SU1232375A2 - Способ точени - Google Patents

Способ точени Download PDF

Info

Publication number
SU1232375A2
SU1232375A2 SU843789955A SU3789955A SU1232375A2 SU 1232375 A2 SU1232375 A2 SU 1232375A2 SU 843789955 A SU843789955 A SU 843789955A SU 3789955 A SU3789955 A SU 3789955A SU 1232375 A2 SU1232375 A2 SU 1232375A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tool
forming
axis
curvature
turning
Prior art date
Application number
SU843789955A
Other languages
English (en)
Inventor
Степан Павлович Радзевич
Original Assignee
Radzevich Stepan P
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Radzevich Stepan P filed Critical Radzevich Stepan P
Priority to SU843789955A priority Critical patent/SU1232375A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1232375A2 publication Critical patent/SU1232375A2/ru

Links

Landscapes

  • Milling Processes (AREA)

Description

Изобретение относитс  к металлообработке и может быть использовано при обработке деталей с криволинейными образующими .
Цель изобретени  - расширение технологических возможностей способа точени  деталей инструментом с монотонно измен ющейс  кривизной образующей исходной инструментальной поверхности и поворачивающимс  в направлении наиболее полного прилегани  образующих инструмента и детали .
Указанна  цель достигаетс  тем, что инструменту придают дополнительное движение поворота вокруг оси, перпендикул рной к оси вращени  детали или к образующей профил  и проход щей через точку контакта поверхности детали и исходной инструментальной поверхности.
Указанное поворотное движение направл ют в сторону наиболее полного прилегани  образующих поверхности детали и исходной инструментальной поверхности. При этом по вл етс  возможность обрабатывать детали с криволинейным профилем с больщим диапазоном изменени  кривизны.
На фиг. 1 показана схема точени  деталей с криволинейными образующими проходным резцом с криволинейной режущей кромкой, с монотонно измен ющейс  кривизной; на фиг. 2 - схема точени  деталей с криволинейными образующими чащечным резцом; на фиг. 3 - схема обработки деталей с криволинейными образующими дисковой фрезой; на фиг. 4 - схема обработки деталей с криволинейным профилем щлифовальным кругом.
Согласно способу точени  детали 1, ограниченной поверхност ми вращени  с криволинейной образующей 2 переменной кривизны , обработка производитс  резцом 3 с монотонно измен ющейс  кривизной образующей 4 исходной инструментальной поверхности . Заготовке 1 придают вращение вокруг своей оси Од Од с угловой скоростью а инструмент перемещают в осевой плоскости детали 1 (в плоскости чертежа фиг. 1) вдоль ее образующей 2 в направлении 5. Перемещение резца 3 вдоль образующей 2 детали 1 в направлении 5 может осуществл тьс  путем его перемещени  вдоль оси Од Од детали 1 в направлении 6 и нормально к этому направлению к оси Од Од детали 1 в направлении 7 и обратно в направлении 8. При этом инструменту придают возвратное поворотное движение ориентации 9-10, которое осуществл ют в осевой плоскости детали 1 путем качени  со скольжением образующей исходной инструментальной поверхности по образующей 2 поверхности детали 1 в направлении наиболее полного прилегани  этих образующих 2 и 4 к другой и которое зависит от характера криволинейности обрабатываемой поверхности .
При обработке детали 1 с монотонно измен ющейс  кривизной образующей 2, движением 9-10 инструмента по мере перемещени  вдоль образующей 2 поверхности детали 1 поворачивают монотонно в одном направлении , а при обработке детали 1 с переменным характером изменени  кривизны ее образующей (не показано), по мере перемещени  инструмента вдоль образующей поверхности детали, движением 9, 10 его поворачивают то в одном, то в противоположном направлении.
Кроме того, инструменту 3 придают дополнительное поворотное движение 11 -12, которое осуществл ют вокруг оси Ок Ок, проход щей через точку Ki контакта поверх5 ности детали 1 и и(ходной инструментальной поверхности перпендикул рно оси Од Од вращени  детали 1 и расположенной в плоскости его поступательного движени  в направлении 5. Поворотное движение
Q 11 -12 направл ют в сторону наиболее полного прилегани  друг к другу образующих 2 и 4 поверхности детали 1 и исходной инструментальной поверхности.
При обработке детали 1 с монотонно измен ющейс  кривизной образующей 2 пово5 ротным движением 11 -12 инструмент по мере перемещени  вдоль образующей 2 монотонно поворачивают в одном направлении, а при обработке детали 1 с переменным характером изменени  кривизны ее образующей , по мере перемещени  инструмента
0 вдоль образующей поверхности детали, движением 11 -12 его поворачивают то в одном, то в другом направлении.
Пример. Деталь 1 с криволинейной образующей 2 вращают вокруг оси Од Од с угловой скоростью Wg, а инструмент с монотонно измен ющейс  кривизной образующей перемещают вдоль оси детали в направлении бив поперечном направлении 7 или 8 и за счет движений ориентации 9-10 и 11 -12 поворачивают относительно детаQ ли 1. Резец 3 при переходе от формообразовани  точки Ki образующей 2 детали I к формообразованию ее точки К2 поворачивают на угол ср и на некоторый угол S вокруг оси. Ок Ок. В результате этого каждый участок профил  образующей 2 поверхности детали 1
5 будет формообразован участком образующей исходной инструментальной поверхности, кривизна которого близка к кривизне соответствующего участка образующей 2. Поскольку обработка детали I производитс  инструментом с переменной кривизной обра0 зующей исходной инструментальной поверхности , то при обработке любого профил  детали на образующей исходной инструментальной поверхности всегда можно выделить участок, кривизна которого минимально от- личаетс  от кривизны соответствующего участка образующей поверхности детали. Указанным участком образующей исходной инструментальной поверхности и производитс  формообразование соответствующего участка поверхности детали, а подвод к участку образующей поверхности детали и участка образующей исходной инструментальной поверхности соответствующей кривизны производитс  ориентирующим движением 9-10 согласно характеру и параметров образующих поверхности детали и исходной инструментальной поверхности.
Поворотным движением ориентации 11 -12 достигаетс  изменение кривизны профилирующего участка образующей исходной инструментальной поверхности. Если в точке Ki кривизна профилирующего участка образующей исходной инструментальной поверхности равна Кь то при переходе к формообразующими , может производитьс  чашечным резцом 13, дисковой фрезой 14 или шлифовальным кругом 15. В случае обработки детали дисковой фрезой 14 или шлифовальным кругом 15 их вращают вокруг
5 своей оси с угловой скоростью w. В этом случае при повороте инструмента вокруг оси ОкОк на некоторый угол Z изменение кривизны образующей исходной инструментальной поверхности происходит согласно форму10 ле (1).
Как в случае обработки детали 1 универсальным или чашечным резцами, так и в случае осуществлени  способа с использованием дисковой фрезы 14 или шлифовального круга 15, дополнительное поворотобразованию точки Kt образующей детали 5 ное движение 11 -12 может осуществл тьс 
либо вокруг оси Ок перпендикул рной оси Од Од вращени  детали 1, либо вокруг оси Ок Ок перпендикул рной оси Од Од вращени  детали 1, либо вокруг оси Ок Ок
и повороте при этом резца 3 вокруг оси Ок Ок на некоторый угол S, даже без разворота инструмента на угол ф, получают новое значение кривизны образующей исходной инструментальной поверхности, которое о (поворотное движение 16-17 инструмента),
перпендикул рной к образующей 2 поверхности детали 1 в точке ее контакта с исходной инструментальной поверхностью. При чем, если в первом случае способ точени  проще реализовать на станке, то во втоглавные нормальные кривизны 25 ром - в большей мере расшир ютс  технологические возможности способа. Окончательное решение по выбору положени  оси дополнительного поворотного движени  (Ок Ок или Ок Ок) может быть сделано дл 
можно расчитать по формуле Эйлера: K Ki cos2E + K2sin 2, (1)
где Ki и К2
исходной инструментальной поверхности в точке ее контакта с поверхностью детали. Таким образом, введенное поворотное движение ориентации 11 -12 расшир ет диапазон изменени  кривизны образующей исходной инструментальной поверхности, что расшир ет технологические возможности способа: по вл етс  возможность производительно и качественно обрабатывать детали с большим диапазоном изменени  кривизны образующих фасонной поверхности, а так- 35 же улучшает качество обработки; по вл етс  возможность обеспечить еще более полное прилегание одна к другой образующих поверхности детали и исходной инструконкретных условии производства с учетом 30 его особенностей и возможностей.
Способ точени  деталей может быть реализован на токарных станках с числовым программным управлением.
Применение предлагаемого способа расшир ет технологические возможности оборудовани , позвол ет увеличить производительность обработки и улучшить ее качество. Более полное прилегание образующих поверхности детали и исходной инструментальной поверхности одна к другой, достигаементальной поверхности. Кроме того, соз- 40 путем введени  поворотного движени 
ориентации 11 -12 (или 16-17) резко уменьшает высоту остаточного регул рного микрорельефа , за счет чего уменьшаетс  шероховатость обработанных поверхностей. Одновременно с этим по вл етс  возможность
даютс  предпосылки при неизменном качестве обработки увеличить ее производительность за счет увеличени  подачи.
Подобно точению универсальным резцом
ориентации 11 -12 (или 16-17) резко уменьшает высоту остаточного регул рного микрорельефа , за счет чего уменьшаетс  шероховатость обработанных поверхностей. Одновременно с этим по вл етс  возможность
с корпусом квадратного или пр моугольного 45 увеличить подачу инструмента вдоль обрасечени  обработка деталей, ограниченных поверхност ми вращени  с криволинейными
зующеи поверхности детали, а, следовательно , повысить производительность обработки.
образующими, может производитьс  чашечным резцом 13, дисковой фрезой 14 или шлифовальным кругом 15. В случае обработки детали дисковой фрезой 14 или шлифовальным кругом 15 их вращают вокруг
5 своей оси с угловой скоростью w. В этом случае при повороте инструмента вокруг оси ОкОк на некоторый угол Z изменение кривизны образующей исходной инструментальной поверхности происходит согласно форму0 ле (1).
Как в случае обработки детали 1 универсальным или чашечным резцами, так и в случае осуществлени  способа с использованием дисковой фрезы 14 или шлифовального круга 15, дополнительное поворот5 ное движение 11 -12 может осуществл тьс 
конкретных условии производства с учетом его особенностей и возможностей.
Способ точени  деталей может быть реализован на токарных станках с числовым программным управлением.
Применение предлагаемого способа расшир ет технологические возможности оборудовани , позвол ет увеличить производительность обработки и улучшить ее качество. Более полное прилегание образующих поверхности детали и исходной инструментальной поверхности одна к другой, достигае путем введени  поворотного движени 
ориентации 11 -12 (или 16-17) резко уменьшает высоту остаточного регул рного микрорельефа , за счет чего уменьшаетс  шероховатость обработанных поверхностей. Одновременно с этим по вл етс  возможность
зующеи поверхности детали, а, следовательно , повысить производительность обработки.
л
Ф :/
-
Составитель И. Павлов
Редактор Н. Данкулич, Техред И. ВересКорректор С. Черни
Заказ 2500/12Тираж 1001Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж- 35, Раушска  наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
fPlAZ.

Claims (3)

  1. СПОСОБ ТОЧЕНИЯ по авт. св. № 1171210, отличающийся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей, инструменту придают дополнительное поворотное движение вокруг оси, проходящей через точку контакта поверхности детали и инструмента и располо женной в плоскости поступательного движения инструмента, при этом поворотное движение инструмента направляют в сторону наиболее полного прилегания образующих поверхности детали и поверхности инструмента.
  2. 2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что дополнительное поворотное движение инструмента осуществляют вокруг оси, перпендикулярной к оси вращения детали.
  3. 3. Способ по π. 1, отличающийся тем, что дополнительное поворотное движение инструмента осуществляют вокруг оси, перпендикулярной к образующей поверхности детали.
    Фиг.1
    SU 1232375 А
SU843789955A 1984-09-13 1984-09-13 Способ точени SU1232375A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843789955A SU1232375A2 (ru) 1984-09-13 1984-09-13 Способ точени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843789955A SU1232375A2 (ru) 1984-09-13 1984-09-13 Способ точени

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1171210A Addition SU235665A1 (ru) Способ получения контратипа с галогенидосеребряной пленки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1232375A2 true SU1232375A2 (ru) 1986-05-23

Family

ID=21138257

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843789955A SU1232375A2 (ru) 1984-09-13 1984-09-13 Способ точени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1232375A2 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1171210, кл. В 23 В 1/00, 1984. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6234880B1 (en) Device and method for profiling grinding worms
KR0155225B1 (ko) 기어제조공정에서의 절삭공구의 이송방법
RU2061586C1 (ru) Способ обработки резанием
JPH0229449B2 (ru)
US7237989B2 (en) Milling method used for producing structural components
US4813828A (en) Bottle boring milling tool
JPH0655304A (ja) 周面に凹部を有する工作物を製作する方法およびこの方法を実施するための装置
KR20220148166A (ko) 피가공물 치형 배열체의 치형 플랭크 영역을 기계가공하기 위한 방법, 모따기 공구, 방법을 수행하기 위한 제어 명령어를 갖는 제어 프로그램, 및 기어 절삭기
SU1232375A2 (ru) Способ точени
JP7237857B2 (ja) 歯の機械加工のための方法及びそのために設計された歯切り盤並びにそのためのコンピュータプログラム製品
JP2000176716A (ja) シリンダボア加工装置およびこれを用いた加工方法
JPH02292121A (ja) 万能歯車面取り盤
EP1439930A2 (en) Apparatus and methods for producing a curved tooth
RU2133656C1 (ru) Способ растачивания сферических поверхностей отверстий
SU1355355A1 (ru) Способ обработки поверхностей вращени
RU1779462C (ru) Способ механической обработки
SU1484477A1 (ru) Способ обработки сложных пространственных поверхностей
SU1745435A1 (ru) Способ обработки винтовых канавок переменного шага и сечени на телах вращени
SU1146151A2 (ru) Способ нарезани зубчатых колес
SU1016088A1 (ru) Способ обработки ручьев прокатных валков
SU1161277A1 (ru) Способ обработки плоскостных деталей на станках с программным управлением
RU1815010C (ru) Способ обработки сферических поверхностей сложнопрофильных отверстий
SU1355387A1 (ru) Способ чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес
JP2002137119A (ja) マシニングセンタによる歯車の加工方法
SU1708522A1 (ru) Способ точени фасонных поверхностей