KR20130124334A - 워크피스를 기계가공하기 위한 방법 및 그를 위해 설계된 공작기계 - Google Patents

Abstract

워크피스 축선(Z)을 중심으로 회전운동하도록 구동되고, 주기적 구조의 형상을 가지는 워크피스(2), 특히 기어 톱니를 가진 워크피스를 기계가공하기 위한 방법에 있어서, 기어형 톱니를 가지고 있고, 상기 기어형 톱니의 선단부에 절삭 에지를 형성하고 있고, 상기 워크피스 축선으로부터 방사상 거리 방향으로 이격된 절삭 공구 축선을 중심으로 회전운동하도록 구동되는 절삭 공구가 상기 2개의 회전 축선 사이에 교차각을 이룬 상태에서 상기 워크피스와 구름 맞물림하도록 되어 있고, 상기 절삭 에지는 상기 워크피스 축선에 평행한 방향의 성분을 가지는 절삭운동을 통해 상기 워크피스로부터 재료를 절삭하도록 되어 있고, 상기 워크피스를 소정의 축선방향 범위에 걸쳐 기계가공하기 위해, 상기 절삭 공구는 또한 상기 워크피스 축선에 평행한 성분을 가지는 이송운동도 실행한다. 상기 방법에 따라, 상기 이송운동의 워크피스 축선에 평행한 성분과 상기 절삭운동의 워크피스 축선에 평행한 성분은 서로에 대해 반대방향으로 배향된다.

Description

워크피스를 기계가공하기 위한 방법 및 그를 위해 설계된 공작기계{METHOD FOR MACHINING A WORKPIECE AND MACHINE TOOL DESIGNED THEREFOR}

본 발명은 워크피스 축선을 중심으로 회전운동하도록 구동되고, 주기적 구조의 형상을 가지는 워크피스, 특히 기어 톱니를 가진 워크피스를 기계가공하기 위한 방법으로서, 기어형 톱니를 가지고 있고, 기어형 톱니의 선단부에 절삭 에지를 형성하고 있고, 워크피스 축선으로부터 방사상 거리 방향으로 이격된 절삭 공구 축선을 중심으로 회전운동하도록 구동되는 절삭 공구가 상기 2개의 회전 축선 사이에 교차각을 이룬 상태에서 워크피스와 구름 맞물림(rolling engagement)하도록 되어 있고, 절삭 에지는 워크피스 축선에 평행한 방향의 성분을 가지는 절삭운동을 통해 워크피스로부터 재료를 절삭하도록 되어 있고, 워크피스를 소정의 축선방향 범위에 걸쳐 기계가공하기 위해, 절삭 공구는 또한 워크피스 축선에 평행한 성분을 가지는 이송운동도 실행하도록 되어 있는, 워크피스를 기계가공하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 상기 방법을 실행하기 위해 설계된 공작기계에 관한 것이다.

이러한 운동학적 패턴을 따르는 공작기계 축선운동을 수반하는 기계가공 방법은 알려진지 100년이 넘었다(DE 243 514호 참조). 이러한 기계가공 방법은 예컨대 스카이빙 휠(skiving wheel)에 의해 외부 또는 내부 톱니를 가진 원통형 기어 워크피스를 스카이빙 가공하는 공정을 포함한다. 이하에 이 실시예와 관련하여 구체적인 진술이 이어지지만, 상기 기계가공 방법은 다른 적용처에도 사용될 수 있다는 점에서, 상기 기계가공 방법은 청구항 1의 전제부에 따르는 보다 일반적인 공정에 대해서도 유효함은 명백하다.

잘 알려진 호빙(hobbing)과 마찬가지로, 스카이빙 공정은 기하학적으로 결정된 절삭 에지를 사용하는 칩 제거 생산 공정 그룹에 속하는 것으로 분류된다. 기계가공 공정이 회전 구동 기구적 측면에서 웜 기어를 모방하는 호빙 공정과 대조적으로, 스카이빙 공정은 기어 워크피스의 회전 축선과 스카이빙 휠의 회전 축선의 비스듬한 배열에 의해 특징지워지는 것으로 헬리컬 기어 트랜스미션에 비견될 수 있다. 본 명세서에서, 2개의 휠 사이의 상대운동은 스크루형 운동(screw-type movement)이라 하기도 한다.

스카이빙 휠의 톱니 플랭크(flank)의 선단부에 형성되어, 워크피스 축선에 직교하는 평면에 대해 2개의 회전 축선 사이의 교차각만큼 경사진 평면 내에 위치하는 절삭 에지를 가지고서, 스카이빙 휠과 기어 워크피스 사이의 구름운동이 워크피스 블랭크 상의 톱니가 생성되게 해주는 회전 절삭운동을 위해 이용될 수 있다. 스카이빙 공정에 있어서의 주 절삭방향은 생성되는 톱니 프로파일의 톱니 갭을 따른다.

호빙과 비교했을 때, 스카이빙 공정은 그 운동학적 특성이 동일한 크기의 시간 내에 더 효과적인 절삭 맞물림을 생성하기 때문에 동일한 절삭 패스 속도(cutting pass velocity; 절삭 행정 동작 속도)에서 더 높은 절삭률을 제공한다는 중대한 장점을 가진다. 또한, 스카이빙은 특히 호빙이 단지 제한된 어느 정도까지만 이용될 수 있고 기계가공 시간과 관련하여 셰이핑에 대비하여 스카이빙이 장점을 제공하게 되는 내부 기어 톱니의 완전한 생성 즉 내부 기어 톱니의 기계가공 공정에 있어 유리한 것으로 판명나고 있다.

그 반면에, 스카이빙 공정은 표준 프로파일의 이론을 따르는 것이 항상 가능한 것이 아니기 때문에 공구 기하형상의 구성과 관련한 단점을 가진다. 또한, 스카이빙 휠과 기어 워크피스 사이의 전동률이 호빙에 비해 현저히 작고, 전동률에 있어서의 작은 오차가 곧바로 생산되는 기어의 품질에 영향을 미쳐, 높은 기계가공 품질을 달성하기 위해서는 극도로 정밀한 장치 세팅이 요구된다.

스퍼 기어를 생성/다듬질하는 공지의 종래기술에 따르면, 스카이빙 휠은 헬리컬 톱니(나선각(β₀))를 가지고 형성되고, 교차각(Σ)은 스카이빙 휠의 나선각(β₀)과 동일하게 선택된다. 기계가공되는 기어 워크피스가 나선각(β₂)을 가진 헬리컬 톱니를 수용해야 하는 경우에는, 나선각(β₂)이 축선들의 교차각(Σ)에 중첩구성되고, 여기서 스카이빙 휠의 플랭크 비틀림과 기어 워크피스의 플랭크 비틀림이 동일한 회전방향을 가지면 β₂는 음의 부호로 주어지고, 스카이빙 휠의 플랭크 비틀림과 기어 워크피스의 플랭크 비틀림이 반대 회전방향을 가지면 β₂는 양의 부호로 주어진다. 또한, 관례적인 종래기술에 따르면, 스카이빙 휠의 이송운동이 워크피스 축선(Z)에 평행하게 진행되는 동안에, 구름 맞물림 작용인 워크피스의 기본 회전에 축선방향 이송운동으로 워크피스 플랭크 내로 절삭침투하는 것을 피하기 위해 추가적으로 중첩구성되는 회전 모드가 동반될 것을 필요로 한다. 스카이빙 및 이와 운동학적으로 유사한 기경화처리된 워크피스의 하드-스카이빙(hard-skiving)의 원리에 대한 보다 자세한 설명은 예컨대 토마스 바우슈(Thomas Bausch) 등에 의한 Innovative Zahnradfertigung, Expertverlag에서 찾아 볼 수 있다.

원리상으로는, 단지 하나의 이송운동을 이용하는 단일 작업의 스카이빙 공정에 의해 기어 워크피스를 생성하는 것이 가능하다. 하지만, 특히 많은 양의 재료가 절삭되어야할 때나 스카이빙 휠 상의 응력을 감소시키고자 할 때, 2개의 이송운동 사이에 스카이빙 휠이 풀백 운동(pull-back movement)으로 시작 위치로 복귀되고 다음번 이송운동이 축선들 사이의 방사상 거리 방향으로 더 큰 절삭 깊이를 가지고서 실행되게 되는 복수의 작업 동작으로 기계가공을 실행하는 것도 관례적인 종래기술이다. 이에 대해서는 예컨대 DE 10 2008 037 514 A1에 설명되어 있다.

그럼에도 불구하고, 전술한 종래기술의 방법에 의해서는, 설령 그 공정이 수회의 패스(pass; 기계가공 행정 동작)로 실행되더라도, 생성/다듬질된 워크피스의 품질이 아직도 충분히 만족스럽지 않다.

따라서, 본 발명은 스카이빙 운동역학에 기초하면서 기계가공된 워크피스에 있어 더 높은 수준의 품질을 성취할 수 있는 칩 제거 기계가공 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

공정 공학의 관점에서, 이 과제는 서두에 기재된 방법의 추가적인 발전을 통해 해결되며, 그 개량사항은 기본적으로 이송운동과 절삭운동의 워크피스 축선에 평행한 각각의 성분이 반대방향으로 배향되도록 이송운동과 절삭운동이 조정된다는 사실에 의해 특징지워진다.

본 발명으로 이어진 연구에서, 스카이빙 휠의 구름 맞물림을 발생시키는 절삭운동의 워크피스 축선에 평행한 성분과 반대방향으로 배향되는 워크피스 축선에 평행한 성분을 가진 이송운동을 이용함으로써, 이런 방식으로 기계가공되는 절삭 표면의 향상된 품질이 얻어진다는 것이 밝혀졌다. 구체적으로 스카이빙의 실시예에 있어, 공구가 그 전방의 박리된 셰이빙 칩을 밀게되는 종래기술의 기계가공법과 대조적으로, 본 발명의 방법은 공구의 당김 동작에 의해 특징지워진다. 이는 톱니 갭의 절삭 표면의 품질에 악영향을 미칠 수 있는, 기계가공되는 톱니 갭 내에 셰이빙 칩이 재밍(jamming)될 수 있는 위험성을 감소시킨다.

또한, 축선방향 이송운동과 절삭운동의 워크피스 축선에 평행한 각각의 성분에 대한 축선방향 이송운동과 절삭운동 사이의 관계를 지배하는 구조 및 운동역학과 관련하여 알려진 조건들도 본 발명에 따른 방법을 위한 지침으로서 이용될 수 있다. 구체적으로, 기본 보디 형상이 원추형이고, 따라서 그 디자인의 고유한 특징으로서 필요한 여유각을 이미 가지고 있는 스카이빙 휠이 사용될 수 있다. 하지만, 기본 보디 형상이 원통형이고, 여유각이 기계 축선들의 이동을 통해, 특히 스카이빙 휠의 위치를 이동시키는 것(편심(e))에 의해 구현되는 스카이빙 휠을 가지고서 작업하는 것도 가능하다.

또한, 본 발명의 방법은 통상의 스카이빙에도 적용되는 공구 축선과 워크피스 축선 사이의 충분히 큰 교차각(Σ)을 동일한 요건으로 하여, 내부 톱니뿐만 아니라 외부 톱니를 가진 헬릭스 기어 및 스퍼 기어의 생산에도 적용가능하다. 절삭 에지는 단차형 에지 그라인드(stepped edge grind)로 형성될 수도 있다.

본 발명의 방법의 하나의 바람직한 형태에 있어서, 본 발명에서 규정되는 것으로서의 "당김" 방향으로의 이송 패스(feeding pass)가 반대 이송방향으로의 1회 이상의 기계가공 패스, 즉 종래기술에서 알려진 바의 "밀기" 이송을 가지는 기계가공 패스에 후행된다. 따라서, 1회 이상의 황삭 패스가 관례적인 종래기술에 따라 실행되고, 재밍된 칩에 의해 발생가능한 결함이 후속하는 다듬질 패스에 의해 적어도 부분적으로 제거될 수 있는 기계가공 공정에 있어서, 이 후속하는 다듬질 패스는 구름 맞물림에 의해 발생하는 회전 절삭운동과 함께 본 발명에 따른 "당김" 이송운동으로 실행되어, 재밍된 셰이빙 칩 문제는 더 이상 발생하지 않는다.

원리적으로 1회 이상의 기계가공 패스를 위해 방사상 송입운동을 이용하는 것을 생각해 볼 수 있으며, 그 후에 절삭은 축선방향 이송운동으로 실행된다. 경우에 따라, 특히 워크피스를 하나 이상의 톱니형 프로파일을 가지는 원통형 축 형태로 제작하는 경우에는, 축선방향 이송운동과 동시에 발생하도록 중첩구성될 수 있는 방사상 이송운동도 실행하는 것이 유리할 수 있다. 이는 특히 워크피스의 톱니 갭의 소정 형상의 축선방향 페이즈-인(phase-in) 또는 페이즈-아웃(phase-out) 부분을 절삭하는 가능성을 열어준다.

상기의 동적으로 중첩구성되는 이송운동들이 어떻게 제어되느냐에 따라, 톱니 갭 내에 접선방향으로 형성되는 궁형의 페이즈-인 또는 페이즈-아웃을 생성하는 것이 가능하다. 하나의 대안으로서, 톱니 갭에 단차형으로 도입되는 페이즈-인 또는 페이즈-아웃 부분도 생각해 볼 수 있다. 이는 공구의 축선방향 운동에 더 많은 자유도를 제공한다.

본 발명의 기계가공 방법은 이미 경화된 워크피스와 함께 적용될 수 있다(경질 스카이빙(hard skiving)). 하지만, 본 발명의 방법은 경화 공정 이전에 사용하는 것이 바람직하다(스카이빙). 또한, 스카이빙 공정으로 인해, 절삭은 예비적인 기계가공 없이 블랭크에 직접적으로 실행될 수 있다. 그럼에도, 예비 단계들을 거친 워크피스를 기계가공하는 것도 가능하며, 이때 톱니의 기본 형상이 미리 형성되고 톱니의 목표한 최종 형태만이 본 발명의 공정에 의해 생성되도록 남겨지게 된다.

제작될 워크피스의 크기, 스카이빙 휠의 크기, 및 워크피스와 스카이빙 휠의 나선각들에 의해 조정되는 축선들의 교차각에 따라, 공구의 이송운동이 워크피스 축선에 평형하게 또는 공구 축선에 평행하게 방향설정될 수 있으며, 여기서 공구 축선에 평행하게 방향설정되는 경우의 공구의 이송운동은 워크피스 축선에 관하여 축선방향 이송운동과 접선방향 이송운동이 조합된 이송운동을 나타낸다. 워크피스 축선에 평행하게 방향설정되는 형태의 이송운동은 특히 내부 기어 프로파일의 생성에 유리하다. 물론, 워크피스 축선 상에서의 공구의 매 위치마다에 대한 정확한 스카이빙 맞물림 상태를 얻기 위해, 나선각들과 이송속도에 기초하여, 워크피스는 구름 맞물림에 필요한 기본 회전에 중첩구성될 필요가 있는 추가적인 회전운동이 종래 방식으로 실행되어져야만 한다.

스카이빙 휠은 일반적으로 헬리컬 톱니 배열을 가질 수 있다. 반면에, 워크피스에 생성될 톱니가 이미 충분히 큰 나선각을 가지고 있다면, 스카이빙 휠은 스퍼 기어 톱니 배열을 가지는 것도 바람직할 수 있다.

장치적 관점에서는, 상기 방법을 실행하기 위한 전술한 바와 같은 기계 축선들을 가지고, 컴퓨터 수치 제어(CNC)로 기계 축선운동을 실행할 수 있고, 상기 방법의 전술한 다양한 실시형태 중의 하나 이상에 필요한 기계 축선운동들이 그것의 명령에 의해 실행될 수 있는 제어기 시스템을 구비하고 있는 공작기계를 특허 보호의 대상으로 한다.

또한, 보호의 범위는 상기 방법의 기본적 형태 또는 또다른 한 가지 이상의 방법의 실시형태에 따라 제작되는 워크피스에도 미친다.

본 발명의 또 다른 특징, 그 자세한 사항 및 장점을 여기에 간략히 설명하는 첨부도면을 참조하여 아래에 상세히 기술하기로 한다.
도 1은 기계가공 공정 중에 있는 스카이빙 휠과 기어 워크피스 사이의 구름 맞물림을 도시하고 있다.
도 2a 및 2b는 축선들 사이의 관계를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 방법에 따라 발생하는 절삭운동과 이송운동의 방향 성분을 예시하고 있다.
도 4a 및 4b는 워크피스의 톱니 갭의 단부를 개략적으로 도시하고 있다.

스카이빙 휠(0)의 형태로 도 1에 도시된 절삭 공구는 도 1에 도시된 바와 같은, 기계가공되는 기어 워크피스(2)의 스카이빙을 위해 사용된다. 이 공정에 있어서는, 공구 축선(Z₀)과 워크피스 축선(Z)이 서로 일정 거리를 두고 교차각(Σ)으로 교차하고 있는 상태에서, 도 1의 2개의 휠(0, 2)이 서로 구름 맞물림되고, 도 1의 예에서 교차각(Σ)은 워크피스(2) 상에 생성되는 기어 톱니의 나선각과 일치한다. 공구 축선(Z₀)과 워크피스 축선(Z) 사이의 방향 관계는 다시 도 2의 2개의 설명도로 설명되고 있다.

스카이빙 휠(0)은 그 기본 보디 형상이 원추형이고, 따라서 워크피스(2)의 절삭에 필요한 여유각은 이미 스카이빙 휠(0)의 설계에서 완성되어 있다. 스카이빙 휠(0)의 톱니는 스퍼 기어의 방식으로 설계되어 있고, 스카이빙 휠(0)의 톱니의 맞물림에 있어 워크피스(20)의 톱니 갭과 동일한 배향을 가진다. 스카이빙 휠(0)의 톱니의 자유 단부에 형성되는 절삭 에지가 회전 절삭운동으로 워크피스(2)의 톱니 갭을 생성한다. 워크피스(2)의 톱니 폭 전체에 걸쳐 작용하기 위해, 스카이빙 휠(0)은 공구 축선(Z₀)에 평행하게 또는 워크피스 축선(Z)에 평행하게 방향설정되는 축선방향 이송운동을 실행한다. 구름 맞물림을 위해 필요한 워크피스(2)의 기본 회전 외에, 스카이빙 휠(0)의 매 위치(Z)에서 생성될 톱니 프로파일을 위한 정확한 스카이빙 맞물림을 유지시키기 위해, 스카이빙 휠(0)의 축선방향 이송운동에 따르는 추가적인 회전 모드가 중첩구성될 수 있다. 어떠한 경우에도, 축선방향 이송운동은 워크피스 축선(Z)에 평행한 성분(f_Z)를 가지게 될 것이다.

도 1에 v_c로 지시된, 스카이빙 공정에서 발생하는 주 절삭방향(절삭 속도)은 절삭 에지와 절삭될 워크피스 재료 사이의 절삭 맞물림 위치에서의 각각의 접선방향 속도 벡터(v_o, v₂)의 결과로써 얻어진다. 도 3에 v_{c ,||}로 지시된, 절삭방향(v_c)의 워크피스 축선(Z)에 평행한 성분은 도 1에서 좌측에서 우측으로 향한다.

이 점까지, 앞서의 설명은 축선방향 이송운동이 마찬가지로 도 1에서 좌측에서 우측으로 향하는 워크피스 축선에 평행한 성분을 가지게 되는 종래기술의 스카이빙 공정에 상당한다. 절삭이 2회 이상의 패스로 실행되는 경우에는, 패스들 사이에 스카이빙 휠(0)을 풀백(pull-back; 시작 위치로 당겨 복귀시킴)시키고, 축선들 사이의 거리를 조절함으로써 각 패스 마다의 절삭 깊이를 증가시킴으로써, 재료의 제거는 수회의 패스에 걸쳐 확대될 수 있다.

전술한 종래기술의 스카이빙 방법과 대조적으로, 본 발명의 기술사상은 스카이빙 휠(0)의 축선방향 이송운동의 워크피스 축선에 평행한 성분이 절삭운동의 워크피스 축선에 대한 성분의 반대방향이 되도록, 즉 축선방향 이송운동의 워크피스 축선에 평행한 성분이 도 1에서 우측에서 좌측으로 향하게 되어, 그 결과 이송운동이 "당김" 운동을 나타내도록, 스카이빙 휠(0)의 이송운동을 실행하게 한다는 데 있으며, 이는 칩 재밍의 위험성을 감소시킨다.

도 3에 개략적으로 도시한 예에 있어서, 종래기술의 방법에 대해 역방향의 이 이송운동은 최종의 n회째 절삭 패스에서, 즉 다듬질 패스에서 실행되며, 이전의 n-1회째 패스 동안에는, 예컨대 황삭 기계운동 패스는 이송운동의 워크피스 축선에 평행한 성분이 2개의 회전 축선이 서로 교차한 상태에서의 구름 맞물림의 결과로써 발생하는 절삭운동의 워크피스 축선에 평행한 성분(도 3의 v_{c ,||})과 동일한 방향으로 배향되게 되는 통상의 이송운동으로 실행된다.

도 3은 워크피스 축선에 평행한 벡터 성분(v_{c ,||}) 및 축선방향 이송운동 성분을 도시하고 있으며, f_z(i)는 i회째 기계가공 패스에서의 각각의 축선방향 이송 성분을 나타낸다.

이들 축선방향 이송운동 f_z(i)에, 예컨대 톱니 갭의 축선방향 단부에 소정의 기하형상을 생성하기 위해 방사상 방향의 추가적으로 중첩구성되는 이송운동이, 즉 회전 축선들 사이의 거리 변화가 동반될 수 있다. 중첩구성된 방사상 이송운동을 구비하여 생성된 페이즈-인 또는 페이즈-아웃 부분을 가진 톱니 갭의 예가 도 4에 도시되어 있으며, 도 4a는 톱니 갭의 궁형 페이이즈-아웃 부분을 예시하고 있고, 도 4b는 톱니 갭의 단차형 페이즈-아웃 부분을 예시하고 있다. 도 4에 있어서의 파선은 축선방향 이송운동에 방사상 전진운동 즉 방사상 이송운동을 중첩구성함으로써 성취되는 연속적인 절삭 패스들을 위한 각각의 절삭 깊이를 나타낸다. 톱니 갭의 단부에서의 이러한 프로파일 변형의 바람직한 적용은 톱니 폭에 상당하는 축선방향 길이에 걸쳐 형성되는 톱니형 프로파일을 가지고, 아니면 절삭 공구의 가동 범위를 제한하도록 형성되는 원통형 축의 기계가공에서 이루어진다. 이는 특히 상이한 톱니형 프로파일들을 구비한 상이한 부분들을 가지는 원통형 축에 적용된다.

전술한 황삭 패스 및 다듬질 패스에 대해, 특히 스카이빙 휠과 워크피스의 절대 회전율과 관련하여 그리고/또는 이송속도와 관련하여, 상이한 설정 파라미터들이 선택될 수 있다.

본 발명은 예시의 실시형태들에서 진술한 상세 구성에만 한정되는 것은 아니다. 그보다는, 명세서 및 청구범위에서 명명되어 독자적으로 또는 조합적으로 취해지는 특징들이 본 발명의 여러 가지 실시형태들에서 본 발명을 구현하는 데 필수적인 것으로 된다.

Claims (14)

1. 워크피스 축선(Z)을 중심으로 회전운동하도록 구동되고, 주기적 구조의 형상을 가지는 워크피스(2), 특히 기어 톱니를 가진 워크피스를 기계가공하기 위한 방법으로서,
   기어형 톱니를 가지고 있고, 상기 기어형 톱니의 선단부에 절삭 에지를 형성하고 있고, 상기 워크피스 축선(Z)으로부터 방사상 거리 방향(X)으로 이격된 절삭 공구 축선(Z₀)을 중심으로 회전운동하도록 구동되는 절삭 공구(0)가 상기 2개의 회전 축선(Z, Z₀) 사이에 교차각(Σ)을 이룬 상태에서 상기 워크피스(2)와 구름 맞물림하도록 되어 있고, 상기 절삭 에지는 상기 워크피스 축선(Z)에 평행한 방향의 성분을 가지는 절삭운동을 통해 상기 워크피스(2)로부터 재료를 절삭하도록 되어 있고, 상기 워크피스(2)를 소정의 축선방향 범위에 걸쳐 기계가공하기 위해, 상기 절삭 공구는 또한 상기 워크피스 축선(Z)에 평행한 성분을 가지는 이송운동도 실행하도록 되어 있는, 워크피스를 기계가공하기 위한 방법에 있어서,
   상기 이송운동의 워크피스 축선에 평행한 성분과 상기 절삭운동의 워크피스 축선에 평행한 성분은 서로에 대해 반대방향으로 배향되는 것을 특징으로 하는 워크피스를 기계가공하기 위한 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 기계가공은 상기 절삭 공구 축선(Z₀)과 상기 워크피스 축선(Z) 사이의 거리 방향(X)의 절삭 공구(0)의 상이한 절삭 깊이를 가지는 적어도 2회의 패스로 실행되고, 상기 절삭운동의 워크피스 축선에 평행한 성분과 반대방향으로 배향되는 상기 워크피스 축선(Z)에 평행한 성분을 가지는 상기 이송운동은 반대 이송방향을 가지는 기계가공 패스에 후행하는 후속하는 패스에 의해 실행되는 것을 특징으로 하는 워크피스를 기계가공하기 위한 방법.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 기계가공은 적어도 3회의 패스로 실행되고, 상기 후속하는 패스는 최종 기계가공 패스이고, 상기 후속하는 패스 이전의 모든 패스는 반대 이송방향으로 실행되고, 2회의 그와 같은 기계가공 패스 사이에 워크피스와의 절삭 맞물림이 없는 동안에 절삭 공구의 풀백 운동이 발생하는 것을 특징으로 하는 워크피스를 기계가공하기 위한 방법.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중의 어느 한 항에 있어서, 축선방향 이송운동으로서의 상기 워크피스 축선(Z)에 평행한 성분을 가지는 이송운동에, 중첩구성되는 상기 회전 축선(Z, Z₀) 사이의 최단 거리 방향의 방사상 이송운동이 동반되는 것을 특징으로 하는 워크피스를 기계가공하기 위한 방법.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 2개의 이송운동의 중첩구성을 통해, 워크피스의 톱니 갭의 소정 형상의 축선방향 페이즈-인 부분 또는 페이즈-아웃 부분이 절삭되는 것을 특징으로 하는 워크피스를 기계가공하기 위한 방법.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 톱니 갭의 페이즈-인 부분 또는 페이즈-아웃 부분은 톱니 갭에 접선방향으로 형성되는 궁형 형상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 워크피스를 기계가공하기 위한 방법.
7. 제 5 항에 있어서, 상기 톱니 갭의 페이즈-인 부분 또는 페이즈-아웃 부분은 순차적 단차부로 형성되는 것을 특징으로 하는 워크피스를 기계가공하기 위한 방법.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 기계가공은 스카이빙을 포함하는 것을 특징으로 하는 워크피스를 기계가공하기 위한 방법.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중의 어느 한 항에 있어서, 외부 톱니를 가진 기어가 기계가공/생성되고, 상기 축선방향 이송운동은 특히 상기 절삭 공구 축선에 평행하게 방향설정되는 것을 특징으로 하는 워크피스를 기계가공하기 위한 방법.
10. 제 1 항 내지 제 8 항 중의 어느 한 항에 있어서, 내부 톱니를 가진 기어가 기계가공/생성되고, 상기 축선방향 이송운동은 특히 상기 워크피스 축선에 평행하게 방향설정되는 것을 특징으로 하는 워크피스를 기계가공하기 위한 방법.
11. 제 1 항 내지 제 10 항 중의 어느 한 항에 있어서, 기계가공/생성되는 기어 톱니는 헬리컬 톱니이고, 상기 절삭 공구의 톱니는 스퍼 기어 톱니인 것을 특징으로 하는 워크피스를 기계가공하기 위한 방법.
12. 공작기계로서,
    워크피스가 회전운동하도록 구동될 수 있는 워크피스 축선(Z)을 한정하고 있는 공구 스핀들;
    상기 워크피스 축선(Z)으로부터 이격되어 있는 공구 축선(Z₀)을 한정하고 있는 공구 스핀들로서, 상기 공구 축선(Z₀)은 상기 워크피스 축선(Z)으로부터 상기 2개의 회전 축선(Z, Z₀)의 방사상 거리 방향(X)의 조절가능한 거리만큼 이격되어 있고, 상기 공구 축선(Z₀)은 상기 워크피스 축선(Z)과 조절가능한 축선 교차각으로 교차하고, 절삭 공구(0)가 상기 공구 축선(Z₀)을 중심으로 회전운동하도록 구동될 수 있게 되어 있는 공구 스핀들;을 포함하고 있고, 또한
    선단부에 절삭 에지를 형성한 기어형 톱니를 가진 절삭 공구가 워크피스와 구름 맞물림되고, 상기 절삭 에지가 상기 워크피스 축선(Z)에 평행한 방향의 성분을 가진 절삭운동을 통해 상기 워크피스로부터 재료를 절삭하는 동시에, 상기 절삭 공구는 또한 상기 워크피스 축선(Z)에 평행한 방향의 성분을 가지는 이송운동도 실행하도록, 공작기계 축선운동을 지시하는 제어기;를 포함하고 있는 공작기계에 있어서,
    상기 제어기는 또한 상기 이송운동의 워크피스 축선에 평행한 성분과 상기 절삭운동의 워크피스 축선에 평행한 성분이 서로에 대해 반대방향으로 배향되도록 공작기계 축선운동을 지시하는 것을 특징으로 하는 공작기계.
13. 제 12 항에 있어서, 상기 제어기는 또한 제 2 항 내지 제 11 항 중의 어느 한 항에 따른 방법이 실행되도록 공작기계 축선운동을 지시하는 것을 특징으로 하는 공작기계.
14. 제 1 항 내지 제 11 항 중의 어느 한 항에 따른 방법에 의해 생성 및/또는 기계가공된 주기적 구조를 포함한 형상을 가진 워크피스, 특히 기어 톱니를 가진 워크피스.

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