SU829286A1

SU829286A1 - Способ получени биметаллическихпОлыХ и СпОшНыХ пОлуфАбРиКАТОВ

Info

Publication number: SU829286A1
Application number: SU792804022A
Authority: SU
Inventors: Николай Алексеевич Тулин; Алексей Константинович Петров; Георгий Ильич Капланов; Евгений Иванович Яровой; Дмитрий Петрович Долинин
Original assignee: Украинский Научно-Исследовательскийинститут Специальных Сталей,Сплавови Ферросплавов
Priority date: 1979-07-30
Filing date: 1979-07-30
Publication date: 1981-05-15

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛЫХ И СПЛОШНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ

Дл унификации размеров исходных слитков и паке-тов- при изготовлении биметаллических полуфабрикатов необходимо в процессе деформации измен т в широких пределах общие коэффициенты выт жки. Нижний .предел общего коэффициента выт жки 2,5- устанавливаетс из расчета получени достаточf oй дл трубного предела деформированной структуры из литого слитка и ДОС т ат очного сваривани поверхностей разных металлов при деформации пакета .

В св зи с тем, что с увеличением общего коэффициента выт л«ки разнотопщиннос .ть слоев биметалла увеличиваетс , верхний предел установлен из технических возможностей обору-довани дл - нагрева и деформации и УСЛОВИЯ получени удовлетворительной равномерности толщины слоев по сечению и по длине.

Экспериментально установлено,что дл получени минимальной поперечной разнотолщинности при деформации последовательно в двух взаимно-перпендикул рных направлени х коэффициенты выт жки не должны отличатьс более,чем на 10%. В противном случае происходи значительное искажение разнородных слоев биметалла.

Несмотр на принимаемые меры по повышению степениравномерности дефомации слоев, из-за неравномерности нагрева и деформации поперечное сеч-ение внутреннего сло несколько искажаетс / а центр т жести его смещаетс от оси Заготовки. Дл исправлени этого недостатка предлагаемый способ предусматривает резку на мерные длины и обточку заготовок с уменьшением разнотолщинности наружного сло .

Пример 1. Круглые биметаллические слитки из сталей .0 08Х18Н10Т с наружныгч-1 диаметром 197 мм и диаметром , граничного СЛОЯ 130 м}А длиной 1000 мм нагревают в методической печ и прокатывают на стане 600 на круглые биметаллические заготовки диаметром 100 мм в щичных (9 проходов), овальном и круглом калибрах. В щичных калибрах раскат кантуют на 90 через каждые 2 прохода, при этом коэффициенты выт лски за два прохода в каждом направлении поперечного сеч-ени составл ют 1,22-1,39. В каждом направлении следующих друг за другом деформаций коэффициенты выт жки отличаютс на 4,0-9,1%.

Разнотолщинность наружного сло ЛЗ стали 10 (-11,5%)-(+12,8%).

На торцах каждой заготовки определ ют центр т жести, сечени внутреннего сло из стали08Х18Н10Т,засверливают по ним центровые отверсти и обтачивают. Разнотолщинность наружного сло уменьшаетс до (-8,5%)-(+1Ь7%) .

Пример 2. Круглые биметаллические слитки из сталей 10-08Х18Н10Т с наружным диаметром 180 мм и диаметром граничного сло 135 мм после нагрева до 1180°С прессуют на прессе 200 тс на круглый профиль диаметром 100 мм с общим коэффициентом выт жки 3,24. После обрезки концов штанги разрезают, на. заготовки длиной 1,5 м. Разнотолщинно&ть наружного сло из стали 10 (8,6%)- (+21,4%) .

На торцах каждой заготовки определ ют центр т жести сечени внутреннего сло из стали 08Х18Н,10Т, засверливают по ним центровые отверсти и обтачивают в центрах. После обточки раэнотолщинность наружного сло снижаетс до (-6,3%)-(+17,2%).

Пример 3. Круглые биметаллические слитки из сталей 10ХН1М+ +08Х18Н10Т с наружным диаметром 365м и диаметром граничного сло 190 мм прессуют на прессе 6300 тс завода Электросталь в трубную заготовку диаметром 185 мм с коэффициентом выт жки 3,89. После прессовани разнотолщинность наружного сло из стали 10ХН1М (-9,5%)+( + 8,6%) .

После отрезки концов и порезки на минимально возможные длины (500мм на торцах каждой заготовки определ ют центр т жести сечени внутреннего сло из стали 08Х18Н10Т, засверливают по ним центровые отверсти и затем обтачивают в центрах до диаметра 180 мм. После обточки разнотолщинност наружного сло из стали -lOXHlM снижаетс до (-6,9%)-( + 5,0%).

Пример 4. Круглые биметаллические слитки из сталей 10ХН1М -f + 08Х18Н10Т с наружным диаметром 365 мм и .диаметром граничного сло 190 мм куют на трубную заготовку диаметром 220 /LM на радиально-кОвочной машине 1000 тс, при этом коэффициент выт жки составл ет 2,75. После обрезки концов штанги разрезают на мерные заготовки длиной 1500 мм, Разнотолщинность наружного сло из стали 10ХЛ1М составл ет (-4,0)- ( + 5 , 0%) . Далее на торцах каждой заготовки определ ют центр т жести сечени внутреннего сло из стали 08Х18Н10Т, засверливают по ним центровые отверсти И обтачивают в центрах до диаметра 1215 мм. После обточки разнотолщин|ность наружного сло снижаетс до (-1,4%)-(+1,6%) .

Такие же слитки также куют на трубную заготовку диаметром 185 мм с коэффициентом выт жки 3,89. Разнотолщинность наружного сло после ковки (-1,4%)- ( + 4,2%) , После обточки до диаметра 180 мм разнотолщинность наружного снижаетс до (-2,0%)- (+0,9%).

Claims

Применение предлагаемого способа производства биметаллической трубной заготовки и сортовой стали позвол ет экономить дорогосто щие и дефицитные металлы и сплавы, расширить профильный и марочный сортамент труб и сорта , повысить качество биметалла по структуре, прочности сцеплени и гео метрии слоев при больших суммарных деформаци х, стабильности и надежнос ти свойств, снизить трудоемкость и стоимостьтрубного передела. Формула изобретени 1. -Способ получени биметаллических полых и сплошных полуфабрикатов дл последующей обработки давлением , включающий изготовление круглой биметаллической заготовки, ее нагрев гор чее пластическое деформирование с выт жкой заготовки вдоль оси, резку на мерные длины и обточку, о т л и ч а ю щ и и с . тем, что, с целью расширени размерного сортамента и повышени качества, деформирование производ т с общим кьэффициентом выт жки 2,5-30,0, после резки на мерные длины протравливают торцы заготовок, определ ют на торцах центpsj т жести поперечного сечени внутpeHiiero сло , высверливают по ним центровые отверсти и обтачивают заготовку в центрах до диаметра, равного удвоенному минимальному рассто нию от центра т жести поперечного сечени внутреннего сло до поверхности заготовки.
2. Способ по п,1, о т л и ч а ю щ . и и с тем, что деформирование осуществл ют в двух взаимно-перпендикул рных направлени х с чередованием направлений через один-два прохода вдоль заготовки, причем разница коэффициеггтов выт ж си за один-два прохода в каждом направлении следующих друг за другомдеформаций составл ет 0,5-10,0%, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Чепурко М.И. и др. Биметаллические трубы. М., Металлурги , 1974, с,SB,