EP1270111A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines rotationssymmetrischen Bauteils - Google Patents
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- roller
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- rollers
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length
Definitions
- the present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a rotationally symmetrical component by rolling.
- the present invention relates in particular to a method and an apparatus for producing a Sliding sleeve for the manual transmission of a motor vehicle.
- ring rolling there are two types of ring rolling: on the one hand radial ring rolling and on the other the pressure rolling.
- radial ring rolling an annular blank is used as the starting product between a rotating outer roller and an inner one Formed mandrel or an inner roller.
- the gap between the mandrel or the inner roller and the outer roller result in a tangential Flow of material that leads to radial growth of the ring.
- a relatively inexpensive The blank to be produced thus becomes an annular component by rolling formed with a large diameter.
- the inner circumferential surface can be used for ring rolling or profiling the outer peripheral surface. It is also possible to use the profile to be carried out in combination on both circumferential surfaces.
- the blank between a profiled outer and a profiled inner Position and hold the roller with the required accuracy.
- the profiling cannot or only with insufficient accuracy at the desired location.
- annular blank is formed between several on the outer one Circumferential surface arranged rollers formed. It is possible to have an outer profile to shape on the blank. These profiles can be made without the for Ring rolling typical bevels. In other words, 90 ° groove punctures are involved in the pressure rolling possible.
- the object of the invention is a method and a Device for producing a rotationally symmetrical component, in particular one Specify sliding sleeve for a motor vehicle transmission, which is the diameter of the used Blanks enlarged and at the same time to produce profiles without bevels (90 ° recesses) can.
- the annular blank is first of all used Ring rolling between a first inner roller and a first outer roller Formed to increase the diameter to form a ring profile part.
- This ring profile part has profiling on its outer peripheral surface and / or on its inner peripheral surface on.
- This first step of the method according to the invention is stopped when the ring profile part by radial growth for contact with at least one other outer roller comes.
- the one or more other outer roller and the first outer roller are arranged relative to each other in such a way that the rolling on the Ring profile part adjacent sections of the individual rollers on a common Circular path.
- a second step the method according to the invention the ring profile part profiling on its outer peripheral surface by at least one of those outer rolls, which at the end of the first step the radial Limit growth effectively.
- the ring profile part is on its inner peripheral surface in the second step also reshaped without radial growth, so that the production of profiles without bevels (e.g. 90 ° groove insertion) is possible.
- a finished rotationally symmetrical component can are produced solely by rolling, which is both on its inner peripheral surface and is profiled on its outer peripheral surface.
- the component can therefore be finished in its final contour with simultaneous solidification of the process inner and outer peripheral surfaces deformed by rolling, in particular cold rolling getting produced.
- a blank 1 which cylindrical inner and outer peripheral surfaces 1a, 1b.
- Reference number 2 denotes a first outer roller, with reference number 3 a first inner roller. While in the embodiment shown the first inner roller 3 has a cylindrical profile, the first outer roller 2 a profiled outer peripheral surface with an inwardly tapering recess, which has a base 2a extending in the axial direction of the roller 2, one of which Projection 2b with a rectangular cross section protrudes radially outwards.
- the lead 2b runs with its outer surfaces perpendicular or parallel to the axis of rotation of the first outer roller 2.
- FIG. 1 By ring rolling between the first outer roller 2 and one, not shown In the second outer roller, the blank 1 shown in FIG. 1 becomes one shown in FIG Ring profile part 4 reshaped.
- the ring profile part 4 corresponds with its envelope surface, which contains the outer contour of the ring profile part 4, the contour of the outer Circumferential surface of the first outer roller formed recess without the Tab 2b.
- the ring profile part 4 has an outwardly opening cross section Groove 4b enlarging in the radial direction, the bottom of the groove against the end face of the projection 2b is formed during rolling. The widening towards the outside Cross-sectional geometry of the groove 4b results from the material flow during Rollers.
- the material that is pushed radially outwards is not able to adhere to the surface to lay the side surfaces of the projection 2b. Rather, the material of the blank 1 deformed radially outwards during ring rolling, but can only be very limited in axial direction Flow towards.
- the first inner roller 3 can be exchanged for a second inner profiled roller 5.
- this second inner roller 5 is shown profiled, i.e. points at the shown Embodiment a convex projection 5a.
- This second inner roller 5 is in the second process step on the inner peripheral surface 4a of the ring profile part 4 pressed and continuously moved radially outwards, around an inward opening on the inner peripheral surface 1a of the ring profile part 4 Form groove 4c. Because a radial ring growth due to the adjacent outer rollers is no longer possible, this flows through the second inner roller 5 displaced material flows into the located between the groove 4b and the projection 2b Free space until the contour of the groove 4b corresponds to that of the projection 2b. At the At the end of the forming process, the first outer roll 2 and the second inner roll close Roller 5 corresponding to the cross-sectional profile of the sliding sleeve produced Cavity.
- the material may flow axially Thrust washers or fixed, alternatively also deliverable axial rollers can be limited. These axial rollers can be distributed between the circumference of the ring profile part 4 between the respective outer rollers 2 may be arranged.
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- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
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Abstract
Description
- Figur 1
- einen Rohling vor dem ersten Verfahrensschritt;
- Figur 2
- ein Ringprofilteil, welches durch Umformen des in Figur 1 gezeigten Rohlings in dem ersten Verfahrensschritt hergestellt ist und;
- Figur 3
- eine durch weiteres Umformen des in Figur 2 gezeigten Ringprofilteils nach Beendigung des zweiten Schrittes hergestellte Schiebemuffe für ein Schaltgetriebe.
- 1
- Rohling
- 2
- erste äußere Walze
- 2a
- Grund
- 2b
- Vorsprung
- 3
- erste innere Walze
- 4
- Ringprofilteil
- 4b
- Nut (außen)
- 4c
- Nut (innen)
- 5
- zweite innere Walze
- 6
- Schiebemuffe
Claims (14)
- Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen Bauteils, insbesondere einer Schiebemuffe für ein KFZ-Getriebe, bei dem in einem ersten Schritt ein ringförmiger Rohling mittels Ringwalzen zwischen einer ersten inneren Walze und einer ersten äußeren Walze durchmesservergrößernd zu einem Ringprofilteil umgeformt wird, bis das radiale Wachstum durch Anlage des Ringprofilteils an wenigstens einer weiteren äußeren Walze begrenzt wird und bei dem in einem zweiten Schritt das Ringprofilteil zwischen einer zweiten inneren Walze und zumindest einer der äußeren Walzen an seiner inneren und/oder äußeren Umfangsfläche profilgebend umgeformt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem zweiten Schritt das radiale Wachstum des Ringes durch die äußeren Walzen begrenzt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem zweiten Schritt die erste innere Walze als zweite innere Walze verwendet wird.
- Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem ersten Schritt eine Walze mit zylindrischer Walzfläche verwendet wird, um ein Ringprofilteil mit zylindrischer Innenfläche auszubilden.
- Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten und dem zweiten Schritt die erste innere Walze gegen eine zweite innere Walze mit gegenüber der ersten inneren Walze geänderter Profilierung ausgetauscht wird.
- Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem ersten Schritt der Rohling an seiner äußeren Umfangsfläche profilgebend umgeformt wird.
- Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem zweiten Schritt das Ringprofilteil unter Beibehaltung der die Hüllfläche des Ringprofilteiles enthaltenden Außenkontur umgeformt wird.
- Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche zur Herstellung einer Schiebemuffe eines Getriebes, dadurch gekennzeichnet, dass in dem ersten Schritt eine sich zu der äußeren Umfangsfläche öffnende erste Nut ausgebildet wird und
dass in dem zweiten Schritt eine sich zu der inneren Umfangsfläche öffnende zweite Nut ausgeformt wird und dass durch das so verdrängte Volumen die erste Nut verkleinert wird. - Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem ersten Schritt eine die erste Nut mit einem sich in radialer Richtung verbreiternden Querschnitt ausgeformt wird, welche in dem zweiten Schritt zu einer Nut mit sich im Wesentlichen rechtwinklig zu der Mittellängsachse des Ringprofilteils erstreckenden Seitenflächen umgeformt wird.
- Vorrichtung zur Herstellung eines rotationssymmetrischen Bauteils durch Umformen einer Rohlings, insbesondere einer Schiebemuffe für ein Getriebe, umfassend mehrere äußere profilierte Walzen und zwei innere Walzen, welche wahlweise auf der Innenseite des Bauteils gegenüberliegend einer äußeren Walze zur Einwirkung bringbar sind, wobei die erste innere Walze eine ebene und die zweite innere Walze eine profilierte Umfangsfläche hat.
- Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die äußeren profilierten Walzen identisch ausgebildete Umfangsflächen aufweisen.
- Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der äußeren Walzen beweglich gelagert ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der äußeren Walzen, vorzugsweise eine ortsfest angeordnete Walze, angetrieben ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, gekennzeichnet durch, wenigstens eine auf die Stirnseite des Bauteils zustellbare Axialwalze und einer dieser Axialwalze zugeordneten Gegenwalze.
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