SU1176985A1 - Способ непрерывной прокатки труб - Google Patents

Способ непрерывной прокатки труб Download PDF

Info

Publication number
SU1176985A1
SU1176985A1 SU833643317A SU3643317A SU1176985A1 SU 1176985 A1 SU1176985 A1 SU 1176985A1 SU 833643317 A SU833643317 A SU 833643317A SU 3643317 A SU3643317 A SU 3643317A SU 1176985 A1 SU1176985 A1 SU 1176985A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mandrel
pipe
calibers
elasticity
deformation
Prior art date
Application number
SU833643317A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Иванович Беляков
Вадим Анатольевич Вердеревский
Владимир Григорьевич Винокуров
Иван Алексеевич Маслов
Евгений Наумович Ниршберг
Original Assignee
Всесоюзный ордена Ленина научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный ордена Ленина научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения filed Critical Всесоюзный ордена Ленина научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения
Priority to SU833643317A priority Critical patent/SU1176985A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1176985A1 publication Critical patent/SU1176985A1/ru

Links

Landscapes

  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ, включающий деформацию трубы на подвижной длинной оправке в р де последовательно расположенных калибров , отличающийс  тем, что, с целью увеличени  производительности процесса путем снижени  трени  между трубой и оправкой, деформацию осуществл ют;, в калибрах, смещенных относительно .один другого в поперечном направлении на величину определ емую соотношением O. . t-oop Етрооп опр°опр Р где е - величина смещени  центров соседних калибров, мм; L - рассто ние между калибрами, мм; модуль упругости материала трубы, кг/мм ; Rgf- модель упругости материала (Л оправки, кг/мм ; с предел текучести материала тр трубы, кг/мм ; опр текучести материала оправки, кг/мм ; - диаметр оправки, мм. 41 ф 00 ел

Description

Изобретение относитс  к обработк металлов давлением, а именно к про йзводству труб прокатной в многокле евом стане на длинной подвижной оправке и наиболее эффективно может быть использовано при непрерывной х лодной прокатке тонкостенных труб. Целью изобретени   вл етс  увели чение производительности процесса п тем снижени  трени  между трубой и оправкой. Сущность способа заключаетс  в деформации трубы на подвижной длинн оправке в р де последовательно расположенных калибров., смещенных один относительно другого в поперечном н правлении на величину, определ емую соотношением 0, величина смещени  центро соседних калибров друг о носительно друга, мм, рассто ние между калибра ми , мм. модуль упругости материла трубы, кг/мм ; упругости материа модуль кг/мм ; ла оправки. -предел текучести материала трубы, кг/мм ; -предел текучести материа ла оправки, кг/мм , -диаметр оправки, мм.
При смещении центров соседних калибров один относительно другого в направлении перпендикул рном их продольной оси, труба и оправка изгибаютс  в межкалиберных зонах. При этом напр жени , возникающие встенке трубы от ее изгиба, складываютс  с остаточным напр жением от про .катки, и суммарное напр жение .достигает предела текучести материала трубы (. Б результате пластических деформаций в стенке трубы, уменьшаетс  сила давлени  трубы на правку в межкалиберных зонах, что приводит к уменьшению трени  между
При смещении центров соседних клибров на величину е 17 мм труба изгибаетс  в межкалиберной зоне по радиусу кривизны R., составл ющему 2000 мм, который выбран из диапазона 2100-28000 мм, рассчитанному по формуле
р J
t-onp опр
R
О,зс5гтр
гс5
ооч
г
Смещением калибров обеспечиваётс  изгиб трубы с оправкой, что приводит к снижению трени  между ними и увеличению выт жки металла, положительно вли ющим на производительность процесса. трубой и оправкой в этих зонах и позвол етувеличить производитель-, ность. Минимальна  величина смещени  центров соседних калибров один относительного другого выбираетс  такой , чтобы напр жени  в стенках трубы от ее изгиба достигали 0,). а максимальна  - чтобы напр жений в оправке при ее изгибе не превьшали предела текучести материала оправки . На чертеже изображена схема устройства дл  непрерывной прокатки труб на длинной подвижной оправке. Труба 1, посаженна  на оправку 2 прокатываетс  одновременно в нескольких калибрах 3. При этом труба с оправкой , заход  в каждый последующий калибр, изгибаетс  под действием валков , так как центры соседних калибров смещены один относительно другого на величину е в направлении, перпендикул оном продольной оси калибров. Направление смещени  осей соседних калибров выбирают также с учетом того, чтобы радиус кривизны R прокатываемой трубы мен л свое направление от калибра к калибру, Пример. . При изготовлении труб из стали марки 10( кГ/мм, 2 х X 10 кг/мм)с наружным диаметром 22 мм прокатываю.т гильзу на оправке диаметром 21 мм и длиной 10 мм, изготовленной из стали lIX-15(do пр 100 кг/мм, ЕОПР 2-10 кг/мм). опр с межкалиберным рассто нием в клет х 1400 мм.

Claims (2)

  1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ, включающий деформацию трубы на подвижной длинной оправке в ряде последовательно расположенных калибров, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности процесса путем снижения трения между трубой и оправкой, деформацию осуществляют;, в калибрах, смещенных относительно один другого в поперечном направлении на величину определяемую соотношением
    o.osi?dfcTp 1^гопр
    Εχρ^οηρ 3Ερ·<30Πρ где е °опр величина смещения центров со седних калибров, мм; расстояние между калибрами, мм;
    модуль упругости трубы, кг/мм2; модель упругости оправки, кг/мм2; предел текучести трубы, кг/мм2; предел текучести оправки, кг/мм2;
    - диаметр оправки, материала материала материала материала мм
  2. 2.
SU833643317A 1983-09-19 1983-09-19 Способ непрерывной прокатки труб SU1176985A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833643317A SU1176985A1 (ru) 1983-09-19 1983-09-19 Способ непрерывной прокатки труб

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833643317A SU1176985A1 (ru) 1983-09-19 1983-09-19 Способ непрерывной прокатки труб

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1176985A1 true SU1176985A1 (ru) 1985-09-07

Family

ID=21082156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833643317A SU1176985A1 (ru) 1983-09-19 1983-09-19 Способ непрерывной прокатки труб

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1176985A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 757222, кл. В 17/14, 1978. Авторское свидетельство СССР , кл. В 21 В 17/14, 1981. Патент СССР № 238441, кл. В 21 В 17/04, опублик. 1965. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5533370A (en) Tube rolling method and apparatus
SU1176985A1 (ru) Способ непрерывной прокатки труб
US2562785A (en) Integral finned tube
SU1281162A3 (ru) Способ изготовлени трубного колена
SU1715457A1 (ru) Способ холодной прокатки труб
SU1468621A1 (ru) Технологический инструмент роликового стана
SU1313544A1 (ru) Технологический инструмент пилигримового стана
SU973199A1 (ru) Технологический инструмент дл продольной прокатки труб
SU1488043A1 (ru) Калибр дл продольной прокатки труб
RU1819695C (ru) Способ прокатки профил с тонкостенными фланцами
SU599883A1 (ru) Стан дл производства сварных пр мошовных труб
SU818682A1 (ru) Способ продольной прокаткиТРуб
SU902886A1 (ru) Трубоформовочный стан
SU606652A1 (ru) Способ изготовлени сварных пр мошовных труб
SU1222338A1 (ru) Способ непрерывной холодной прокатки труб
SU1532119A1 (ru) Способ непрерывной правки фасонного проката
SU1061864A1 (ru) Калибр дл пилигримовой прокатки труб
SU345726A1 (ru) Способ холодной двухр дной прокатки труб
RU2013158C1 (ru) Полосовая фигурная заготовка для изготовления гнутых профилей
SU910243A1 (ru) Технологический инструмент дл периодической прокатки труб
SU856603A1 (ru) Способ изготовлени труб
SU1105254A1 (ru) Способ настройки многоклетевого стана продольной безоправочной прокатки труб
SU1115831A1 (ru) Способ изготовлени биметаллических ребристых труб
SU498977A1 (ru) Рабочий инструмент стана продольной прокатки труб
SU1348018A1 (ru) Способ прокатки Т-образных и полособульбовых профилей