DD137537B1 - METHOD FOR PRODUCING A THICKKWELLED ROTATION SYMETRIC METALHOLE BODY - Google Patents
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taudew
Verfahren zur Herstellung eines dickwandigen rotationssymmetrischen LIetallhohlkörpersMethod for producing a thick-walled rotationally symmetrical hollow metal hollow body
Anv/endungsgebiet der Erfindung-Area of application of the invention-
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines dickwandigen rotationssymmetrisehen luetallhohlkörpers mix in einem Arbeitsgang hergestellten Innen- und Außenbund durch Fließdrükken mit Fließdrückdorn.The invention relates to a method for producing a thick-walled rotationally symmetrical luetallhohlkörpers mix produced in one operation inner and outer collar by Fließdrükken with flow mandrel.
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions
In der US-PS 3 181 329 ist ein Verfahren beschrieben, mit dem cn einem rotationssymrnetrischen LIetallhohlkörper ein äußerer Bund hergestellt und mehrere innere Bunde geformt v/erden können. Das Verfahren hat folgende Nachteile:US Pat. No. 3,181,329 describes a method by which an outer collar can be made and a plurality of inner coils formed by a rotationally symmetrical hollow metal body. The method has the following disadvantages:
Der äußere Bund bleibt als unbearbeiteter Teil des Jerkstückes am Hohlkörper stehen. Dadurch treten IJaßdifferenzen am Innendurchmesser des Hohlkörpers zwischen dem geformten und dem unbearbeiteten Abschnitt auf. Г/eiterhin erfolgt die Verformung des Hohlkörpers durchgehend im Gegenlaufverfahren. Verfahrensbedingt treten dabei erfahrungsgemäß unerwünschte Lageabv/eichungen von der Mittellinie (Krümmungen in axialer Richtung) auf. Die Llaßdifferenzen und Lageabv/eichungen bedingen ein größeres Übermaß für die nachfolgende spanabhebende Bearbeitung. Schließlich sind Mechanismen zur Steuerung der axialen Beweglichkeit vorhanden. DieceThe outer collar remains as an unprocessed part of Jerkstückes on the hollow body. As a result, IJaßdifferenzen on the inner diameter of the hollow body between the molded and the unprocessed section on. In addition, the deformation of the hollow body takes place continuously in the mating process. According to experience, undesirable positional deviations from the center line (curvatures in the axial direction) occur as a result of the method. The differences between the bearings and the bearings require a greater oversize for subsequent machining. Finally, there are mechanisms for controlling axial mobility. Diece
20655 220655 2
Mechanismen, über die axiale und radiale Kräfte übertragen v/erden müssen, sind nicht für die Kraftübertragung bei der Umformung von dickwandigen rotationssymmetrischen Metallhohlkörpern (Massivumformung), z.B. aus Stahl, geeignet.Mechanisms over which axial and radial forces must be transmitted are not suitable for power transmission in the forming of thick-walled rotationally symmetric metal hollow bodies (massive forming), e.g. made of steel, suitable.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Ziel der Erfindung ist es, bei der Herstellung derartiger Metallhohlkörper einen hohen Ausnutzungsgrad des Vormaterials bei gleichzeitig geringerem Energieaufwand zu erreichen.The aim of the invention is to achieve a high degree of utilization of the starting material at the same time lower energy consumption in the production of such hollow metal body.
Darlegung des vTesens der ErfindungPresentation of the Invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fließdrückverfahren zu entwickeln, mit dem beim Formen je eines Innen- und eines Außenbundes an einem dickwandigen rotationssymmetrischen Metallhohlkörper eine derartig hohe Maßgenauigkeit erreicht wird, daß bei einer nachfolgenden Feinbearbeitung keine oder nur eine geringe Materialabnahme erforderlich ist. Die hohe Liaßgenauigkeit soll sich besonders auf den Längenabstand zwischen Innen- und Außenbund (beide jeweils am entgegengesetzten Ende des Metallhohlkörpers angeordnet), auf den Abschnitt dee Innendurchmessers mit gleichem Nennmaß sowie auf die Lageabweichung des Metallhohlkörpers von der Mittellinie (Krümmung in axialer Richtung) beziehen.The invention has for its object to develop a flow-molding, with the molding of an inner and an outer collar on a thick-walled rotationally symmetrical metal hollow body such a high dimensional accuracy is achieved that no or only a small material removal is required in a subsequent fine machining. The high Liaßgenauigkeit should refer especially to the length between the inner and outer collar (both arranged at the opposite end of the metal hollow body), the section dee inside diameter with the same nominal size and the positional deviation of the metal hollow body from the center line (curvature in the axial direction).
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß, nachdem in bekannter V/eise durch Fließdrücken der Außendurchmesser des rotationssymmetrischen lletallhohlkörpers verringert und gleichzeitig der Innenbund geformt wurde, wobei der 7/erkstcfffluß in Gegenlauf erfolgte, eine Umlenkung des «Verkstoffflusses in Gleichlauf durch Lösen des Mitnehmers vom Metallhohlkörper vorgenommen wird und nachfolgend die Streckung des Abschnittes an Metallhohlkörper zwischen dem Innenbund und dem am entgegengesetzten Ende des Metallhohlkörpers zu formenden Außenbund sowie die Formung des Außenbundes selbst erfolgt.According to the invention, the object is achieved in that, after in known V / eise reduced by flow pressures the outer diameter of the rotationally symmetrical lllllallhohlkörpers and at the same time the inner collar was formed, the 7 / erkstcfffluß took place in reverse, a deflection of the «fuel flow in synchronism by loosening the driver is carried out by the hollow metal body and subsequently the stretching of the section of hollow metal body between the inner collar and the outer collar to be formed at the opposite end of the metal hollow body and the shaping of the outer collar itself.
Ausführungsbeispielembodiment
Die Erfindung soll nachstehend an einem.Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawings show:
20 655 ^20 655 ^
Pig. 1: die Stellung des Metallhohlkörpers, des Mitnehmers und des Abstreckwerkzeuges zum Fließdrückdorn vor Beginn des Umformvorganges,Pig. 1: the position of the metal hollow body, the driver and the ironing tool to the flow mandrel before the beginning of the forming process,
Pig. 2: die Stellung des Metallhohlkörpers, des Llitnehmers und des Abstreckwerkzeuges zum Fließdrückdorn nach Pormen des Innenbundes,Pig. 2: the position of the metal hollow body, the Llitnehmers and the ironing tool to the flow mandrel to Pormen the inner collar,
Pig. 3ί die Stellung des Metallhohlkörpers, des Mitnehmers und des Abstreckwerkzeuges nach Abstrecken des Schaftes und Anformen des Außenbundes,Pig. 3ί the position of the metal hollow body, the driver and the ironing tool after stretching the shank and molding the outer collar,
Pig. 4: die Stellung des Metallhohlkörpers, des Llitnehmers und des Abstreckwerkzeuges nach Beendigung des Umformvorganges .Pig. 4: the position of the metal hollow body, the Llitnehmers and the ironing tool after completion of the forming process.
Zur Durchführung des Verfahrens wird eine Fließdrückmaschine verwendet. Der Antriebssupport der Fließdrückmaschine ist gegen den Maschinentisch, verschiebbar.To perform the method, a flow-puffing machine is used. The drive support of the flowpressing machine is movable against the machine table.
An der Antriebsspindel 1 des Antriebssupports ist ein Fließdrückdorn 2 mitrotierend angebracht. Die Außenform des Fließdrückdornes 2 entspricht der Innenform des herzustellenden Metallhohlkörpers. Der Pließdrückdorn 2 durchsetzt einen synchron mitrotierenden Mitnehmer 3. Der Mitnehmer 3 ist auf dem Fließdrückdorn axial verschiebbar angeordnet. Auf dem Maschinentisch 4 der Fließdrückmaschine ist fluchtend zur Achse des Fließdrückdornes 2 ein Abstreckv/erkzeug 5 befestigt. Das Abstreckwerkzeug 5 ist in seinem Arbeitsdurchmesser verstellbar.On the drive spindle 1 of the drive support a flow mandrel 2 is mounted co-rotating. The outer shape of the flow mandrel 2 corresponds to the inner shape of the hollow metal body to be produced. The Pließdrückdorn 2 passes through a synchronously mitrotierenden driver 3. The driver 3 is arranged axially displaceable on the flow mandrel. On the machine table 4 of the flow-forming machine, a Abstreckv / erkzeug 5 is aligned in alignment with the axis of the flow mandrel 2. The ironing tool 5 is adjustable in its working diameter.
Als Ausgangsrohling wird ein auf die erforderliche Länge zugeschnittenes Rohrstück verwendet. Dieser Metallhohlkörper 6 wird auf den Fließdrückdorn 2 aufgebracht und liegt dabei an dem Mitnehmer 3 stirnseitig an. Beim anschließenden niederrang des Antriebssupports erfolgt eine Verringerung des Außendurchmessers des Metallhohlkörpers б und gleichzeitig das Formen des Innentundes 7, indem der Metallhohlkörper 6 rotierend in das auf entsprechenden Durchmesser eingestellte Abstreckv/erkzeug 5 eingefahren wird. Der Mitnehmer 3 überträgt das Antriebsdrehmoment auf den Metallhohlkcrper 6. Der 7/erkstoff fließt bis zur vollständigen Formung des Innenbundes 7 im Gegenlauf. !lach Fertigstellung des Innenbundes 7 ist am Übergang zum größeren Innendurchmesser des Metallhohlkörpers б ein Bundabsatz entstanden. Der BundabsatzThe starting blank is a section of pipe cut to the required length. This metal hollow body 6 is applied to the flow mandrel 2 and is located on the driver 3 at the front. In the subsequent low rank of the drive support is a reduction of the outer diameter of the metal hollow body б and at the same time the forming of the Innentundes 7 by the metal hollow body 6 is rotatably retracted in the set to appropriate diameter Abstreckv / erkzeug 5. The driver 3 transmits the drive torque to the Metallhohlkcrper 6. The 7 / erkstoff flows until the complete formation of the inner collar 7 in the opposite direction. ! lach completion of the inner collar 7 has emerged at the transition to the larger inner diameter of the metal hollow body б a collar paragraph. The collar paragraph
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übernimmt sofort die Übertragung des Antriebsdrehmomentes vom Fließdrückdorn 2 auf den Metallhohlkörper 6. Gleichzeitig wird der Mitnehmer 3 vom Metallhohlkörper 6 gelöst. Von diesem Zeitpunkt an fließt der Werkstoff bis zum Abschluß des gesamten Umformprozesses im Gleichlauf. Durch weiteres Einfahren des Metallhohlkörpers 6 in das Abstreckwerkzeug 5 wird die Streckung des Metallhohlkörpers 6 im Abschnitt zwischen Innenbund 7 und dem am entgegengesetzten Ende des Metallhohlkörpers 6 zu formenden Außenbund 8 vorgenommen. Dann erfolgt die Einstellung des Abstreckwerkzeuges 5 ohne Unterbrechung des Arbeitsganges auf den vorgesehenen Außendurchmesser des Außenbundes 8. IJit der Formung des Außenbundes 8 ist die Bearbeitung durch Fließdrücken abgeschlossen.immediately assumes the transmission of the drive torque from the flow mandrel 2 on the metal hollow body 6. At the same time, the driver 3 is released from the metal hollow body 6. From this point on, the material flows until the completion of the entire forming process in synchronism. By further retraction of the metal hollow body 6 in the ironing 5, the stretching of the metal hollow body 6 is made in the section between the inner collar 7 and the outer collar 8 to be formed at the opposite end of the metal hollow body 6. Then, the setting of the ironing tool 5 without interrupting the operation on the provided outer diameter of the outer collar 8. IJit the shaping of the outer collar 8, the processing is completed by flow pressures.
Claims (2)
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