SU683606A3 - Способ изготовлени длинномерных изделий типа прутков и установка дл его осуществлени - Google Patents

Description

Такой способ может быть осущестплси на установке, содержащей прокатное устройство , выполненное в виде по меньшей мере трех размещенных последовательно пар приводных вал1ков, образующих соосные калибры 4.

Отлпчие установки, позвол ющее осуществить предлагаемый способ, состоит is том, что она снабжена установленным перед пр01кат1ным устройст;вом дл  ковки, выполненным а виде расположенных по окружности восьми бойков, имеющих седлообразные pai6o4He поверхности, образующие калибр, соосный калибра.м прокат ого устройства, при этом по мере перва  и последн   пары вадков прокатного устройства снабжены .индивидуальными приводами.

На фиг. 1 показа-на предлагаема  установ ка , общий вид; на фиг. 2 - устройство дл  ковки; на фиг. 3 - прокатное устройство .

Предлагаема:Я установка содержит установленные последователкно по ходу заготовки / устройство 2 дл  удалени  окалины , устройство 3 дл  ковки, вьшолненное в з,иде восьми бойков, расположенных по окраборужности , имеющих седлоооразные

чие поверхности. Прокатное устройство расположено от уст ройства дл  ковки на минимальпо возможном рассто нии, преимущественою переменном.

Прокатное устройство состоит из трех пар валков 4-6, установленных в кассетах 7, которые содержат по одному лидравлическому пр воду. Пары валков расположены под угло,м 90° относительно друг друга, образу  соосные калибры. Станины .валков накло:нены под углом 45° к основаиию.

Дл  осуществлени  способа необходиМО , чтобы различные дефо.рмирующие инструменты были жестко св заны друг с.другом , чтобы можно было осуществить одновременную деформацию в устройстве дл  ковки и включенном после пего прокатном устройстве. При этом необходимо выдерживать рассто мие между ковочными инструментами в первых валжах меньп1им, ч го ограничиваетс  ковструктивными возможност ми .

Наибольшее рассто ние не должно превыщать 500-600 мм.

Рабач.ий диаметр валков иракатного устройства должен быть по возмол ности меньЩЛ (М по сравнению с поперечным сечением прожатьиваемого издели . Он находитс , как правило, между 280 и 450 мм в зависимости от толщины п.рокатьиваемого издеди .

Уменьшение паперечиого сечени , которое находитс  между 2 и 8% в зависимости от толщины прокатываемого издели , раздел ют на три лежащих друг за другом па,ры валков, причем целесообразно, чтобы

отношение от первого до последнего составл ло 50 : 3:0 : 20.

Предлагаемый способ осуитествл ют в представланной установке следующим образом .

Палрета  заготовка 1 поступает .в устройство 2 дл  удалени  окалины. Последнее может производить .механическое дробление окалины с подачей воды под давлением .

Заготовка / поступает в устройтсво 3 дл  КО.В1КИ, получа  щестнадпатигранный профиль ,и выт жку.

Выт нутый стержень без промежуточного агреза иоступает в прокатное устройство , где принимает форму ноперечпого сечени  в виде круга.

В случае необходимости нанесени  на стержень какого-либо профил , например резьбы, последи .  по ходу пары валкоз может быть выполнена с соответственно спрофилиро .ванным калибром.

Пример осуп1ествлееи  способа.

При использовании непрерывной ковки можно изготовл ть прокатный круглый материал с особенно узкими допусками благодар  тому, что металл при том же самом нагреве вь Т|Яги ваетс  в стержень, поперечное сече.ние которого представл ет собой правильный щестнадцатиугольник или правильной двенадцати- или восьмиугольник, и что кованый стержень  рокатываетс  с той же подачей, после этого калибру сь в круглый материал. При этом начальна  температура при ко|вке должна выбиратьс  настолько низкой, чтобы (материал, который куетс , при увеличении температуры в начале довальцевани  находилс  в области темлературы гар 1чей прокатки. Этим способом изготовл ютс  стержни, диа.метр .которых может достигать от 8 до 200 м. Довальцевание производитс  преимущественно валка|МИ, приводимыми в движение от гидравлики. При малых размерах, преимущественно от 30 мм и ниже, рекомендуетс  давать валкам опережение от 1 до 1,5% по сравнению с выходной скоростью из ковочной мащины. Это имеет значение дл  качества в том случае, если .материал, подлежащий ковке, непосредственно перед этим тщательно очищаетс  от окалипы. С этой целью особенно подходит механизиро1ванное дробление окадины с подачей напорной воды. Скорость подающего механизма определ етс  производительностью ковочной машины. Она составл ет в на.сто щее врем  у современных ковочных ма1ии1н О1КОЛО 16-Й5 м/мин.

Каждый молот ковочного устройсгва снабжен седлом, чтобы можно было производить кав.ку щестнадцатигранных стержней с одинаковых сторон. Квадратный стержень с боковой ДЛ.ИНОЙ от 80 мм и состо щий из стали согласно VS-нормали SAE 4340 с 40 С; 72 Мп; 28 Si; 1,82 Ni; 90 Gr;

28 Mo после нагрева на 1060° С куетс  s шестнадцатигранный стержень с диаго нальной длнной от 51,4 мм, а затем прокатываетс  непосредственно в зоне прокатки в круглый стержень с диаметром 48 мм.

Рассто ние между кондом и началом поковки составл ет 500 мм. Процесс ковки и процесс прокатки провод т одновременно до тех Пор, пока передний конец стержн  войдет между валками 4.

Температура стержн , выход щего из ковки, 1090° С, после лрокатки температура круглого стержн  составл ет 1060° С. Допуск круглого стержн  составл ет ±0,1 мм. Выходна  скорость из поковки составл ет 24 м/мин.

Изобретение обеспечивает быстрое T-I точное приспо1собление к различным свойствам материалов, подлежащих гор чей деформации , в частности при частом измене НИИ таких качеств, ка:К размеры. Оно позвол ет обеспечить точное выдерживание равномерной и необходимой температуры деформации и пригодно дл  материалов с особенно высоким сопротивлением деформации при гор чем деформировании.

Комбинированные процессы ковки и прокатки гарантируют одновременно лучщую плотность в  дре стального стержн , оптимальное качество поверхности и, прежде ,всего, точность размеров, которые до сих пор не могли быть достигнуты другими способами гор чей деформации.

Поверхность получаетс  очень хороща , точность размеров равна или приблизительно равна точности чистой стали или значительно выше, чем точность прокатанной с последующей гор чей калибровкой стали. Вторичное образование окалины очень незначительное вследствие короткой операции деформации.

Действие шестнадцатигранника на круг дает в итоге хорошее разделение материала и отличное заполнение калибра.

Потребность в необходимой площади незначительна.

Катиталовложени  несравненно меньше, чем капиталовложени  средств, наход щихс  в сравнении. Оно уже при незначительном количестве производства достаточно

полностью использовано, при дальнейшей потребности производ€твенна;Я мощность легко и постепенно расшир етс  путем добавлени  аналогичных устройств.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   1.Способ изготовлени  длинно711ерных изделий типа прутков из металлических материалов , преимущественно из материалов с высоким сопротивлением деформации, термических сталей и сплавов, при котором нагрет ю заготовку подвергают ковке, а затем прокатывают, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  точности размеров получаемых изделий, в процессе ковкц промежуточной заготовке придают форму шестнадцатигранника в поиеречном сечешп:, причем прокатку ведут с одного нагрева с ковкой и одновременно с последней с обжатием от 2 до 8% до получени  конечной формы издели .

   2.Установка дл  осуществлен   способа по п. 1, содержаща  прокатное устройство, выполненное в виде по меньшей мере трех размешенных последовательно нар прпвод1НЫХ валков, образующих соосные калибры, о т л и ч а ю щ а 1Я с   тем, что она снабжена установленным перед прокатным устройством , устройством дл  ковки, выпол.не)1ным н виде расиоложенных по окружности восьми бойков, имеющих седлообразные рабочие поверхности, образующие калибр, соосный калибраМ прокатного устройства, при этом по маньщей мере перва  и последн   пары валков прокатного устройства снабл ены индивидуальными приводами.
2. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

   L

   1.Бахтинов Б. П., Штернов М. М. Калибровка прокатных валков. М., 1953, с. 410-413.

   2.Авторское свидетельство СССР оЛ 200400, кл. В 21 J 7/16, 1967. 3 .Колли Дж. Смител, Вольфрам, М., 1958, с. 158-159.

   4.Трофимов И. Д. и др. Ковочные вальцы . М., 1967, с. 53, 54.

   У