SU982845A1 - Способ точени сложных поверхностей - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием, в частности деталей сложной геометрической формы ..

Известен способ точени  сложных поверхностей, включающий кинематически взаимосв занные вращательные движени  заготовки и круглого резца вокруг их осей, расположенных перпендикул рно , и продольное перемещение резца относительно заготовки 1J.

Однако при вращении наклонно установленного круглого резца сущест венно измен ютс  его передний и задний кинематические углы, что исключает возможность обработки при оптимальных режимах и стойкости инструмейта и обуславливает неудовлетворительную динамику процесса резани . По этой причине величина угла наклона резца к оси его.вращени  и следовательно , технологические возможности известного способа по форме обрабатываемого профил  существенно ограничены. Кроме того, имеет место вли ние диаметра резца на величину колебани  режущей кромки, определ ющую геометрические параметры обрабатываемого профил . По этой причине неизбежное при переточке изменение диаметра резца вызывает погрешность профил , дл  компенсации которой необходимо периодически увеJQ личивать угол наклона резца, что делает способ сложным в реализации.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей путем обработки различных по форме

15 поверхностей.

Указанна  цель достигаетс  тем, что резец устанавливают со смещением относительно его оси на рассто ние , равное половине высоты выступов обрабатываемого профил .

На фиг. 1 изображено взаимное расположение оси заготовки и инструмента и сообщаемые им движени  при обработке поверхности с трем  выступами; Hc.i фиг 2 - относительные положени  инструмента и обработанной поверхно сти в плоскости его оежущей кромки, на фиг, 3 профили поперечнь1Х сече ний обрабатываемых поверхностей. Дл  обработки на заготовке 1 заданной поверхности используетс  Kpy лый резец 2 радиусом R, ось 3 вращени  которого смещена от его гео метрической оси i на рассто ние, вдвое меньшее высоты h выступов над вписанной в поперечный профиль окружно сти рсчдиусом г, Ось 3 вращени  рез ца устанавливаетс  перпендикул рно оси 5 вращени  заготовки. При окониательной обработке поверхности рас сто ние L между ос ми вращени  заго товки и инструмента задают равным L-R+r+ t. . Дл  формообразовани  профил  попе речного сечени  поверхности заготовке 1 сообщают вращательное движение вокруг оси 5 с угловой скоростью {Ю,ц I а резцу 2 - вращение вокруг оси 3 с угловой скоростью и направлен ное по часовой или против часовой стрелки Благодар  непрерывному изме нению рассто ни  между осью 5 и режущей кромкой резца 2, обрабатываемы профиль имеет криволинейную форму, При обработке поверхностей с пр молинейной образующей отношение f угловых скоростей резца и заготовки задают равным числу выступов К на поверхности (1 ) , а при обработке винтовых поверхностей - не равным этому числу. Дл  формообразовани  поверхности по длине резцу 2 сообщают также движение подачи S вдоль оси 5 На фиг, 2 изображены два относительных положени  заготовки 1 и резца 2, одно из которых соответству- , ет моменту формообразовани  впадины профил  (угол поворота резца равен нулю), когда р г, а другое некоторому промежуточному значению %, Рассматриваемые относительные положени  получены посредством сообщени  всей системе вращени  вокруг оси 3 обратного вращению резца. 8 этом случае резец оказываетс  неподвижен , а заготовка 1 враща сь вокруг своей оси 5, вращаетс  также вокруг оси 3. Огибаюида  положений оси 5 во вра щательном движении вокруг оси 3 есть окружность радиусом R-fr+ -; , а об54 рэзующа  обработанной поверхности при любом значении фр касательна к круговой режущей кромке резца 2, что ЯЕзл етс  об зательным условием формообразовани  поверхности. Тогда справедливо равенство il tr-t-- cos«pp, R-vp--R - (), откуда u;a Так как Чр - 1р , где i Чу Ц - угол поворота заготовки, соответствующий углу Vpp , то профиль поперечного сечени  обработанной поверхности в .пол рных координатах описываетс  зависимостью (1 + +С05)+Г. Таким образом, профиль поверхности , обработанной по описанному способу,  вл етс  синоидным, имеющим равномерно расположенные по окружности выступы высотой h. Количество выступов К в поперечном сечении при обработке цилиндрических синоидных поверхностей равно отношению угловых скоростей инструмента и заготовки, а при обработке винтовых - ближайшему к этому отношению целому числу. На фиг. 3 изображены профили синоидйых -поверхностей с двум  и четырьм  выступами, обрабатываемых по предлагаемому способу при различной величине смещени  геометрической оси резца от оси.его вращени . Предлагаемый способ по сравнению с известным имеет следующие преимущества . Во-первых, благодар  установке резца перпендикул рно оси его вращени  при юбработке несущественно измен ютс  его передний и задний углы, что позвол ет оптимизировать геометрию режущей части, осущестап ть обработку иа прогрессивных режимах, повысить производительность и стойкость инструмента. Во-вторых, лучша  динамика процесса резани  при предлагаемом способе позвол ет в более широком диапазоне изменить параметр установки и тем самым расширить технологические возможности способа по форме обрабатываемых поверхностей. В-третьих, как следует из уравнени  профил  обрабатываемой поверхности, на его форму не .вли ет радиус резца, поэтому изменение его при переточке не вызывает погрешность формообразовани , В этой с.в ;ж не требуетс  измен ть положение р ;ца относительно оси его вращени , что делает предлагаемый способ более простым в реализации на модернизированных токарных, токарно-затыловочных, шлице- и зубофрезерных и специальных станках.

Claims (1)

1. Формула изобретени  ю

   Способ точени  сложных поверхностей , включающий кинематически взаимосв занные вращательные движени  заготовки и круглого резца относитель-15

   но их осей, расположенных перпендикул рно , и продольное перемещение резца относительно заготовки, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем обработки различных по форме поверхностей, резец устанавливают со смещением относительно его оси на рассто ние, равное половине высоты выступов обрабатываемого лоофил .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1, Авторское свидетельство СССР W 665982, кл. В 23 В 1/00, 1977.