SU1409358A1 - Способ холодной прокатки труб - Google Patents
Способ холодной прокатки труб Download PDFInfo
- Publication number
- SU1409358A1 SU1409358A1 SU864036581A SU4036581A SU1409358A1 SU 1409358 A1 SU1409358 A1 SU 1409358A1 SU 864036581 A SU864036581 A SU 864036581A SU 4036581 A SU4036581 A SU 4036581A SU 1409358 A1 SU1409358 A1 SU 1409358A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolls
- deformation
- ovalization
- workpiece
- cold rolling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и наиболее эффективно может быть использовано при производстве холоднодеформиро- Еэнных труб на станах ХИТ и ХПТР с двум р дами валков или роликов. Цель изобретени - увеличение производительности . Способ холодной прокатки труб включает деформацию заготовки 1 двум последовательно установленными парами валков 2 и 3 при их возвратно- поступательном перемещении. При зтом перед деформацией второй парой валков заготовку овализуют с коэффициентом овализации 1,05-1,12 и коэффициентом дробности 2-5. 1 ил., 3 табл. (Г с ел
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и наиболее эффек- тивно может быть использовано при производстве холоднодеформированных труб на станах ХПТ и ХПТР с двум р дами валков или роликов.
Цель Изобретени - увеличение производительности .
На чертеже представлена схема pea- лизации способа.
Способ холодной прокатки труб включает периодическую подачу заготовки 1 в очаг деформации, образованный последовательно установленными парами валков 2 и 3, и деформацию заготовки валкамн при их возвратно-поступательном перемещении на конической оправке 4.
При этом заготовка на части ,2 редуцируетс по диаметру участками асГручьев валков 2 первой пары, на части IGJ обжимаетс по диаметру и толщине стенки участками f ручьев валков 2.
На части г1/эедз заготовка редуцируетс по диаметру участками л: ручьев валков 3 второй пары, на части - обжимаетс по диаметру и толщине стенки участкамиэе ручьев валков 3, на части IKJ - калибруетс участками ,|ц. ручьев валков 3.
На части Igg заготовка не обжимаетс валками по диаметру и стенке, а подвергаетс овализации участками i валков 2 первой пары и je валков 3 второй пары с коэффициентом 1,05-1,12 и коэффициентом дробности 2-5. Коэффициент овализации определ етс отношением ширины ручь к его высоте на участках Sz и е ручьев валков.
Коэффициент дробности деформации определ етс отношением длины участка овализации к произведению коэффициента выт жки при деформации первой па- рой валков на величину подачи.
При этом возможны случаи: 1ов Ije Калибровку участков г. и je выполн ют одинаковой. Оба этих участка контактируют с заготовкой на одном .и том же участке очага деформации IpB но в разные периоды цикла: участок де - в начале пр мого и конце обратного ходов валков 3, а участок г. - в конце пр мого и начале обратного ходов валков 2. Так как между этими периодами происходит осевое истечение металла от деформации в первом р ду валков, а также в св зи
с кантовкой заготовки и упругой деформацией валков и других элементов клети от давлени металла на валки, на участке 1р происходит овализаци заготовок как под действием участка (г валков 2 первого р да, так и под действием участка в валков 3 второго р да валков.
Таким образом, зоны, где происходит овализаци заготовки первьтм и вторым р дами валков, полностью перекрываютс . IOB С Зоны, где происходит овализаци заготовки первым и вторым р дами валков, вл ютс продолжением друг друга: ов Ч или lj L log Igj
Зоны, где происходит овализаци заготовки первым и вторым р дами валков , частично перекрываютс . На участке полного перекрыти овализаци заготовки осуществл етс обоими р дами: , О или leg 0. Овализаци заготовки осуществл етс лишь одним р дом валков.
Овализаци трубы между парами валков имеет знакопеременный характер в св зи с поворотом заготовки за каждый двойной ход валков. Знакопеременна овализаци при одновременном действии осевой знакопеременной деформации, имеющей место при двухр дкой прокатке труб, приводит к эффективному раз- . упрочнению металла, деформированного в первом р ду валков.
Знакопеременный характер деформации инициирует развитие процессов ди- намического отдыха металла, что приводит к значительному разупрочнению металла вплоть до его рекристаллизации . Эффективность знакопеременной деформации во многом обусловлена параметрами знакопеременного нагруже- ни , такими как амплитуда, количество циклов, структурное состо ние металла .
В предложенном способе амплитуду переменной деформации обуславливает коэффициент овализации.
В табл. 1 приведены экспериментальные данные вли ни коэффициента овализации на прочностные свойства металла и особенности процесса прокатки (трубы из стали ЭИ-8А7 прокатывались по маршруту 42x5-18x1,5 мм),
Как видно из табл. 1, лишь при значени х коэффициента овализации 1,05-1,12 процесс прокатки удовлетворителен . Это объ сн етс тем, что при
51
OTrvTf Tiuin oRcUnnai-Uni ( кпчг{к}и1Г1иент овалтации ранен 1) и.пи малых его значени х (менее 1,05) не пр исходит достат(1чиое разупрочнение накпепанно го в нервом р ду колков металла, а при больших его значени х (более 1,12) на внутренне и наружно; но- верхност х труб мета1гл получает зна- чител ную дополнительную деформацию (от изгиба стенки трубы), что приводит к его разрушению.
Экспериментальные AaHtibie, получен при прокатке труб из стали ЭИ-8Д по маршруту 42x5-18x1,5 мм, пока- зывающих зависимость механических свойств прокатанных труб от коэ(|х{)ици ента дробности деформации на участке овализации, приведены в табл. 2.
Как следует- из данных табл. 2, процесс прокатки без овализации протекал неудовлетворительно - сопровождалс налипанием металла на прокатный инструмент и растрескиванием концов труб, что св зано с сильным уп- рочнением металла.
Операци овализации с коэффициентом дробности равным 1 не привела к улучшению процесса прокатки, а при дальнейшем увеличении до 5 наблюда- лось уменьшение прочностных и повышение пластических свойств металла, чт обусловило нормальное протекание процесса . Дальнейшее увеличение коэффициента дробности привело к растрескиванию концов труб при прокатке несмотр на более благопри тный уровень механических свойств металла труб в сравнении с известным процессом. Это объ сн етс возникновением микро трещин при многократном знакопеременном изгибе стенки трубы при овализации .
Из приведенных данных видно, что коэффициент овализации и коэффициент дробности на участке овализации вли ют на прочностные и пластические свойства прокатываемого металла, которые определ ют особенности процесс прокатки. Высокий уровень прочностны свойств (51 , ffai твердость, ширина рентгеновских линий) и соответственн низкий уровень пластических свойств (сГ) обуславливают разрушение и нали
г
0 5
о ,Q
5
5
мг.иио eтaлJIa на ннс р v.. : . :; раничивает степгчп, рл .. - :- ции (та проход).
Г кпнчател1. выппр оптимальных зн;1чений коэффициента олалич.;и1ии и коэффициента дробности, пГт-спечиваш-- щих увеличение стсиеч ; p rtntnui деформации без ра рушен -.; и ь-ии и .ни на инструмент npoKaT v:.),. м ;М, :л,ч, гюжет быть cдpJi н li;; ,ьии i абл . 3, в которой приьелепы . пер ,ментапь- ные данные, полученнме при прок тке с различными степен м -, деформ.пции.
Таким образом, игпо. тьзовани -.t предложенного способа позвол ет иоиысит;. степень разовых деформаций за , i, за счет уменьшени упрочнени (eтaллa и увеличени пластичности перед деформацией во второй паре валков. Это позвол ет сократить число циклов холодного передела при производстве труб с сопутствующими операци ми, что обусловлено тем, что при прокатке труб в двух парах вапков знакопеременна деформаци , возникающа пр овализации и осевом взаимодействии мгновенных очагов, действует на уже сформировавшуюс в процессе деформации в первой паре дислокационную структуру, упор дочива ее, приводит к интенсивному развитию релаксационных процессов, следствием чего вл етс снижение упрочнени металла и в конечном счете повышение разовых степеней деформации, а значит прл:.зводи- тельности.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ холодной прокатки труб, включающий порционную подачу заготовки в очаг деформации, образованный двум парами валков, и деформацию поданной порции последовательно первой и второй парами иалков при их возг вратно-поступатсльном перемещении на неподвижной оправке, отличаю- щ и и с тем, что, с целью увеличени производительности, перед деформацией второй парой валков заготовку овализуют с коэффициентом овализации 1,05-1,12 и с коэффициентом дробности 2-5.1404 TiH6Т л б л и ц лСпособ 2 и 7 с злпредельными значени ми параметров.Способ 2 н 6 г чапредельными значени ми параметров.Таблица2Таблиц аЗ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864036581A SU1409358A1 (ru) | 1986-01-07 | 1986-01-07 | Способ холодной прокатки труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864036581A SU1409358A1 (ru) | 1986-01-07 | 1986-01-07 | Способ холодной прокатки труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1409358A1 true SU1409358A1 (ru) | 1988-07-15 |
Family
ID=21226210
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864036581A SU1409358A1 (ru) | 1986-01-07 | 1986-01-07 | Способ холодной прокатки труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1409358A1 (ru) |
-
1986
- 1986-01-07 SU SU864036581A patent/SU1409358A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР If 592469, кл. В 21 В 21/00, 1976. (S i) СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7895870B2 (en) | Method for producing ultra thin wall metallic tube with cold working process | |
RU1806030C (ru) | Способ изготовлени пр моугольных полых профилей из стали | |
CN1042748C (zh) | 高附着、高强度异形棒钢及其制造方法 | |
SU683606A3 (ru) | Способ изготовлени длинномерных изделий типа прутков и установка дл его осуществлени | |
SU1409358A1 (ru) | Способ холодной прокатки труб | |
US2361318A (en) | Tube product | |
KR890003804B1 (ko) | 이음매 없는 대구경 강관의 제조법 | |
JP4182556B2 (ja) | 継目無鋼管の製造方法 | |
JP3004875B2 (ja) | エロンゲータ圧延方法 | |
SU582014A1 (ru) | Способ изготовлени калибров станов холодной прокатки труб | |
SU1720765A1 (ru) | Способ прокатки труб на многоклетевом стане | |
SU1222338A1 (ru) | Способ непрерывной холодной прокатки труб | |
RU2151657C1 (ru) | Способ прокатки профилей из непрерывнолитой заготовки круглого сечения | |
JP2711129B2 (ja) | チタンシームレスパイプの製造方法 | |
JPS6221425A (ja) | 鋼管の曲がり矯正方法 | |
SU1438868A1 (ru) | Способ изготовлени холоднодеформированных труб | |
RU2052305C1 (ru) | Способ изготовления холоднодеформированных труб переменного сечения | |
SU1424900A1 (ru) | Способ производства стальной проволоки или прутков | |
SU1196048A1 (ru) | Способ изготовлени холоднодеформированных особотолстостенных труб из аустенитных нержавеющих сталей | |
SU710679A1 (ru) | Способ прокатки сортового металла | |
SU1230712A1 (ru) | Способ производства двухшовных сварных труб большого диаметра | |
RU1779455C (ru) | Способ изготовлени кольцевых деталей с глубоким наружным желобом | |
SU1176985A1 (ru) | Способ непрерывной прокатки труб | |
RU1819695C (ru) | Способ прокатки профил с тонкостенными фланцами | |
SU1733134A1 (ru) | Способ пилигримовой холодной прокатки труб с переменной толщиной стенки |