DD137537B1 - Verfahren zur herstellung eines dickwandigen rotationssymetrischen metallhohlkoerpers - Google Patents
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Description
VEB Robur-<7erke Zittau Betrieb des IFA-Kombinates HKY/ Büro für Schutzrechte 8800 Zit
tau
Verfahren zur Herstellung eines dickwandigen rotationssymmetrischen LIetallhohlkörpers
Anv/endungsgebiet der Erfindung-
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines dickwandigen rotationssymmetrisehen luetallhohlkörpers mix in einem Arbeitsgang hergestellten Innen- und Außenbund durch Fließdrükken mit Fließdrückdorn.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
In der US-PS 3 181 329 ist ein Verfahren beschrieben, mit dem cn einem rotationssymrnetrischen LIetallhohlkörper ein äußerer Bund hergestellt und mehrere innere Bunde geformt v/erden können. Das Verfahren hat folgende Nachteile:
Der äußere Bund bleibt als unbearbeiteter Teil des Jerkstückes am Hohlkörper stehen. Dadurch treten IJaßdifferenzen am Innendurchmesser des Hohlkörpers zwischen dem geformten und dem unbearbeiteten Abschnitt auf. Г/eiterhin erfolgt die Verformung des Hohlkörpers durchgehend im Gegenlaufverfahren. Verfahrensbedingt treten dabei erfahrungsgemäß unerwünschte Lageabv/eichungen von der Mittellinie (Krümmungen in axialer Richtung) auf. Die Llaßdifferenzen und Lageabv/eichungen bedingen ein größeres Übermaß für die nachfolgende spanabhebende Bearbeitung. Schließlich sind Mechanismen zur Steuerung der axialen Beweglichkeit vorhanden. Diece
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Mechanismen, über die axiale und radiale Kräfte übertragen v/erden müssen, sind nicht für die Kraftübertragung bei der Umformung von dickwandigen rotationssymmetrischen Metallhohlkörpern (Massivumformung), z.B. aus Stahl, geeignet.
Ziel der Erfindung
Ziel der Erfindung ist es, bei der Herstellung derartiger Metallhohlkörper einen hohen Ausnutzungsgrad des Vormaterials bei gleichzeitig geringerem Energieaufwand zu erreichen.
Darlegung des vTesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fließdrückverfahren zu entwickeln, mit dem beim Formen je eines Innen- und eines Außenbundes an einem dickwandigen rotationssymmetrischen Metallhohlkörper eine derartig hohe Maßgenauigkeit erreicht wird, daß bei einer nachfolgenden Feinbearbeitung keine oder nur eine geringe Materialabnahme erforderlich ist. Die hohe Liaßgenauigkeit soll sich besonders auf den Längenabstand zwischen Innen- und Außenbund (beide jeweils am entgegengesetzten Ende des Metallhohlkörpers angeordnet), auf den Abschnitt dee Innendurchmessers mit gleichem Nennmaß sowie auf die Lageabweichung des Metallhohlkörpers von der Mittellinie (Krümmung in axialer Richtung) beziehen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß, nachdem in bekannter V/eise durch Fließdrücken der Außendurchmesser des rotationssymmetrischen lletallhohlkörpers verringert und gleichzeitig der Innenbund geformt wurde, wobei der 7/erkstcfffluß in Gegenlauf erfolgte, eine Umlenkung des «Verkstoffflusses in Gleichlauf durch Lösen des Mitnehmers vom Metallhohlkörper vorgenommen wird und nachfolgend die Streckung des Abschnittes an Metallhohlkörper zwischen dem Innenbund und dem am entgegengesetzten Ende des Metallhohlkörpers zu formenden Außenbund sowie die Formung des Außenbundes selbst erfolgt.
Ausführungsbeispiel
Die Erfindung soll nachstehend an einem.Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:
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Pig. 1: die Stellung des Metallhohlkörpers, des Mitnehmers und des Abstreckwerkzeuges zum Fließdrückdorn vor Beginn des Umformvorganges,
Pig. 2: die Stellung des Metallhohlkörpers, des Llitnehmers und des Abstreckwerkzeuges zum Fließdrückdorn nach Pormen des Innenbundes,
Pig. 3ί die Stellung des Metallhohlkörpers, des Mitnehmers und des Abstreckwerkzeuges nach Abstrecken des Schaftes und Anformen des Außenbundes,
Pig. 4: die Stellung des Metallhohlkörpers, des Llitnehmers und des Abstreckwerkzeuges nach Beendigung des Umformvorganges .
Zur Durchführung des Verfahrens wird eine Fließdrückmaschine verwendet. Der Antriebssupport der Fließdrückmaschine ist gegen den Maschinentisch, verschiebbar.
An der Antriebsspindel 1 des Antriebssupports ist ein Fließdrückdorn 2 mitrotierend angebracht. Die Außenform des Fließdrückdornes 2 entspricht der Innenform des herzustellenden Metallhohlkörpers. Der Pließdrückdorn 2 durchsetzt einen synchron mitrotierenden Mitnehmer 3. Der Mitnehmer 3 ist auf dem Fließdrückdorn axial verschiebbar angeordnet. Auf dem Maschinentisch 4 der Fließdrückmaschine ist fluchtend zur Achse des Fließdrückdornes 2 ein Abstreckv/erkzeug 5 befestigt. Das Abstreckwerkzeug 5 ist in seinem Arbeitsdurchmesser verstellbar.
Als Ausgangsrohling wird ein auf die erforderliche Länge zugeschnittenes Rohrstück verwendet. Dieser Metallhohlkörper 6 wird auf den Fließdrückdorn 2 aufgebracht und liegt dabei an dem Mitnehmer 3 stirnseitig an. Beim anschließenden niederrang des Antriebssupports erfolgt eine Verringerung des Außendurchmessers des Metallhohlkörpers б und gleichzeitig das Formen des Innentundes 7, indem der Metallhohlkörper 6 rotierend in das auf entsprechenden Durchmesser eingestellte Abstreckv/erkzeug 5 eingefahren wird. Der Mitnehmer 3 überträgt das Antriebsdrehmoment auf den Metallhohlkcrper 6. Der 7/erkstoff fließt bis zur vollständigen Formung des Innenbundes 7 im Gegenlauf. !lach Fertigstellung des Innenbundes 7 ist am Übergang zum größeren Innendurchmesser des Metallhohlkörpers б ein Bundabsatz entstanden. Der Bundabsatz
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übernimmt sofort die Übertragung des Antriebsdrehmomentes vom Fließdrückdorn 2 auf den Metallhohlkörper 6. Gleichzeitig wird der Mitnehmer 3 vom Metallhohlkörper 6 gelöst. Von diesem Zeitpunkt an fließt der Werkstoff bis zum Abschluß des gesamten Umformprozesses im Gleichlauf. Durch weiteres Einfahren des Metallhohlkörpers 6 in das Abstreckwerkzeug 5 wird die Streckung des Metallhohlkörpers 6 im Abschnitt zwischen Innenbund 7 und dem am entgegengesetzten Ende des Metallhohlkörpers 6 zu formenden Außenbund 8 vorgenommen. Dann erfolgt die Einstellung des Abstreckwerkzeuges 5 ohne Unterbrechung des Arbeitsganges auf den vorgesehenen Außendurchmesser des Außenbundes 8. IJit der Formung des Außenbundes 8 ist die Bearbeitung durch Fließdrücken abgeschlossen.
Claims (2)
- 206552ErfindungsanspruchVerfahren zur Herstellung eines dickwandigen rotationssymmetrischen LIetallhohlkörpers mit in einem Arbeitsgang hergestellten Innen- und Außenbund durch Fließdrücken mit Pließdrückdorn, wobei eine Verringerung des Außendurchmessers des LIetallhohlkörpers bei gleichzeitiger Herstellung des Innenbundes und einem Werkstofffluß im Gegenlauf erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß die nachfolgende Streckung des LIetallhohlkörpers (6) zwischen dem Innenbund (7) und dem am entgegengesetzten Ende des LIetallhohlkörpers (6) zu formenden Außenbund (8) und die Formung des Außenbundes (8) selbst durch Umlenkung des V/erkstoffflusses im Gleichlauf vorgenommen wird.Hierzu
- 2 Seiten Zeichnungen
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