SU1355305A1 - Патрон трубопрокатного стана - Google Patents

Патрон трубопрокатного стана Download PDF

Info

Publication number
SU1355305A1
SU1355305A1 SU864110882A SU4110882A SU1355305A1 SU 1355305 A1 SU1355305 A1 SU 1355305A1 SU 864110882 A SU864110882 A SU 864110882A SU 4110882 A SU4110882 A SU 4110882A SU 1355305 A1 SU1355305 A1 SU 1355305A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
jaws
workpiece
spindle
clamping jaws
bearings
Prior art date
Application number
SU864110882A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Петрович Васильев
Петр Михайлович Финагин
Лев Николаевич Горячев
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2869
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2869 filed Critical Предприятие П/Я В-2869
Priority to SU864110882A priority Critical patent/SU1355305A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1355305A1 publication Critical patent/SU1355305A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности . Патрон трубопрокатного стана содержит корпус 1 и смонтированный в нем на подшипниках 2 приводной полый шпиндель 3. В пазах шпиндел  размещены по кругу зажимные губки 4, выполненные с клиновой опорной поверхностью. Они имеют механизм перемещени  в виде Траверсы 5, установленной на подшипниках 6 в обойме 7, св занной с приводом 8. Перед зажимными губками со стороны подачи заготовки равномерно по окружности шпиндел  в его протоке смонтированы дополнительные губки 9, кажда  из которых выполнена в виде скошенной планки , смонтированной в стакане 10 и подпружиненной пружиной 11. Вращение шпиндел  осуществл етс  посредством приводного вала 12 и зубчатой передачи 1 3 . 3 ил . в сл 12 13 Фиг. 2 оо ел сд оо о СП

Description

1135
Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а точнее к механизмам вращени  труб и проката, в частности, при производстве баллонов.
Целью изобретени   вл етс  повышение производительности.
На фиг. 1 изображен патрон дл  захвата , и вращени  труб и проката; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.
Патрон трубопрокатного стана содержит корпус 1, в котором на подшипниках 2 смонтирован приводной полый
Вращение с губок 9 начинает пер даватьс  на заготовку, т.е. происх дит раскрутка заготовки. Перемеща  дальше, заготовка подходит к зажим
20
той же скоростью, что и заготовка. включением приводов 8 (вдвижение ш ков) обоймы 7 перемещаютс  с траве сой 5 вниз, осуществл   сведение г бок 4, которые при этом зажимают з готовку. Вьщвижением штоков привод 8 после обработки конца заготовки траверса 5 перемещаетс  вверх, при этом губки развод тс , освобожда  25 готовку. Следующа  заготовка выта кивает предыдущую и цикл повтор ет
30
шпиндель 3, размещенные в пазах шпин-15 ным губкам 4, которые вращаютс  с дел  по кругу зажимные губки 4, имеющие клиновую опорную поверхность, и механизм их перемещени  в виде траверсы 5, установленной на подшипниках 6 в обойме 7, св занной с приводом 8.
Перед зажимными губками со стороны подачи заготовки равномерно по окружности шпиндел  в его проточке смонтированы дополнительные губки 9, кажда  из которых выполнена в виде скошенной плашки, смонтированной в стакане 10 и подпружиненной пружиной 11. Вращение шпиндел  осуществл етс  посредством приводного вала 12 и зубчатой передачи 13.
В первоначальный момент с включением привода (не показан) через вал 12 и зубчатую передачу 13 осуществл етс  вращение шпиндел  3. Заготовка (не показана), поступательно перемеща сь в направление стрелки, проходит внутрь вращающегос  шпиндел . Губки 4 и 9 также вращаютс , при этом .губки 4 посредством Т-образного соединени  с траверсой 5 (фиг. 3) заставл ют вращатьс  обойму 7 в подшипниках 6. По мере продвижени  вперед заготовка , дойд  до уровн  дополнительных губок 9, касаетс  их скосов С, которые под воздействием распорных усилий при дальнейшем перемещении заготовки расход тс  и сжимают пружину 1 1 .
35
Предлагаемый патрон по сравнени с известными позвол ет сократить вспомогательное врем  при закатке баллонов и увеличить долю машинног времени, т.е. увеличить производительность стана.

Claims (1)

  1. Формула изобретени
    Патрон трубопрокатного стана, содержащий корпус, установленный в нем на подшипниках полый приводной шпиндель, размещенные в нем по. кру гу зажимные губки и механизм их пе мещени , отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  произв дительности, он снабжен дополнител с ными губками, выполненными в виде
    скошенных плашек, которые подпружи ны в радиальном направлении и расп ложены по кругу в шпинделе перед з жимными губками.
    40
    Усили  пружин рассчитаны таким образом, чтобы придать вращение заготовке и сцентрировать конец ее перед оснЪвными зажимными губками 4, Усили  пружин выбраны в диапазоне 80-150 кг и поэтому продвижение заготовки вперед не вызывает особых затруднений.
    Вращение с губок 9 начинает передаватьс  на заготовку, т.е. происходит раскрутка заготовки. Перемеща сь дальше, заготовка подходит к зажимным губкам 4, которые вращаютс  с
    той же скоростью, что и заготовка. С включением приводов 8 (вдвижение штоков ) обоймы 7 перемещаютс  с траверсой 5 вниз, осуществл   сведение губок 4, которые при этом зажимают заготовку . Вьщвижением штоков приводов 8 после обработки конца заготовки траверса 5 перемещаетс  вверх, при этом губки развод тс , освобожда  за- готовку. Следующа  заготовка выталкивает предыдущую и цикл повтор етс .
    ным губкам 4, которые вращаютс  с
    Предлагаемый патрон по сравнению с известными позвол ет сократить вспомогательное врем  при закатке баллонов и увеличить долю машинного времени, т.е. увеличить производительность стана.
    Формула изобретени 
    Патрон трубопрокатного стана, содержащий корпус, установленный в нем на подшипниках полый приводной шпиндель, размещенные в нем по. кругу зажимные губки и механизм их перемещени , отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  производительности , он снабжен дополнитель- ными губками, выполненными в виде
    скошенных плашек, которые подпружине- ны в радиальном направлении и расположены по кругу в шпинделе перед зажимными губками.
    1
    в
    Cpue.i
    фиг.З
SU864110882A 1986-08-29 1986-08-29 Патрон трубопрокатного стана SU1355305A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864110882A SU1355305A1 (ru) 1986-08-29 1986-08-29 Патрон трубопрокатного стана

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864110882A SU1355305A1 (ru) 1986-08-29 1986-08-29 Патрон трубопрокатного стана

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1355305A1 true SU1355305A1 (ru) 1987-11-30

Family

ID=21254063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864110882A SU1355305A1 (ru) 1986-08-29 1986-08-29 Патрон трубопрокатного стана

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1355305A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 652991, кл. В 21 В 39/00, 1979. Кофф З.А., Соловейчик П.М. и др. Холодна прокатка труб. Свердловск: Металлургиздат, 1962, с. 110-114. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3323268B2 (ja) 少なくとも内側にワーク軸線に対してまっすぐに、または斜めにプロフィールを設けられた中空のワークを製作するための装置と方法
US4577483A (en) System for the continuous operation of a cold pilger rolling mill
SU1355305A1 (ru) Патрон трубопрокатного стана
SU997910A1 (ru) Способ изготовлени полой толстостенной осесимметричной металлической детали
US5355753A (en) Method and arrangement for cutting cold pilgered tubes
EP0432118B1 (en) Low inertia mechanism for repositioning a workpiece in a rocker mill
US3489116A (en) Machine for automatically cutting and prebeading cylindrical bodies,in particular metal cans
RU2056981C1 (ru) Устройство для резки непрерывно движущихся труб
US4479374A (en) Strip-rolling method and apparatus
EP0287519A1 (de) Bearbeitungseinrichtung zum präzisen Drehen einer Mantelfläche
SU1237288A1 (ru) Способ холодного накатывани шлицев и станок дл его осуществлени
US6145361A (en) Apparatus and method for production of balls by a rolling operation
SU1738452A1 (ru) Стан дл продольно-винтовой прокатки сверл
SU1171147A1 (ru) Устройство дл изготовлени полых осесимметричных изделий ротационным выдавливанием
SU1736666A1 (ru) Устройство дл поперечной прокатки цилиндрических изделий
SU1278091A1 (ru) Устройство дл изготовлени полых деталей
RU2130363C1 (ru) Устройство для резки движущихся труб
SU1722631A1 (ru) Стан дл прокатки периодических профилей
SU863021A1 (ru) Стан винтовой прокатки
RU1791078C (ru) Устройство дл разделени тонкостенных труб
SU617183A1 (ru) Устройство дл обработки и отрезки труб
SU841754A1 (ru) Стан поперечной прокатки полыхпРОфильНыХ издЕлий
SU585907A1 (ru) Холодновысадочный автомат
SU963722A1 (ru) Устройство дл получени трубных заготовок
SU1206069A1 (ru) Многороликова раскатка