DE2922692A1

DE2922692A1 - METHOD FOR PRODUCING ROTATIONALLY SYMMETRICAL METAL HOLLOW BODIES BY FLOW PRESSURE

Info

Publication number: DE2922692A1
Application number: DE19792922692
Authority: DE
Inventors: Bernd Gerling; Rudolf Goth; Herbert Dipl Ing Hiller; Heinz Rudolph
Original assignee: ROBUR WERKE ZITTAU VEB
Current assignee: ROBUR WERKE ZITTAU VEB
Priority date: 1978-07-06
Filing date: 1979-06-02
Publication date: 1980-01-17
Also published as: FR2430277B3; GB2029301B; GB2029301A; DD137537B1; DD137537A1; JPS5530392A; SU997910A1; FR2430277A1

Description

VEB Robur-Werke Zittau
Betrieb des IFA-Kombinates
Nutzkraftwagen
DPR-88 Zittau
Straße der Einheit 29VEB Robur-Werke Zittau
Operation of the IFA combine
Commercial vehicles
DPR-88 Zittau
Unit Street 29

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Verfahren zur Herstellung von rotationssymmetrischen Metallhohlkörpern durch FließdröckenProcess for the production of rotationally symmetrical hollow metal bodies by flow printing

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von rotationssymmetrischen Metallhohlkörpern mit einem Innen- und einem Außenbund durch Fließdröcken, insbesondere Hubrohre für mehrstufige Arbeitszylinder,The invention relates to a method for the production of rotationally symmetrical metal hollow bodies with an inner and an outer collar by flow pressure, especially lifting tubes for multi-stage working cylinder,

Rotationssymmetrische Metallhohlkörper mit einem Innen- und einem Außenbund werden insbesondere als Hubrohre für mehrstufige Arbeitszylinder benötigt. Diese Bunde dienen der Führung außen- und innenfolgender Hubrohre oder Kolben, Außerdem können in den Bunden Dichtelemente angeordnet sein. Es ist bekannt, derartige Metallhohlkörper aus dickwandigem Rohr durch spangebende Formung herzustellen. Hier ist ein hoher Materialeinsatz und ein hoher Kostenaufwand für die Zerspanungsarbeit erforderlich. Die Bunde können auch durch Warmanstauchen von Rohren durch verschiedene Verfahren hergestellt werden. Allen diesen Verfahren ist gemeinsam, daß ein hoher Energieaufwand und eineRotationally symmetrical hollow metal bodies with an inner and an outer collar are used in particular as lifting tubes for multi-stage Working cylinder required. These collars are used to guide outside and inside following lifting tubes or pistons be arranged in the collar sealing elements. It is known that such hollow metal bodies made of thick-walled pipe by cutting Manufacture molding. Here, a high use of materials and high costs for the machining work are required. The collars can also be produced by hot upsetting pipes by various processes. All of these Process has in common that a high expenditure of energy and a

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noch relativ große Zerspanungsarbeit vorhanden ist. Es sind Fließdrückverfahren bekannt, mit welchen rotationssymmetrische Hohlkörper hergestellt werden und als Auegangsrohling ein auf entsprechende Länge zugeschnittenes Rohrstück verwendet wird. Dieser Metallhohlkörper wird auf einen glatt zylindrischen Fließdrückdorn aufgebracht und liegt stirnseitig an einem am Ende des Fließdrückdorn angebrachten Mitnehmer an. Der Innendurchmesser des Metallhohlkörpers entspricht dem Außendurchmesser des Fließdrückdornes, Die Verformung erfolgt dadurch, daß mittels einer Fließdrückrolle oder einem Kugelwerkzeug gegen den mit dem Fließdrückdorn rotierenden Metallhohlkörper ge fahren wird. Die Mitnahme des Metallhohlkörpers auf dem Fließdrückdorn erfolgt durch den Mitnehmer, gegen den der Metallhohlkörper beim Verformen gepreßt wird. Der Werkstofffluß erfolgt dabei entgegen dem Vorschub der Fließdrückrolle bzw, dem Kugelwerkzeug, Durch Verstellen des Arbeitsradius der Verformwerkzeuge während des Fließdrückvorgangee können Absätze bzw. Bunde am Außendurchmesser des Metallhohlkörpers erreicht werden. Die bekannten Fließdrückverfahren haben den Nachteil, daß nicht gleichzeitig ein Innen- und ein Außenbund geformt werden kann.There is still a relatively large amount of machining work to be done. There are Flow spinning known with which rotationally symmetrical Hollow bodies are produced and a pipe section cut to the appropriate length is used as the outer blank. This hollow metal body is applied to a smooth, cylindrical flow mandrel and lies on the front side of one of the Attached to the end of the extrusion mandrel. The inner diameter of the hollow metal body corresponds to the outer diameter of the flow mandrel. The deformation occurs as a result, that by means of a flow spinning roller or a ball tool against the rotating metal hollow body with the flow spinning mandrel will drive. The hollow metal body is carried along on the extrusion mandrel by the driver, against which the hollow metal body is pressed during deformation. The material flow takes place against the advance of the flow spinning roller or the Ball tool, by adjusting the working radius of the forming tools during the flow spinning process, steps or Collars on the outer diameter of the hollow metal body can be achieved. The known flow spinning processes have the disadvantage that an inner and an outer collar cannot be formed at the same time.

Ziel der Erfindung ist se, bei der Herstellung derartiger Metallhohlkörper einen hohen Ausnutzungsgrad des Vormaterials bei einem geringen Energieaufwand zu erreichen.The aim of the invention is to achieve a high degree of utilization of the starting material in the production of such hollow metal bodies to achieve with a low expenditure of energy.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fließdrückverfahren zu entwickeln, mittels welchem rotationssymmetrische Metallhohlkörper, die einen Innen- und einen Außenbund aufweisen, durch Fließdrücken hergestellt werden können. Die Maßgenauigkeit soll dabei so hoch sein, daß bei einer nachfolgenden Feinbearbeitung keine oder nur eine geringe Materialabnahme erforderlich ist.The invention is based on the object of developing a flow spinning method by means of which rotationally symmetrical Metal hollow bodies, which have an inner and an outer collar, can be produced by flow spinning. The dimensional accuracy should be so high that a subsequent Finishing no or only a small amount of material is required.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß zuerst auf einen an der Arbeitsspindel des Antriebssupports einer Fließ-According to the invention the object is achieved in that first on one on the work spindle of the drive support of a flow

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drückmaschine rotierend angebrachten Fließdrückdorn, welcher einen synchron mitrotierenden Mitnehmer durchdringt, der Metallhohlkörper aufgebracht wird und an dem Mitnehmer zum Anliegen koRmt. Anschließend wird durch Verschieben des Antriebssupports der Metallhohlkörper rotierend in ein auf dem Arbeitstisch der Fließdrückmaschine befestigtes Abstreckwerkzeug, bis an die Stelle an der sich der Absatz des Innenbundes bildet, eingefahren. Nun erfolgt eine Zurücknahme des Mitnehmers vom Metallhohlkörper, Darauffolgend wird der Metallhohlkörper bis an die Stelle, an welcher der Außenbund beginnen soll, in das Abstreckwerkzeug eingefahren. Nach Verstellen des Arbeitsdurchmessers des Abstreckwerkzeuges wird der Metallhohlkörper sodann vollständig in das Abetreckwerkzeug eingefahren. Nunmehr ist der Metallhohlkörper fertig geformt und kann vom Fließdrückdorn abgenommen werden.spinning machine rotating attached extrusion mandrel, which penetrates a synchronously rotating driver, the hollow metal body is applied and comes to rest against the driver. Then, by moving the drive support, the hollow metal body is rotated in an ironing tool attached to the work table of the flow spinning machine until retracted to the point where the shoulder of the inner collar is formed. The carrier is now withdrawn from Hollow metal body, then the hollow metal body is inserted into the Ironing tool retracted. After adjusting the working diameter of the ironing tool, the hollow metal body is then completely retracted into the ironing tool. Now the hollow metal body is fully formed and can be removed from the extrusion mandrel.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention is to be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawings show:

Fig, 1: die Stellung des Metallhohlkörpers, des Mitnehmers und des Kugelwerkzeuges zum Fließdrückdorn vor Beginn des Abetreckvorgangee,Fig, 1: the position of the metal hollow body, the driver and the ball tool to the flow mandrel before the start of Quenching process,

Fig, 2: die Stellung des Metallhohlkörpers, des Mitnehmers und des Kugelwerkzeuges zum Fließdrückdorn nach Abstrecken des Innenbundee,Fig, 2: the position of the hollow metal body, the driver and the ball tool in relation to the extrusion mandrel after ironing of the inner league,

Fig, 3: die Stellung des Metallhohlkörpers, des Mitnehmers und des Kugelwerkzeuges nach Abstrecken des Außenbundes,Fig. 3: the position of the hollow metal body, the driver and the ball tool after the outer collar has been straightened,

Fig, 4: die Stellung des Metallhohlkörpers, des Mitnehmers und des Kugelwerkzeuges nach Beendigung des Abstreckvorganges,Fig. 4: the position of the hollow metal body, the driver and the ball tool after the ironing process has ended,

Für die Durchführung des Verfahrens wird eine Fließdrückmaschine verwendet, welche einen Antriebssupport aufweist, der gegen den Maschinentisch verschoben wird.To carry out the method, a flow spinning machine is used which has a drive support that is moved against the machine table.

An der Antriebsspindel 1 des Antriebssupports der Fließdrückmaschine ist ein Fließdrückdorn 2, dessen Außenform der Innenform des herzustellenden Metallhohlkörpers entspricht, mitrotierend angebracht. Der Fließdrückdorn 2 durchsetzt einen synchron mitrotierenden Mitnehmer 3, wobei dieser auf dem Fließ-On the drive spindle 1 of the drive support of the flow spinning machine, a flow spinning mandrel 2, the outer shape of which corresponds to the inner shape of the hollow metal body to be produced, is attached in a rotating manner. The extrusion mandrel 2 passes through a synchronously rotating driver 3, this being on the extrusion

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drückdorn 2 axial verschiebbar angeordnet ist. Auf dem Maschinentisch 4 der Fließdrückmaschine ist fluchtend zur Achse des Fließdrückdornes 2 ein Kugelwerkzeug 5 befestigt. Das Kugelwerkzeug 5 läßt sich in seinem Arbeitsdurchmesser verstellen. Als Ausgangsrohling wird ein auf erforderliche Lange zugeschnittenes Rohrstück verwendet. Dieser Metallhohlkörper 6 wird auf den Fließdrückdorn 2 aufgebracht und liegt dabei an dem Mitnehmer 3 stirnseitig an. Beim anschließenden Niedergang des Arbeitssupports erfolgt das Abstrecken des Innenbundes 7 in der Weise, daß der Metallhohlkörper 6 rotierend in das auf entsprechenden Durchmesser eingestellte Kugelwerkzeug eingefahren wird. Die radiale Mitnahme des Metallhohlkörpers 6 auf dem Fließdrückdorn 2 erfolgt durch den Mitnehmer 3, Bei diesem Fließdrückvorgang erfolgt eine Durchmesserverringerung an einem Teilabschnitt des Metallhohlkörpers 6 sowohl am Innenais auch am Außendurchmesser, wobei die Innenform des Metallhohlkörpers 6 der Außenform des Fließdrückdornes mit seinem Absatz entspricht und somit am Metallhohlkörper 6 ein Innenbund entsteht. Der Werkstoff fließt dabei entgegen der Arbeitsrichtung. Ist der Metallhohlkörper 6 bis an die Stelle, an welcher sich der Absatz des Innenbundes 7 bildet, eingefahren, erfolgt eine Zurücknahme des Mitnehmers 3 vom Metallhohlkörper und die weitere Mitnahme des Metallhohlkörpers 6 erfolgt nunmehr am Absatz des Innenbundes 7 durch den Fließdrückdorn 2, Durch weiteres Einfahren des Metallhohlkörpers 6 in das Kugelwerkzeug 5 erfolgt die Abstreckung bis an die Stelle des Metallhohlkörpers, an welcher der Außenbund 8 beginnen soll. Der Werkstoff fließt dabei in Arbeitsrichtung, Ist der Metallhohlkörper 6 bis an diese Stelle eingefahren, wird das Kugelwerkzeug auf den vorgesehenen Außendurchmesser des Außenbundes S verstellt und durch weiteres Einfahren erfolgt die Abstreckung dee Außenbundes, Der Werkstoff fließt dabei ebenfalls in Arbeitsrichtung, Der Metallhohlkörper 6 ist damit fertiggeformt und kann vom Fließdrückdorn 2 abgenommen werden.pressing mandrel 2 is arranged to be axially displaceable. On the machine table 4 of the flow spinning machine is in alignment with the axis of the extrusion mandrel 2, a ball tool 5 is attached. The ball tool 5 can be adjusted in its working diameter. A pipe section cut to the required length is used as the starting blank. This hollow metal body 6 is applied to the extrusion mandrel 2 and is in contact with the driver 3 on the front side. During the subsequent decline of the work support, the ironing of the inner collar 7 takes place in such a way that the hollow metal body 6 rotates in the spherical tool set to the appropriate diameter is retracted. The radial entrainment of the hollow metal body 6 on the extrusion mandrel 2 is carried out by the driver 3, during this extrusion process there is a reduction in diameter on a section of the hollow metal body 6 on both the inner and outer diameter, the inner shape of the hollow metal body 6 corresponding to the outer shape of the extrusion mandrel with its shoulder and thus an inner collar on the hollow metal body 6 arises. The material flows against the working direction. Is the metal hollow body 6 up to the point at which if the shoulder of the inner collar 7 is formed, retracted, the driver 3 is withdrawn from the hollow metal body and the The hollow metal body 6 is now carried along further at the shoulder of the inner collar 7 by the extrusion mandrel 2, by moving the hollow metal body 6 further into the spherical tool 5 the ironing takes place up to the point of the hollow metal body, at which the outer collar 8 should begin. The material flows in the working direction, the hollow metal body is 6 to retracted this point, the ball tool is adjusted to the intended outer diameter of the outer collar S and through Further retraction takes place, the ironing of the outer collar takes place. The material also flows in the working direction. The hollow metal body 6 is thus completely formed and can be removed from the extrusion mandrel 2.

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Claims

292269?

Claim

Process for the production of a rotationally symmetrical hollow metal body with inner and outer collar by flow-pressing, in particular a lifting tube for a fluid working cylinder, thereby characterized in that the inner and outer collar (7; 8) of the hollow metal body (6) in one operation, but in one or is flow-pressed in several deformation stages, the Work stage "Forming the inner collar" with simultaneous reduction of the outer diameter of the hollow metal body (6) takes place before the "Forming the outer collar" stage.

For this 2 pages of drawings

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