RU2602580C2 - Способ обработки заготовки снятием стружки и станок для осуществления этого способа - Google Patents
Способ обработки заготовки снятием стружки и станок для осуществления этого способа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2602580C2 RU2602580C2 RU2013138558/02A RU2013138558A RU2602580C2 RU 2602580 C2 RU2602580 C2 RU 2602580C2 RU 2013138558/02 A RU2013138558/02 A RU 2013138558/02A RU 2013138558 A RU2013138558 A RU 2013138558A RU 2602580 C2 RU2602580 C2 RU 2602580C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- axis
- gear
- rim
- parallel
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F17/00—Special methods or machines for making gear teeth, not covered by the preceding groups
- B23F17/003—Special methods or machines for making gear teeth, not covered by the preceding groups for dry cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F5/00—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F5/00—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made
- B23F5/12—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by planing or slotting
- B23F5/16—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by planing or slotting the tool having a shape similar to that of a spur wheel or part thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F19/00—Finishing gear teeth by other tools than those used for manufacturing gear teeth
- B23F19/10—Chamfering the end edges of gear teeth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
- B23F23/10—Arrangements for compensating irregularities in drives or indexing mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F5/00—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made
- B23F5/12—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by planing or slotting
- B23F5/16—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by planing or slotting the tool having a shape similar to that of a spur wheel or part thereof
- B23F5/163—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by planing or slotting the tool having a shape similar to that of a spur wheel or part thereof the tool and workpiece being in crossed axis arrangement, e.g. skiving, i.e. "Waelzschaelen"
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/10—Gear cutting
- Y10T409/101431—Gear tooth shape generating
- Y10T409/10477—Gear tooth shape generating by relative axial movement between synchronously indexing or rotating work and cutter
- Y10T409/105088—Displacing cutter axially relative to work [e.g., gear shaving, etc.]
- Y10T409/105247—Using gear shaper-cutter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/10—Gear cutting
- Y10T409/101431—Gear tooth shape generating
- Y10T409/10477—Gear tooth shape generating by relative axial movement between synchronously indexing or rotating work and cutter
- Y10T409/105088—Displacing cutter axially relative to work [e.g., gear shaving, etc.]
- Y10T409/105247—Using gear shaper-cutter
- Y10T409/105565—Cutting rotating work, the axis of which lies in a plane intersecting the cutter axis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/10—Gear cutting
- Y10T409/107791—Using rotary cutter
- Y10T409/10795—Process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
Способ обработки снятием стружки, имеющей форму периодической структуры заготовки, в частности зубчатой заготовки, вращаемой вокруг оси заготовки, при котором вращаемый вокруг удаленный от оси заготовки в радиальном межосевом направлении оси инструмента зубчатый и имеющий созданную на торцевой кромке его зубьев режущую кромку обрабатывающий инструмент при угле скрещивания осей между обеими осями вращения вводят в обкаточное зацепление с заготовкой, в котором режущая кромка в имеющем параллельную оси заготовки компоненту режущем движении снимает материал с заготовки, и на необходимом аксиальном протяжении дополнительно придают обрабатывающему инструменту для обработки заготовки движение подачи с параллельной оси заготовки компонентой, причем параллельные оси заготовки компоненты движения подачи и движения резания относительно друг друга направлены в противоположные стороны. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к способу обработки снятием стружки заготовки, установленной с возможностью вращения вокруг своей оси в форме периодической структуры, в частности зубчатой заготовки, при котором зубчатый обрабатывающий инструмент, приводимый во вращение вокруг своей оси, смещенной в радиальном межосевом направлении от оси заготовки, снабженный образованной на торцевой кромке его зубьев режущей гранью, вводят под углом скрещивания осей между обеими осями вращения в обкаточное зацепление с заготовкой, в котором режущая грань в имеющем параллельную оси заготовки компоненту режущем движении снимает материал с заготовки, и на необходимом аксиальном протяжении дополнительно придают обрабатывающему инструменту для обработки заготовки движение подачи с параллельной оси заготовки компонентой, а также к станку, предназначенному для такого способа обработки.
Способы обработки снятием стружки с такой кинематикой задействованных машинных осей известны уже на протяжении более ста лет (DE 243514). К ним относится, например, зуботочение зубчатой снаружи и изнутри цилиндрической заготовки зубчатого колеса колесом для зуботочения. Следующие далее пояснения касаются конкретно этого примера, но вполне относятся также, насколько это применимо, и к более общему способу согласно ограничительной части пункта 1. Зуботочение можно отнести, как и более известное зубофрезерование, к группе способов обработки снятием стружки изготовления геометрически конкретной режущей гранью. В противоположность зубофрезерованию, при котором процессу обработки в качестве примера из двигателестроения служит червячный привод, для зуботочения в качестве примера можно использовать винтовую зубчатую передачу, которая характеризуется скрещивающимся расположением осей вращения заготовки зубчатого колеса и колеса для зуботочения. В этом контексте, для относительного движения между обоими колесами применяется также понятие «свинчивание колес».
На основе образованной на торцевых кромках боковых сторон зубьев колеса режущей кромки, которая, следовательно, лежит в плоскости, которая наклонена к плоскости, ортогональной по отношению к оси заготовки, на угол скрещивания между обеими осями вращения, может использоваться обкаточное движение между колесом и заготовкой зубчатого колеса для вращательного движения резания, которым может создаваться зубчатый венец из заготовки рабочего колеса. Основное направление резания простирается при этом вдоль промежутка между зубьями созданного зубчатого венца.
В отличие от зубофрезерования в качестве существенного преимущества при этом при одинаковых скоростях резания достигается более высокая производительность резания, так как за одинаковое время на основе кинематики реализуется большее режущее зацепление. К тому же зуботочение имеет преимущество именно для полного создания или обработки внутренних зубчатых венцов, при которой зубофрезерование может использоваться только в ограниченной степени и при которой зуботочение в отношении продолжительности обработки обеспечивает также преимущества в сравнении с зубодолблением.
С другой стороны, зуботочение имеет недостатки в отношении конструктивного воплощения геометрии инструмента, поскольку при зуботочении не всегда можно опираться на теорию базового профиля. Кроме того, незначительные ошибки в передаточном отношении колеса для зуботочения к заготовке зубчатого колеса, которое в сравнении с зубофрезерованием значительно меньше, сказываются непосредственно на качестве изготовленного зубчатого колеса, поэтому для высококачественной обработки необходимы очень точные установки станков.
В случае подлежащего изготовлению/обработке прямозубого зубчатого венца колесо для зуботочения, как известно, исполнено в виде косозубого венца (с углом β0 наклона линии зуба), и угол пересечения осей ∑ выбирается равным углу наклона β0 колеса для зуботочения. Если подлежащее обработке зубчатое колесо должно приобрести также косозубый венец с углом β0 наклона линии зуба, то он прибавляется к углу ∑, с отрицательным знаком при одинаковом и с положительным знаком при противоположном направлении боковых поверхностей относительно колес для зуботочения. К тому же при подаче колеса для зуботочения параллельно направлению оси Z заготовки зубчатому рабочему колесу согласно известному способу для обкаточного зацепления необходимо придавать накладывающееся на обеспечивающее обкаточное зацепление основное вращение дополнительное вращение, чтобы предотвратить срезание боковых поверхностей заготовки при аксиальной подаче. Подробное описание основ зуботочения, а также осуществляемого с такой же кинематикой жесткого точения при использовании уже закаленных деталей имеется, например, в книге Томаса Бауша и др. «Innovative Zahnradfertigung» («Инновационное изготовление зубчатых колес»), вышедшей в издательстве Expertverlag.
В принципе зубчатое колесо при зуботочении может изготовляться всего лишь за один рабочий ход с только лишь одним осуществляемым движением подачи. В частности, при увеличенном съеме материала или с целью уменьшения воздействующих на колесо для зуботочения сил, как также известно, обработка проводится и за несколько рабочих ходов, причем колесо для зуботочения между двумя движениями возвратным движением возвращается в начальное положение и в следующем движении подачи в радиальном межосном направлении работает на большей глубине резания. Это описано, например, в DE 102008037514 A1.
Оказалось, правда, что при вышеописанном известном методе обработки зуботочением и при выполнении нескольких рабочих ходов еще не обеспечивается в полной мере удовлетворительное качество изготовленной/обработанной заготовки.
Поэтому в основе изобретения лежит задача, предложить имеющий ту же кинематику способ обработки снятием стружки, при котором достигается лучшее качество обработанной заготовки.
В технологическом отношении задача решается за счет совершенствования описанного вначале способа, который в основном отличается тем, что параллельные осям заготовки компоненты движения подачи и режущего движения направляются относительно друг друга в противоположные стороны.
В рамках подготовки изобретения выяснилось, что при подаче с параллельной оси заготовки компонентой движения подачи, которая направлена в противоположную сторону по отношению к выходящей из обкаточного зацепления параллельной оси заготовки компоненте режущего движения, достигается лучшее качество обработанных таким образом поверхностей резания. В то время как при известных методах обработки, в данном случае снова в качестве примера используется зуботочение, инструмент одинаковым образом толкает снятую стружку перед собой, при соответствующем изобретению способе осуществляется подтягивающее движение инструмента. Вследствие этого уменьшается опасность вызывающего ухудшение качества нарезанной впадины между зубьями защемления стружки в обработанной впадине между зубьями.
Впрочем и при соответствующем изобретению способе могут создаваться известные конструктивные и кинематические условия, которые имеются и при существующем в известном уровне техники отношении между аксиальной подачей и режущим движением в отношении параллельной оси заготовки составляющей. В частности, может использоваться режущее колесо для зуботочения с коническим базовым телом, которое конструктивно уже имеет необходимый задний угол. Можно, однако, работать также с колесом для зуботочения цилиндрической базовой формы, у которого задний угол реализуется движениями осей машины, в частности, путем перемещения колеса для зуботочения (эксцентричность «e»).
Кроме того, этим способом могут изготавливаться прямо- и косозубые внешние и внутренние зубчатые венцы, в соответствии с требованиями к достаточно большому углу пересечения осей ∑, которые имеются в уровне техники и для зуботочения. Режущая кромка может быть также создана посредством ступенчатой заточки.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения одному соответствующему изобретению движению подачи «на протяжку» предшествуют один или несколько рабочих ходов с противоположным поступательным движением, т.е. с долбящей подачей как в уровне технике. Следовательно, при обработке в виде одного или нескольких черновых рабочих ходов согласно уровню техники, при которых, по меньшей мере, частично могут исключаться возможные отрицательные воздействия защемленной стружки посредством чистового рабочего хода в качестве завершающего рабочего хода, этот последующий чистовой рабочий ход осуществляется соответствующим изобретению «протягивающим» движением подачи в комбинации с возникающим из обкаточного соединения вращательным режущим движением, при котором тогда уже не происходит защемления стружки.
В принципе можно для одного или нескольких рабочих ходов предусмотреть радиальное движение подачи на врезание, вследствие чего при обработке осуществляется аксиальное движение подачи. В некоторых случаях, в частности, при обработке заготовок в виде цилиндрических осей несущих один или несколько зубчатых венцов, может предпочтительно осуществлять также радиальное движение подачи, в том числе при совмещении во времени с аксиальным движением подачи. В частности, в этой взаимосвязи может вырезаться требуемая форма аксиальной входной части и/или выходной части впадин между зубьями заготовки.
В зависимости от управления временным совмещением движений подачи может, например, создаваться дуговидно или тангенциально входящий во впадину между зубьями профиль входной части и/или выходной части. За счет этого образуется большая свобода действий для аксиального движения инструмента.
Способ обработки может осуществляться также на уже закаленных заготовках (жесткое точение). Предпочтительно он осуществляется, однако, перед этапом закалки (зуботочение). Кроме того, при зуботочении можно выполнять вырезание из не обработанной предварительно заготовки, могут, однако, обрабатываться также предварительно обработанные заготовки, у которых основная форма зубчатого венца уже сформирована, и теперь предстоит реализовать предусмотренную конечную форму зубчатого венца.
В зависимости от размеров изготавливаемой заготовки колеса для зуботочения и задаваемого его углом наклона зубьев пересечения осей движение подачи инструмента может происходить параллельно оси заготовки или же параллельно оси инструмента, что в отношении оси заготовки соответствует комбинации аксиального и тангенциального движения подачи. Первое предпочтительно, в частности, для внутренних зубчатых венцов в качестве изготовленных зубчатых венцов. Само собой разумеется, с учетом угла наклона зубьев и скорости подачи известным способом можно осуществлять дополнительное вращение заготовки, которое должно накладываться на требующееся для создания обкаточного захвата основное вращение, чтобы для любой (Z-) позиции инструмента на оси заготовки иметь хорошие условия для обкаточного захвата.
В общем, колесо для зуботочения может быть исполнено с косозубым зубчатым венцом. Если же подлежащая обработке заготовка уже имеет зубчатый венец с достаточно большим углом наклона зубьев, предпочтительно может быть предусмотрено колесо для зуботочения и с прямозубым зубчатым венцом.
Для осуществления вышеописанного способа предлагается металлорежущий станок, который имеет машинные оси и может выполнять CNC-управляемые движения машинных осей, а кроме того, имеет управляющее устройство, посредством которого осуществляются необходимые для одного или нескольких выше рассмотренных вариантов способа движения машинных осей.
Кроме того, предлагается заготовка, изготовленная выше описанным способом согласно его основной форме или одному или нескольким дополнительно рассмотренным аспектам способа.
Другие признаки, подробности и преимущества изобретения вытекают из последующего описания со ссылками на прилагаемые фигуры, из которых:
фиг.1 показывает перспективный вид обкаточного зацепления между колесом для зуботочения и заготовкой зубчатого колеса;
фиг.2a, b являются отображениями ориентационных отношений между осями;
фиг.3 показывает ориентационные компоненты происходящих при осуществлении соответствующего изобретению способа движений резания и подачи;
фиг.4a, b показывает концы впадин между зубьями заготовки.
Изображенный на фиг.1 инструмент в форме колеса 0 для зуботочения используется для зуботочения также изображенного на фиг.1 зубчатого колеса 2. При этом оба изображенных на фиг.1 зубчатых колеса 0 и 2 находятся друг с другом в обкаточном зацеплении, причем ось Z0 инструмента и ось Z заготовки известным образом перекрещиваются под углом ∑ пересечения осей, который в показанном на фиг.1 примере соответствует углу наклона созданных на зубчатом колесе 2 зубьев. Взаимное расположение осей на фиг.2 показано еще раз в очевидных видах.
Колесо 0 для зуботочения имеет коническое основное тело и тем самым конструктивно уже интегрировало необходимый для резания зубчатого колеса 2 задний угол. Зубчатый венец колеса 0 для зуботочения исполнен в виде прямозубого венца, и зубья колеса 0 для зуботочения имеют в обкаточном зацеплении такую же ориентацию, как и впадины между зубьями зубчатого колеса 2. Посредством образованной на открытой торцевой стороне зубьев колеса 0 для зуботочения режущей кромкой в процессе вращательного движения резания создаются впадины между зубьями зубчатого колеса 2. Для обработки по всей ширине зуба зубчатого колеса 2 колесо 0 для зуботочения совершает аксиальное движение подачи, которое может быть направленным параллельно оси Z0 инструмента или же параллельно оси Z заготовки. При определенных обстоятельствах к этому необходимому для обкаточного зацепления основному вращению зубчатого колеса 2 необходимо добавлять дополнительное вращение, которое зависит от аксиальной подачи колеса 0 для зуботочения, чтобы в любой Z-позиции колеса 0 для зуботочения выдерживать соответствующие создаваемому зубчатому венцу условия обкаточного зацепления. В любом случае аксиальное движение подачи имеет компоненту fz, параллельную оси Z заготовки.
Возникающее при зуботочении основное направление резания (скорость резания) показано на фиг.1 позицией vc и вытекает из главенствующих в режущем зацеплении тангенциальных векторов скорости v0 - режущей кромки и v2 - подлежащего резанию материала заготовки. Параллельная оси Z заготовки компонента этого направления резания (vc,II) указана на фиг.1 слева направо.
Исходя из вышеизложенного упомянутое изображение соответствует известному способу зуботочения, при котором аксиальное движение подачи относительно его параллельной оси заготовки компоненты на фиг.1 также проходит слева направо. При этом колесо 0 для зуботочения может в случае нескольких рабочих ходов с происходящим возвратом колеса для зуботочения в исходное положение между двумя рабочими ходами и при поэтапном углублении реза в направлении межосевого распределяться на несколько рабочих ходов.
В отличие от этого известного способа зуботочения теперь предлагается аксиальное движение подачи колеса 0 для зуботочения осуществлять таким образом, чтобы его параллельная оси заготовки компонента по отношению к параллельной оси заготовки компоненте движения резания была направлена в противоположную сторону, следовательно, на фиг.1 проходила справа налево, движение, следовательно, представляет собой «тяговое» движение с уменьшенной опасностью защемления стружки.
Это по сравнению с уровнем техники «противоположное» движение подачи в изображенном схематически на фиг.3 варианте осуществления выполняется в последнем, чистовом, из n рабочих ходов, в то время как предшествующие n-1, например, черновые рабочие ходы выполняются с известной из уровня техники подачей, при которой параллельная оси заготовки компонента подачи указывает в том же направлении, что и параллельное оси заготовки, вызванное обкаточным зацеплением при перекрещивающихся осях движение резания, которое изображено в первой строчке фиг.3 и обозначено (vc,II).
В следующих линиях фиг.3 изображены параллельные оси заготовки компоненты аксиального движения подачи, причем соответствующая компонента в i-м рабочем ходе обозначена fz(i).
Эти аксиальные подачи fz(i) могут сочетаться с радиальным, т.е. происходящим в направлении межосевого расстояния дополнительным движением подачи, например, для того чтобы придать аксиальным концам впадин между зубьями требуемую геометрию. Примеры такого оформления входных частей впадин между зубьями или же выходных частей впадин между зубьями показаны на фиг.4, причем дуговидная выходная часть изображена на фиг.4a, а ступенчатая выходная часть - на фиг.4b. Штриховые линии на фиг.4 показывают глубины резания для следующих друг за другом рабочих ходов, которые достигаются за счет наложения радиальной подачи или посредством радиальной подачи на врезание. Этот вариант фасонирования концов впадин между зубьями применяется предпочтительно при обработке цилиндрических осей, которые на протяжении соответствующей ширине зубчатого венца аксиальной длины оборудованы зубьями и имеют еще одну проходящую еще дальше, ограничивающую допустимое движение инструмента структуру, в частности, несут на разных аксиальных участках разные зубья.
Изобретение не ограничивается рассмотренными в отображенном варианте осуществления подробностями. Напротив, упомянутые в описании и в пунктах формулы изобретения признаки могут быть существенными по отдельности и в комбинации для осуществления изобретения в его разных вариантах осуществления.
Claims (21)
1. Способ обработки имеющей форму периодической структуры заготовки (2) снятием стружки, в частности зубчатой заготовки, вращаемой вокруг оси (Z) заготовки, в котором вращаемый вокруг удаленной от оси (Z) заготовки в радиальном межосевом направлении (X) оси (Z0) инструмента зубчатый и имеющий образованную на торцевой кромке его зубьев режущую кромку обрабатывающий инструмент (0) при угле (∑) скрещивания осей между обеими осями (Z, Z0) вращения вводят в обкаточное зацепление с заготовкой (2), в котором посредством режущей кромки при имеющем параллельную оси заготовки компоненту режущем движении снимают материал с заготовки (2) и на необходимом аксиальном протяжении дополнительно придают обрабатывающему инструменту (0) для обработки заготовки (2) движение подачи с параллельной оси заготовки компонентой, отличающийся тем, что параллельные оси заготовки компоненты движения подачи и движения резания направляют в противоположные стороны и обработку осуществляют, по меньшей мере, за два рабочих хода с различной глубиной резания обрабатывающего инструмента (0) в межосевом направлении (X), при этом движение подачи с компонентой, направленной по отношению к компоненте движения резания в противоположную сторону, проводят при следующем рабочем ходе, которому предшествует рабочий ход с направленным в обратную сторону движением подачи, причем следующий рабочий ход является последним, а все предшествующие рабочие ходы выполняют с направленным в обратную сторону движением подачи.
2. Способ по п. 1, в котором обработку осуществляют, по меньшей мере, за три рабочих хода, причем между двумя рабочими ходами осуществляют возвратное движение обрабатывающего инструмента без режущего зацепления с заготовкой.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором движение подачи с параллельной оси заготовки компонентой в качестве аксиального движения подачи совмещают с происходящим в межосевом направлении радиальным движением подачи.
4. Способ по п. 3, в котором посредством совмещения обоих движений подачи вырезают нужную форму аксиальной входной части и/или выходной части впадины между зубьями заготовки.
5. Способ по п. 4, в котором форма входной части и/или выходной части является дугообразной и во впадину между зубьями входит тангенциально.
6. Способ по п. 4, в котором форма входной части и/или выходной части является ступенчатой.
7. Способ по любому из пп. 1, 2, 4-6, в котором обработку осуществляют зуботочением.
8. Способ по п. 3, в котором обработку осуществляют зуботочением.
9. Способ по любому из пп. 1, 2, 4-6, 8, в котором обрабатывают внешний зубчатый венец, а аксиальную подачу осуществляют, в частности, параллельно оси обрабатывающего инструмента.
10. Способ по п. 3, в котором обрабатывают внешний зубчатый венец, а аксиальную подачу осуществляют, в частности, параллельно оси обрабатывающего инструмента.
11. Способ по п. 7, в котором обрабатывают внешний зубчатый венец, а аксиальную подачу осуществляют, в частности, параллельно оси обрабатывающего инструмента.
12. Способ по любому из пп. 1, 2, 4-6, 8, в котором обрабатывают внутренний зубчатый венец, а аксиальную подачу осуществляют параллельно оси заготовки.
13. Способ по п. 3, в котором обрабатывают внутренний зубчатый венец, а аксиальную подачу осуществляют параллельно оси заготовки.
14. Способ по п. 7, в котором обрабатывают внутренний зубчатый венец, а аксиальную подачу осуществляют параллельно оси заготовки.
15. Способ по любому из пп. 1, 2, 4-6, 8, 10, 11, в котором обрабатываемый зубчатый венец является косозубым венцом, а зубчатый венец обрабатывающего инструмента - прямозубым венцом.
16. Способ по п. 3, в котором обрабатываемый зубчатый венец является косозубым венцом, а зубчатый венец обрабатывающего инструмента - прямозубым венцом.
17. Способ по п. 7, в котором обрабатываемый зубчатый венец является косозубым венцом, а зубчатый венец обрабатывающего инструмента - прямозубым венцом.
18. Способ по п. 9, в котором обрабатываемый зубчатый венец является косозубым венцом, а зубчатый венец обрабатывающего инструмента - прямозубым венцом.
19. Способ по п. 12, в котором обрабатываемый зубчатый венец является косозубым венцом, а зубчатый венец обрабатывающего инструмента - прямозубым венцом.
20. Станок для обработки имеющей форму периодической структуры заготовки снятием стружки способом по одному из пп.1-19, содержащий шпиндель инструмента, определяющий ось (Z) заготовки, вокруг которой вращается заготовка (2), шпиндель инструмента, определяющий ось (Z0) обрабатывающего инструмента, которая удалена по отношению к оси заготовки в радиальном межосном направлении (X) на регулируемое расстояние, скрещивается с ней под регулируемым углом скрещивания, и вокруг которой вращается обрабатывающий инструмент (0), управляющее устройство для управления перемещениями узлов станка относительно его осей таким образом, что зубчатый и имеющий образованную на торцевой стороне своих зубьев режущую кромку обрабатывающий инструмент вводится в обкаточное зацепление с заготовкой, в котором посредством режущей кромки в имеющем параллельную оси заготовки компоненту движении подачи снимается с заготовки материал, причем обрабатывающий инструмент имеет возможность дополнительно совершать движение подачи с параллельной оси заготовки компонентой, отличающийся тем, что управляющее устройство выполнено с возможностью управления перемещениями узлов станка относительно его осей таким образом, что параллельные оси заготовки компоненты движения подачи и движения резания направлены относительно друг друга в противоположные стороны, а обработка осуществляется, по меньшей мере, за два рабочих хода с различной глубиной резания инструмента (0) в межосевом направлении (X), при этом движение подачи с компонентой, направленной по отношению к компоненте движения резания в противоположную сторону, проводится при следующем рабочем ходе, которому предшествует рабочий ход с направленным в обратную сторону движением подачи, причем следующий рабочий ход является последним, а все предшествующие рабочие ходы выполняются с направленным в обратную сторону движением подачи.
21. Заготовка в форме периодической структуры, в частности зубчатая заготовка, отличающаяся тем, что она обработана способом по любому из пп.1-19.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102011009027A DE102011009027A1 (de) | 2011-01-20 | 2011-01-20 | Verfahren zum spanenden Bearbeiten eines Werkstückes und dazu ausgelegte Werkzeugmaschine |
DE102011009027.4 | 2011-01-20 | ||
PCT/EP2012/000249 WO2012098002A1 (de) | 2011-01-20 | 2012-01-19 | Verfahren zum spanenden bearbeiten eines werkstückes und dazu ausgelegte werkzeugmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013138558A RU2013138558A (ru) | 2015-02-27 |
RU2602580C2 true RU2602580C2 (ru) | 2016-11-20 |
Family
ID=45524517
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013138558/02A RU2602580C2 (ru) | 2011-01-20 | 2012-01-19 | Способ обработки заготовки снятием стружки и станок для осуществления этого способа |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9415454B2 (ru) |
EP (1) | EP2665574B2 (ru) |
JP (1) | JP6039581B2 (ru) |
KR (1) | KR101643562B1 (ru) |
CN (1) | CN103328145B (ru) |
BR (1) | BR112013017605A2 (ru) |
DE (1) | DE102011009027A1 (ru) |
RU (1) | RU2602580C2 (ru) |
WO (1) | WO2012098002A1 (ru) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2537615B1 (de) * | 2011-06-21 | 2014-11-26 | Klingelnberg AG | Robustes Verfahren zum Wälzschälen |
EP2537616B1 (de) * | 2011-06-21 | 2020-08-19 | Klingelnberg AG | Robustes Verfahren zum Wälzschälen und entsprechende Vorrichtung mit Wälzschälwerkzeug |
DE102012022439A1 (de) | 2012-11-16 | 2014-05-22 | Marcel Sobczyk | Verfahren zur Bestimmung der Freiflächenkontur eines Wälzschälwerkzeuges, Wälzschälwerkzeug und dessen Verwendung |
JP6212876B2 (ja) * | 2013-02-15 | 2017-10-18 | アイシン精機株式会社 | 歯車加工方法及び歯車加工用カッター |
DE102013003290A1 (de) | 2013-02-26 | 2014-08-28 | Gleason-Pfauter Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zur spanenden Erzeugung oder Bearbeitung einer Verzahnung und Verzahnungsmaschine |
DE102013003288A1 (de) | 2013-02-26 | 2014-08-28 | Gleason-Pfauter Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zur spanenden Erzeugung oder Bearbeitung einer Innenverzahnung, Bewegungsänderungseinrichtung und Werkzeugmaschine |
DE202013012505U1 (de) * | 2013-07-31 | 2017-01-30 | Gleason-Pfauter Maschinenfabrik Gmbh | Steuerprogramm für ein Bearbeiten von Zahnkanten und damit ausgestattete Bearbeitungsstation |
CA2934939C (en) * | 2013-09-11 | 2021-06-08 | Profilator Gmbh & Co. Kg | Skiving method and corresponding device |
CN103600128B (zh) * | 2013-11-05 | 2015-12-02 | 北京航空航天大学 | 一种利用环状可拆分工具加工工件内表面的方法和装置 |
DE102014008475B4 (de) * | 2014-06-05 | 2023-02-23 | Gleason-Pfauter Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zum Bearbeiten eines Werkstücks, Werkzeuganordnung und Verzahnungsmaschine |
DE102014218082B4 (de) * | 2014-09-10 | 2016-11-10 | Felsomat Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Wälzschälbearbeitung eines Werkstücks zur Fertigung einer Fase und zugehöriges Betriebsverfahren |
EP3034219B1 (de) * | 2014-12-16 | 2019-05-08 | Klingelnberg AG | Wälzschälverfahren mit Mehrschnittstrategie |
JP6500486B2 (ja) * | 2015-02-23 | 2019-04-17 | 株式会社ジェイテクト | 歯車加工装置及び歯車加工方法 |
DE102015121523A1 (de) * | 2015-12-10 | 2017-06-14 | Profilator Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Schrupp- und Feinbearbeiten von Zahnrädern |
JP6979756B2 (ja) * | 2016-03-07 | 2021-12-15 | セイコーインスツル株式会社 | 歯車加工装置、及び歯車加工方法 |
DE102016008435A1 (de) * | 2016-07-11 | 2018-01-11 | Gleason-Pfauter Maschinenfabrik Gmbh | Radförmiges Verzahnungswerkzeug |
DE102016113512A1 (de) * | 2016-07-21 | 2018-01-25 | Profilator Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Fertigung eines einsatzgehärteten Zahnrades, insbesondere mit einer Innenverzahnung |
JP7024303B2 (ja) * | 2016-10-13 | 2022-02-24 | 株式会社ジェイテクト | 歯車加工装置及び歯車加工方法 |
JP6673260B2 (ja) | 2017-02-24 | 2020-03-25 | トヨタ自動車株式会社 | 歯車部材およびその製造方法 |
JP7066983B2 (ja) * | 2017-06-07 | 2022-05-16 | 株式会社ジェイテクト | 歯車加工方法及び歯車加工装置 |
DE102017011978A1 (de) * | 2017-12-22 | 2019-06-27 | Gleason-Pfauter Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zur Bearbeituung von Verzahnungen und Verzahnungsmaschine |
DE102019002752A1 (de) * | 2019-04-15 | 2020-10-15 | Gleason-Pfauter Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren des Erzeugens oder Bearbeitens einer Verzahnung |
DE102019126669A1 (de) | 2019-10-02 | 2021-04-08 | Profilator Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Glätten der Zahnflanken der Zähne verzahnter Werkstücke |
DE102019134924A1 (de) * | 2019-12-18 | 2021-06-24 | Präwema Antriebstechnik GmbH | Verfahren zum feinbearbeiten eines mit einer verzahnung versehenen werkstücks |
DE102020103483A1 (de) | 2020-02-11 | 2021-08-12 | Profilator Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Wälzschälen sowie dabei verwendbares Werkzeug |
DE102021108379A1 (de) * | 2021-04-01 | 2022-10-06 | Präwema Antriebstechnik GmbH | Wälzschälwerkzeug und verfahren zum wälzschälbearbeiten eines zahnradrohlings |
CN114043013B (zh) * | 2021-10-28 | 2022-12-09 | 西安交通大学 | 一种齿轮端面廓形倒角高速连续切削加工方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU455816A1 (ru) * | 1973-03-15 | 1975-01-05 | Специальное Конструкторское Бюро Министерство Автомобильной Промышленности | Способ бочкообразного закруглени торцов зубьев цилиндрических колес |
RU2098238C1 (ru) * | 1996-03-05 | 1997-12-10 | Акционерное общество "Московский станкостроительный завод" | Способ обработки зубчатых колес |
DE102008037514A1 (de) * | 2008-11-03 | 2010-05-06 | Profilator Gmbh & Co. Kg | Wälzschälvorrichtung und -verfahren |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE243514C (de) | 1910-03-01 | 1912-02-16 | George Adams | Verfahren zum schneiden van zahnrädern mittels eines zahnradartigen, an den stirnflächen der zähne mit schneidkanten versehenen schneidwerkzeuges |
US1820409A (en) * | 1927-01-14 | 1931-08-25 | Trbojevich Nikola | Method of cutting gears and apparatus therefor |
US2338528A (en) * | 1939-06-21 | 1944-01-04 | Fellows Gear Shaper Co | Method of finishing gears by shaving |
US2354670A (en) * | 1939-10-23 | 1944-08-01 | Robert S Drummond | Gear finishing |
US2660929A (en) * | 1949-01-13 | 1953-12-01 | Nat Broach & Mach | Method of shaving gears |
US3264940A (en) † | 1964-06-05 | 1966-08-09 | Wildhaber Ernest | Rotary gear-shaped tool |
JPS4886199A (ru) * | 1972-02-18 | 1973-11-14 | ||
US3915059A (en) * | 1972-08-29 | 1975-10-28 | Macdonald Pine | Spline cutting mechanism |
US4066001A (en) * | 1974-11-12 | 1978-01-03 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Skiving cutter for use in cutting internal spur gear |
US3931754A (en) * | 1974-11-12 | 1976-01-13 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Skiving cutter device for use in cutting internal spur gear |
DE3533064A1 (de) * | 1985-09-17 | 1987-03-26 | Pfauter Hermann Gmbh Co | Verfahren zur bearbeitung der flanken von zahnraedern durch waelzschaelen sowie vorrichtung zur durchfuehrung eines solchen verfahrens |
JPS63180411A (ja) * | 1987-01-20 | 1988-07-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 数値制御スカイビング盤 |
JPH01159126A (ja) * | 1987-12-14 | 1989-06-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スカイビング盤 |
JPH01159127A (ja) * | 1987-12-14 | 1989-06-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Ncスカイビング盤における非常戻し方法 |
JPH01205915A (ja) * | 1988-02-09 | 1989-08-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Ncスカイビング盤 |
US5174699A (en) * | 1989-05-17 | 1992-12-29 | Hermann Pfauter Gmbh & Co. | Method for finishing gears via skiving |
DE4122460C1 (ru) * | 1991-07-06 | 1992-04-23 | Praewema Werkzeugmaschinenfabrik Gmbh, 3440 Eschwege, De | |
DE102009003338A1 (de) † | 2009-01-12 | 2010-07-15 | Profilator Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Verzahnen von Werkstücken sowie zugehöriges Werkzeugset |
JP6212876B2 (ja) * | 2013-02-15 | 2017-10-18 | アイシン精機株式会社 | 歯車加工方法及び歯車加工用カッター |
-
2011
- 2011-01-20 DE DE102011009027A patent/DE102011009027A1/de not_active Withdrawn
-
2012
- 2012-01-19 RU RU2013138558/02A patent/RU2602580C2/ru active
- 2012-01-19 KR KR1020137014812A patent/KR101643562B1/ko active IP Right Grant
- 2012-01-19 JP JP2013549760A patent/JP6039581B2/ja active Active
- 2012-01-19 CN CN201280005992.6A patent/CN103328145B/zh active Active
- 2012-01-19 BR BR112013017605A patent/BR112013017605A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2012-01-19 EP EP12700793.8A patent/EP2665574B2/de active Active
- 2012-01-19 WO PCT/EP2012/000249 patent/WO2012098002A1/de active Application Filing
- 2012-01-19 US US13/991,432 patent/US9415454B2/en active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU455816A1 (ru) * | 1973-03-15 | 1975-01-05 | Специальное Конструкторское Бюро Министерство Автомобильной Промышленности | Способ бочкообразного закруглени торцов зубьев цилиндрических колес |
RU2098238C1 (ru) * | 1996-03-05 | 1997-12-10 | Акционерное общество "Московский станкостроительный завод" | Способ обработки зубчатых колес |
DE102008037514A1 (de) * | 2008-11-03 | 2010-05-06 | Profilator Gmbh & Co. Kg | Wälzschälvorrichtung und -verfahren |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
СЕМЕНЧЕНКО И.И. и др. "ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ", М., Машгиз, 1962, с.797,798, фиг.479б. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2665574A1 (de) | 2013-11-27 |
RU2013138558A (ru) | 2015-02-27 |
JP2014506535A (ja) | 2014-03-17 |
EP2665574B1 (de) | 2016-12-28 |
KR101643562B1 (ko) | 2016-07-29 |
EP2665574B2 (de) | 2022-01-19 |
EP2665574B9 (de) | 2017-04-05 |
DE102011009027A1 (de) | 2012-07-26 |
US9415454B2 (en) | 2016-08-16 |
CN103328145A (zh) | 2013-09-25 |
BR112013017605A2 (pt) | 2016-10-18 |
CN103328145B (zh) | 2016-12-14 |
JP6039581B2 (ja) | 2016-12-07 |
WO2012098002A1 (de) | 2012-07-26 |
KR20130124334A (ko) | 2013-11-13 |
US20130266391A1 (en) | 2013-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2602580C2 (ru) | Способ обработки заготовки снятием стружки и станок для осуществления этого способа | |
US8939687B2 (en) | Hob peeling device and method | |
KR101976847B1 (ko) | 세미 컴플리팅 스카이빙 방법 및 세미 컴플리팅 스카이빙 방법을 실행하기 위한 대응하는 스카이빙 공구를 갖춘 장치 | |
US7103973B2 (en) | Method, device, and tool for chamfering the front-end edges of the inter-teeth grooves of a gear | |
EP3389906B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur fertigung einer fase an einem verzahnten werkrad | |
CN104819266B (zh) | 无退刀槽圆弧螺旋线混合型人字齿轮及其加工方法 | |
US11358233B2 (en) | Method for generating a toothed workpiece and control program, tools and tooth-cutting machine suitable therefor | |
US10307844B2 (en) | Skiving method and corresponding device | |
JP2016000453A (ja) | ワークピースの歯車歯の歯面側部に面取り加工を施す方法及び装置 | |
US9925606B2 (en) | Power skiving method having multiple cut strategy | |
CN111185638B (zh) | 用于切削制造具有双斜齿部的齿轮的方法 | |
US20230302558A1 (en) | Device And Method For Producing Bevels On Tooth Flanks Of Gearwheels | |
JP2020504023A (ja) | 歯付き歯車、特に内歯部分を硬仕上げするための方法およびそれに好適な機械工具 | |
RU2369469C1 (ru) | Способ обработки цилиндрических зубчатых колес шевингованием-прикатыванием | |
RU2347650C1 (ru) | Способ нарезания зубчатых колес с модифицированной формой зубьев | |
CN101780640A (zh) | 一种机械零件的加工方法及其设备 | |
CN104889500A (zh) | 一种齿轮大圆周进给插齿加工工艺 | |
RU2479389C1 (ru) | Способ обработки цилиндрических зубчатых колес шевингованием-прикатыванием | |
JP2588353B2 (ja) | 歯車加工装置 | |
RU2503524C1 (ru) | Способ отделочной обработки цилиндрических зубчатых колес | |
RU2749955C1 (ru) | Способ удаления материала впадины между зубьями цилиндрического арочного зубчатого колеса | |
RU2483845C1 (ru) | Способ обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес шевингованием-прикатыванием | |
CN114728355A (zh) | 对已制齿的工件的齿的齿面进行整平的方法和装置以及用于实施该方法的刀具 | |
KR20240068672A (ko) | 차동 기어들의 제조 | |
PL439424A1 (pl) | Sposób obróbki koła zębatego walcowego o dowolnym zarysie z modyfikacją wzdłużną linii zęba |