SU1409358A1 - Способ холодной прокатки труб - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и наиболее эффективно может быть использовано при производстве холоднодеформиро- Еэнных труб на станах ХИТ и ХПТР с двум  р дами валков или роликов. Цель изобретени  - увеличение производительности . Способ холодной прокатки труб включает деформацию заготовки 1 двум  последовательно установленными парами валков 2 и 3 при их возвратно- поступательном перемещении. При зтом перед деформацией второй парой валков заготовку овализуют с коэффициентом овализации 1,05-1,12 и коэффициентом дробности 2-5. 1 ил., 3 табл. (Г с ел

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и наиболее эффек- тивно может быть использовано при производстве холоднодеформированных труб на станах ХПТ и ХПТР с двум  р дами валков или роликов.

Цель Изобретени  - увеличение производительности .

На чертеже представлена схема pea- лизации способа.

Способ холодной прокатки труб включает периодическую подачу заготовки 1 в очаг деформации, образованный последовательно установленными парами валков 2 и 3, и деформацию заготовки валкамн при их возвратно-поступательном перемещении на конической оправке 4.

При этом заготовка на части ,2 редуцируетс  по диаметру участками асГручьев валков 2 первой пары, на части IGJ обжимаетс  по диаметру и толщине стенки участками f ручьев валков 2.

На части г1/эедз заготовка редуцируетс  по диаметру участками л: ручьев валков 3 второй пары, на части - обжимаетс  по диаметру и толщине стенки участкамиэе ручьев валков 3, на части IKJ - калибруетс  участками ,|ц. ручьев валков 3.

На части Igg заготовка не обжимаетс  валками по диаметру и стенке, а подвергаетс  овализации участками i валков 2 первой пары и je валков 3 второй пары с коэффициентом 1,05-1,12 и коэффициентом дробности 2-5. Коэффициент овализации определ етс  отношением ширины ручь  к его высоте на участках Sz и е ручьев валков.

Коэффициент дробности деформации определ етс  отношением длины участка овализации к произведению коэффициента выт жки при деформации первой па- рой валков на величину подачи.

При этом возможны случаи: 1ов Ije Калибровку участков г. и je выполн ют одинаковой. Оба этих участка контактируют с заготовкой на одном .и том же участке очага деформации IpB но в разные периоды цикла: участок де - в начале пр мого и конце обратного ходов валков 3, а участок г. - в конце пр мого и начале обратного ходов валков 2. Так как между этими периодами происходит осевое истечение металла от деформации в первом р ду валков, а также в св зи

с кантовкой заготовки и упругой деформацией валков и других элементов клети от давлени  металла на валки, на участке 1р  происходит овализаци  заготовок как под действием участка (г валков 2 первого р да, так и под действием участка в валков 3 второго р да валков.

Таким образом, зоны, где происходит овализаци  заготовки первьтм и вторым р дами валков, полностью перекрываютс . IOB С Зоны, где происходит овализаци  заготовки первым и вторым р дами валков,  вл ютс  продолжением друг друга: ов Ч или lj L log Igj

Зоны, где происходит овализаци  заготовки первым и вторым р дами валков , частично перекрываютс . На участке полного перекрыти  овализаци  заготовки осуществл етс  обоими р дами: , О или leg 0. Овализаци  заготовки осуществл етс  лишь одним р дом валков.

Овализаци  трубы между парами валков имеет знакопеременный характер в св зи с поворотом заготовки за каждый двойной ход валков. Знакопеременна  овализаци  при одновременном действии осевой знакопеременной деформации, имеющей место при двухр дкой прокатке труб, приводит к эффективному раз- . упрочнению металла, деформированного в первом р ду валков.

Знакопеременный характер деформации инициирует развитие процессов ди- намического отдыха металла, что приводит к значительному разупрочнению металла вплоть до его рекристаллизации . Эффективность знакопеременной деформации во многом обусловлена параметрами знакопеременного нагруже- ни , такими как амплитуда, количество циклов, структурное состо ние металла .

В предложенном способе амплитуду переменной деформации обуславливает коэффициент овализации.

В табл. 1 приведены экспериментальные данные вли ни  коэффициента овализации на прочностные свойства металла и особенности процесса прокатки (трубы из стали ЭИ-8А7 прокатывались по маршруту 42x5-18x1,5 мм),

Как видно из табл. 1, лишь при значени х коэффициента овализации 1,05-1,12 процесс прокатки удовлетворителен . Это объ сн етс  тем, что при

51

OTrvTf Tiuin oRcUnnai-Uni ( кпчг{к}и1Г1иент овалтации ранен 1) и.пи малых его значени х (менее 1,05) не пр исходит достат(1чиое разупрочнение накпепанно го в нервом р ду колков металла, а при больших его значени х (более 1,12) на внутренне и наружно; но- верхност х труб мета1гл получает зна- чител ную дополнительную деформацию (от изгиба стенки трубы), что приводит к его разрушению.

Экспериментальные AaHtibie, получен при прокатке труб из стали ЭИ-8Д по маршруту 42x5-18x1,5 мм, пока- зывающих зависимость механических свойств прокатанных труб от коэ(|х{)ици ента дробности деформации на участке овализации, приведены в табл. 2.

Как следует- из данных табл. 2, процесс прокатки без овализации протекал неудовлетворительно - сопровождалс  налипанием металла на прокатный инструмент и растрескиванием концов труб, что св зано с сильным уп- рочнением металла.

Операци  овализации с коэффициентом дробности равным 1 не привела к улучшению процесса прокатки, а при дальнейшем увеличении до 5 наблюда- лось уменьшение прочностных и повышение пластических свойств металла, чт обусловило нормальное протекание процесса . Дальнейшее увеличение коэффициента дробности привело к растрескиванию концов труб при прокатке несмотр  на более благопри тный уровень механических свойств металла труб в сравнении с известным процессом. Это объ сн етс  возникновением микро трещин при многократном знакопеременном изгибе стенки трубы при овализации .

Из приведенных данных видно, что коэффициент овализации и коэффициент дробности на участке овализации вли ют на прочностные и пластические свойства прокатываемого металла, которые определ ют особенности процесс прокатки. Высокий уровень прочностны свойств (51 , ffai твердость, ширина рентгеновских линий) и соответственн низкий уровень пластических свойств (сГ) обуславливают разрушение и нали

г

0 5

о ,Q

5

5

мг.иио eтaлJIa на ннс р v.. : . :; раничивает степгчп, рл .. - :- ции (та проход).

Г кпнчател1. выппр оптимальных зн;1чений коэффициента олалич.;и1ии и коэффициента дробности, пГт-спечиваш-- щих увеличение стсиеч ; p rtntnui деформации без ра рушен -.; и ь-ии и .ни  на инструмент npoKaT v:.),. м ;М, :л,ч, гюжет быть cдpJi н li;; ,ьии i абл . 3, в которой приьелепы . пер ,ментапь- ные данные, полученнме при прок тке с различными степен м -, деформ.пции.

Таким образом, игпо. тьзовани -.t предложенного способа позвол ет иоиысит;. степень разовых деформаций за , i, за счет уменьшени  упрочнени  (eтaллa и увеличени  пластичности перед деформацией во второй паре валков. Это позвол ет сократить число циклов холодного передела при производстве труб с сопутствующими операци ми, что обусловлено тем, что при прокатке труб в двух парах вапков знакопеременна  деформаци , возникающа  пр  овализации и осевом взаимодействии мгновенных очагов, действует на уже сформировавшуюс  в процессе деформации в первой паре дислокационную структуру, упор дочива  ее, приводит к интенсивному развитию релаксационных процессов, следствием чего  вл етс  снижение упрочнени  металла и в конечном счете повышение разовых степеней деформации, а значит прл:.зводи- тельности.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ холодной прокатки труб, включающий порционную подачу заготовки в очаг деформации, образованный двум  парами валков, и деформацию поданной порции последовательно первой и второй парами иалков при их возг вратно-поступатсльном перемещении на неподвижной оправке, отличаю- щ и и с   тем, что, с целью увеличени  производительности, перед деформацией второй парой валков заготовку овализуют с коэффициентом овализации 1,05-1,12 и с коэффициентом дробности 2-5.

   1404 TiH6

   Т л б л и ц л

   Способ 2 и 7 с злпредельными значени ми параметров.

   Способ 2 н 6 г чапредельными значени ми параметров.

   Таблица2

   Таблиц аЗ