CN108637072A - 一种薄壁筒形件强力旋压成形装置 - Google Patents

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许连辅
许雁冰
王学志
刘劲松
程邵峰
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/14—Spinning
    • B21D22/16—Spinning over shaping mandrels or formers
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    • B21D45/02—Ejecting devices

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Abstract

一种薄壁筒形件强力旋压成形装置，它涉及一种旋压成形装置，具体涉及一种薄壁筒形件强力旋压成形装置。本发明为了解决薄壁圆筒件壁厚尺寸和形状尺寸精度要求高，厚壁管加工切削量大，加工效率低，材料利用率低的问题。本发明包括旋压轴、旋压轴驱动组件和三个旋压轮，三个旋压轮呈等边三角形安装在旋压轮固定架上，旋压轴的一端设置在三个旋压轮所组成的等边三角形的几何中心，旋压轴的另一端通过所述旋压轴驱动组件与机床主轴连接盘连接。本发明属于机械加工领域。

Description

一种薄壁筒形件强力旋压成形装置
技术领域
本发明涉及一种旋压成形装置，具体涉及一种薄壁筒形件强力旋压成形装置，属于机械加工领域。
背景技术
目前，工厂加工的一些产品的某个零件，尺寸和形状精度要求很高，零件加工成形需要先制作一个圆筒，圆筒的直径及壁厚尺寸精度要求比较严格，标准钢管尺寸和壁厚不能满足加工要求，如果用厚壁管加工，由于钢管轴向长度为1700mm，需要专用车床和刀杆，设备投资进千万元，另外，厚壁管加工切削量较大，加工效率低，材料利用率低。
发明内容
本发明为解决薄壁圆筒件壁厚尺寸和形状尺寸精度要求高，厚壁管加工切削量大，加工效率低，材料利用率低的问题，进而提出一种薄壁筒形件强力旋压成形装置。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明包括旋压轴、旋压轴驱动组件和三个旋压轮，三个旋压轮呈等边三角形安装在旋压轮固定架上，旋压轴的一端设置在三个旋压轮所组成的等边三角形的几何中心，旋压轴的另一端通过所述旋压轴驱动组件与机床主轴连接盘连接。
进一步的，所述旋压轴驱动组件包括连接盘和平键，连接盘通过平键套装在旋压轴上，连接盘与机床主轴连接盘连接。
进一步的，所述旋压轴驱动组件还包括旋压轴固定螺母，旋压轴固定螺母套装在旋压轴的另一端，且旋压轴固定螺母位于连接盘的外侧。
进一步的，所述旋压轴驱动组件还包括挡圈，挡圈套装在旋压轴上，且挡圈位于旋压轴固定螺母与连接盘之间。
进一步的，本发明还包括退料器，退料器套装在旋压轴上，且退料器位于连接盘与旋压轮固定架之间。
本发明的有益效果是：1、本发明解决了薄壁圆筒件尺寸和形状尺寸精度要求高，厚壁管加工切削量大，加工效率低，材料利用率低的问题；2、本发明能够加工制作长筒形件，不用加工制作深孔镗刀刀杆。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A-A剖视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种薄壁筒形件强力旋压成形装置包括旋压轴9、旋压轴驱动组件和三个旋压轮1，三个旋压轮1呈等边三角形安装在旋压轮固定架5上，旋压轴9的一端设置在三个旋压轮1所组成的等边三角形的几何中心，旋压轴9的另一端通过所述旋压轴驱动组件与机床主轴连接盘4连接。旋压轴9带螺纹的一端穿过连接盘3中心孔，在9旋压轴与连接盘3连接处设置平键8，使旋压轴9能够与连接盘3同步转动，将旋压机主轴的动力传递给旋压轴9，旋压轴9再将将旋压机主轴的动力传递给被旋压工件，使被旋压工件与旋压轴9一同旋转，旋压轴9左端安装有7挡圈，7挡圈左端用两个旋压轴固定螺母将旋压轴9轴向固定在连接盘3上。
具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种薄壁筒形件强力旋压成形装置的旋压轴驱动组件包括连接盘3和平键8，连接盘3通过平键8套装在旋压轴9上，连接盘3与机床主轴连接盘4连接。
连接盘3外缘通过螺栓、螺母与旋压机主轴连接盘4连接固定，内孔通过平键8与旋压轴9连接，机床主轴连接盘转动通过平键8带动旋压轴9转动，旋压轴9带动被旋压工件转动，被旋压工件通过滚动摩擦带动旋压轮1旋转，旋压轮1沿工件径向进给所需压下量对工件加压，沿轴向向左匀速移动对工件旋压，直至工件被旋压成形。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种薄壁筒形件强力旋压成形装置的旋压轴驱动组件还包括旋压轴固定螺母6，旋压轴固定螺母6套装在旋压轴9的另一端，且旋压轴固定螺母6位于连接盘3的外侧。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种薄壁筒形件强力旋压成形装置的旋压轴驱动组件还包括挡圈7，挡圈7套装在旋压轴9上，且挡圈7位于旋压轴固定螺母6与连接盘3之间。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种薄壁筒形件强力旋压成形装置还包括退料器2，退料器2套装在旋压轴9上，且退料器2位于连接盘3与旋压轮固定架5之间。退料器2套在旋压轴9上，在连接盘3的右端，在被旋压件的左端，当旋压轮1对工件旋压时，退料器2的右端顶住被旋压件，使被旋压件的坯料不能在旋压轴9上向左移动，当旋压结束后，向右移动退料器2，退料器推着被旋压后的工件向右移动，直至被旋压件从旋压轴9取下。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
工作原理
旋压轮1通过螺钉固定在旋压机三角形旋轮固定架5的滑块上，三个旋压轮1中心连线呈正三角形，旋压轮1均匀分布，旋压机三角形旋轮固定架5的滑块能够沿着三个旋压轮1中心连线形成的三角形的角分线移动，保证被旋压的筒形件的外径尺寸，三个旋压轮1本身都没有动力驱动，1旋压轮旋转是靠旋压轴9将旋转动力传递给被旋压工件，被旋压工件再将旋转动力传递给旋压轮1，使旋压轮1作旋转运动。
在旋压设备停止的时候，将坯料从旋压轴9的右端套在旋压轴9上，坯料的左端靠在退料器2的右端，退料器2的左端靠在连接盘3的右端，旋压轮1通过旋压机三角形旋轮固定架置于坯料右端附近，启动旋压设备后，旋压轮1按照设定的程序在径向自动移动到所需位置，使旋压后的工件外径满足规定的要求，同时旋压机主轴驱动连接盘3旋转，连接盘3驱动旋压轴9旋转，旋压轴9驱动坯料旋转，旋压机三角形旋轮固定架带动旋压轮1在机床自动控制系统的控制下，自动沿旋压轴9的轴向向左移动，驱动旋压轮1对坯料强力旋压，直至工件被旋压成形。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种薄壁筒形件强力旋压成形装置，其特征在于：所述一种薄壁筒形件强力旋压成形装置包括旋压轴(9)、旋压轴驱动组件和三个旋压轮(1)，三个旋压轮(1)呈等边三角形安装在旋压轮固定架(5)上，旋压轴(9)的一端设置在三个旋压轮(1)所组成的等边三角形的几何中心，旋压轴(9)的另一端通过所述旋压轴驱动组件与机床主轴连接盘(4)连接。
2.根据权利要求1所述一种薄壁筒形件强力旋压成形装置，其特征在于：所述旋压轴驱动组件包括连接盘(3)和平键(8)，连接盘(3)通过平键(8)套装在旋压轴(9)上，连接盘(3)与机床主轴连接盘(4)连接。
3.根据权利要求2所述一种薄壁筒形件强力旋压成形装置，其特征在于：所述旋压轴驱动组件还包括旋压轴固定螺母(6)，旋压轴固定螺母(6)套装在旋压轴(9)的另一端，且旋压轴固定螺母(6)位于连接盘(3)的外侧。
4.根据权利要求3所述一种薄壁筒形件强力旋压成形装置，其特征在于：所述旋压轴驱动组件还包括挡圈(7)，挡圈(7)套装在旋压轴(9)上，且挡圈(7)位于旋压轴固定螺母(6)与连接盘(3)之间。
5.根据权利要求1所述一种薄壁筒形件强力旋压成形装置，其特征在于：所述一种薄壁筒形件强力旋压成形装置还包括退料器(2)，退料器(2)套装在旋压轴(9)上，且退料器(2)位于连接盘(3)与旋压轮固定架(5)之间。
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