис.185. * |
КАЛАШНИКОВ С.Н. Зубчатые колеса и их изготовление. - М.: Машиностроение, 1983, с.205, 206, рис.120. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2502585C1 (ru) * | 2012-10-26 | 2013-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Способ нарезания зубчатых колес с криволинейной формой зубьев |
RU2558317C1 (ru) * | 2014-04-15 | 2015-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Устройство для управления точностью зубообработки цилиндрических колес |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2602580C2 (ru) | Способ обработки заготовки снятием стружки и станок для осуществления этого способа | |
JP6721223B2 (ja) | 球面インボリュート歯形スパイラルベベルギア歯切法 | |
RU2518818C2 (ru) | Способ непрерывного изготовления плоских зубчатых колес | |
US20150158100A1 (en) | Method for hob peeling and corresponding device having a hob peeling tool | |
EP0151107A1 (en) | Method of generating involute tooth forms with a milling cutter | |
CN104819266B (zh) | 无退刀槽圆弧螺旋线混合型人字齿轮及其加工方法 | |
JP5858919B2 (ja) | 対応した工具を使用する連続形成法によって内サイクロイド歯を有する傘歯車を製造する方法 | |
RU2507040C2 (ru) | Изготовление конических зубчатых колес | |
JP6602350B2 (ja) | 半仕上げ単一割出方法においてフェースカップリングワークピースの歯面を機械加工する方法 | |
JP2019524468A (ja) | 工具形状の変更を伴わないパワースカイビングの圧力角補正 | |
RU2347650C1 (ru) | Способ нарезания зубчатых колес с модифицированной формой зубьев | |
CN102211234B (zh) | 碟形圆柱齿轮型螺旋渐开线齿轮的滚齿加工方法 | |
RU2502585C1 (ru) | Способ нарезания зубчатых колес с криволинейной формой зубьев | |
RU2369469C1 (ru) | Способ обработки цилиндрических зубчатых колес шевингованием-прикатыванием | |
US3417510A (en) | Method and means for crowning teeth | |
CN103586546B (zh) | 一种利用鼓形蜗杆工具加工内齿轮齿廓的方法和装置 | |
US6263571B1 (en) | Toothed gear design and manufacturing method | |
RU2275277C1 (ru) | Способ изготовления зубчатых колес | |
RU2447974C2 (ru) | Способ зубонарезания цилиндрических зубчатых колес методом обката | |
CN114173975A (zh) | 在工件的齿部上制造齿面修形的方法和实施该方法的工具 | |
RU2404030C1 (ru) | Способ изготовления цилиндрических колес с арочными зубьями | |
US2792763A (en) | Method and machine for forming rotors | |
US2362787A (en) | Method of finishing gears | |
US1310761A (en) | mccracken | |
RU2060117C1 (ru) | Способ обработки арочных зубьев зубчатых колес с эвольвентным профилем |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090710 |