SU965645A1 - Способ изготовлени гиперболоидных зубчатых колес и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПЕРБОЛОИДНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1

Изобретение относитс  к металлообработке и может быть использовано при изготовлении гиперболоидных колес и специальных фрез дл  нарезани  гиперболоидных колес.

Известен способ копировани  впадины при изготовлении зубчатых колес с помощью пальцевой модульной фрезы, профиль которой представл ет собой копию впадины зубчатого колеса. Обработка происходит при .сообщении обрабатываемому колесу и фрезе вращательных движений вокруг своих осей и поступательном перемещении фрезы вдоль оси обрабатываемого колеса 1.

Известно устройство, предназначенное дл  нарезани  пальцевой модульной фрезой черв ков с неравномерным дуговым шагом, состо щее из стоек, несущих в центрах обрабатываемое зубчатое колесо и закрепленных на плите с возможностью поворота от привода, взаимодействующего с черв чной парой, кинематически св занной посредством планетарной передачи и конической пары с ведущим центром 2.

Однако известный способ и указанное устройство не позвол ют с помощью пальцевой фрезы изготовить гиперболоидную передачу с линейным характером контакта.

Цель изобретени  - повыщение нагрузочной способности передачи с перекрываю щимис  ос ми и повыщение контактной, прочности зубьев за счет получени  зубчатой передачи с двум  зонами линейча5 того контакта.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  гиперболоидных зубчатых колес зубообработку производ т с помощью воображаемого произво10 д щего колеса, вокруг оси которого обрабатываемому колесу сообщают дополнительное вращение, при этом зубонарезание производ т при различных межосевых рассто ни х между ними, сначала при рассто нии, равном диаметру начальной окружности

15 обрабатываемого колеса в горловом его сечении, а затем при рассто нии, равном сумме радиусов начальных окружностей в торцовом и горловом его сечени х.

Устройство дл  осуществлени  способа

Claims (2)

1. 20 снабжено винтовым механизмом возвратнопоступательного перемещени  плиты, второй черв чной парой с делительным устройством , черв чное колесо которой соединено с центральным колесом планетарной передачи, выполненной конической. взаимодействующим через коническую пару и вновь введенные шлицевое соединение и сменные цилиндрические колеса с ведущим центром. На фиг. I изображена операци  изготовлени  рабочих и интерферируемых участков боковой поверхности зуба, т. е. получение одной зоны контакта; на фиг. 2 - операци  удалени  интерферируемых участков и получение второй зоны контакта; на фиГ. 3 - устройство дл  осуществлени  способа. Способ изготовлени  гиперболоидных колес осуществл етс  методом копировани  впадины с единичным делением при переходе от одной впадины к другой в следующей последовательности. Сначала з отовке 1 и обрабатывающей фрезе 2 сообщают вращательное движение вокруг своих осей. Кроме вращательного движени  вокруг своей оси заготовке сообщают дополнительно вращение вокруг оси производ щего колеса, т. е. вокруг оси перекрещивающейс  с осью заготовки, и обработку боковой поверхности зуба ведут фрезой 2 в два приема: сначала при расстоЙнии между ос ми заготовки колеса и производ щего колеса, равном диаметру начальной окружности нарезаемого колеса в горловом сечении, а затем при рассто НИИ; равном сумме радиусов начальных окружностей в горловом и торцовом сечени х нарезаемого колеса. Заготовка колеса 1 дл  получени  одной зоны контакта вращаетс  вокруг собственной оси О,-0 с угловой скоростью«J l и одновременно с угловой скоростью «5 j вокруг оси Oj-Ог, производ щего колеса, отсто щей от оси нарезаемого колеса О, - О на dvo d, где начальный диаметр нарезаемого колеса в горловом сечении. Фреза 2, имеюща  форму впадины, враща етс  с угловой скоростью д)р и подачей S4 по линии кратчайщего меЖосевого рассто ни  до полного образовани  зуба по высоте. Дл  получени  второй зоны контакта сохран ют все те же относительные движени  заготовки 1 и фрезы 2, но обработку ведут при увеличенном межосевом рассто нии , равном dvo dic , где Г| - радиус начальной окружности в торцовом сечении, При работе колес, изготовленных таким способом, происходит контакт двух зон-зоны 3 колеса с зоной 4 парного колеса и зоны 4 с зоной 3 парного Колеса или зоны 3 с зоной 3 и зоны 4 с зоной 4. Устройство дл  осуществлени  способа содержит черв чную пару 5 и 6, на черв чном колесе к(рторой в направл ющих с помощью винта 7 закреплена платформа 8 со стойками 9 и заготовкой колеса 1. На черв чном колесе 6 закреплена коническа  п.панетарна  передача, состо ща  из колес 10 и 11. Колесо 10, вращающеес  во втулке 12, жестко соединено со шлицевым валом 13, который с, помощью щлицев св зан с коническими колесами 14 и 15, закрепленными на платформе 8, а через сменные цилиндрические колеса 16-18 - с валом 19, в котором закреплена заготовка колеса 1. Коническое колесо 11 через черв чное колесо 20, черв к 21 и делительное устройство 22 св зано с корпусом устройст ва 23. Устройство работает следующим обраВращение от любого привода черв ка 5 передаетс  на черв чное колесо 6, на котором в направл ющих закреплена платформа 8, имеюща  возможность поступательно перемещатьс  относительно черв чного колеса с помощью винта 7 при изменении межосевого рассто ни . Коническое колесо 10 планетарной передачи вращаетс  вокруг оси колеса 11 и одновременно вокруг своей оси, и это вращение через втулку 12 и шлицевой вал 13 передаетс  на коническую пару 14 и 16 и далее через сменные цилиндрические колеса 16- 18 - на вал 19 заготовки I, закрепленной центрах стоек 9. Так как стойки 9 закреплены на платформе 8, вращающейс  вместе с черв чным колесом, то заготовка колеса 1 одновременно, с вращением вокруг своей оси получает вращение вокруг оси, производ щего колеса (оси черв чного колеса 6), При переходе ко второй впадине колеса не обходимо с помощью делительного устройства 22, черв чной пары 21 и 20 повернуть колесо 11 планетарной конической передачи на расчетный угол. Предлагаемый способ и устройство позвол ют получить более прочную передачу с двум  зонами линейного контакта, а также позвол ют осуществить чистовую обработку гиперболоидных зубчатых колес и заточку специальных фрез и щеверрв. Формула изобретени  1. Сцособ изготовлени  гиперболоиднь1х зубчатых колес в услови х копировани  с ,г--- единичным делением, при котором пальцевой фрезе и обрабатываемому колесу ссюбщают вращательное движение вокруг своих осей, отличающийс  тем, что, с целью повышени  нагрузочной способности передачи с перекрещивающимис  ос ми и повышени  контактной прочности зубьев за счет получени  зубчатой передачи с двум  зонами линейного контакта, обработку производ т с помощью воображаемого производ щего колеса,вокруг оси которого обрабатываемому колесу сообщают дополнительное вращение, при этом .зубонарезание производ т при различных межосевых рассто .. ни х между ними, скачала при рассто нии, 1)авном диаметру начальной окружности обрабатываемого колёса в горловом его сечении, а затем при рассто нии, равном сумме радиусов начальных окружностей в торцовом и горловом его сечени х.
2. 2. Устройство дл  изготовлени  гиперболоидных зубчатых колес, включающее стойки , несущие в центрах обрабатываемое зубчатое колесо, и закрепленные на плите . с возможностью поворота от привода, взаимодействующего с черв чной парой,.кинематически св занной посредством планетарной передачи и конической пары с ведуш м центром, отличающеес  тем, что устройство снабжено винтовым механизмом возвратно-поступательного перемещени 

   Фиг.1 плиты, второй черв чной парой с делительным устройством, черв чное колесо кото рой соединено с цeнtpaльным колесом пла нетарной передачи, выполненной коиической взаимодействующим через коническую пару и вновь введенные шлицевое соединение и сменные цилиндрические колеса с ведущим центром. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Производство зубчатых колес. Справочник под ред. Б. А. ТайЦа. М., «Мащиносгроение , 1975, с. 146-147. 2.Авторское свидетельство СССР № 84961, кл. В 23 F 1/06, 1949.

   Фиг.З