SU1176985A1 - Способ непрерывной прокатки труб - Google Patents
Способ непрерывной прокатки труб Download PDFInfo
- Publication number
- SU1176985A1 SU1176985A1 SU833643317A SU3643317A SU1176985A1 SU 1176985 A1 SU1176985 A1 SU 1176985A1 SU 833643317 A SU833643317 A SU 833643317A SU 3643317 A SU3643317 A SU 3643317A SU 1176985 A1 SU1176985 A1 SU 1176985A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- pipe
- calibers
- elasticity
- deformation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ, включающий деформацию трубы на подвижной длинной оправке в р де последовательно расположенных калибров , отличающийс тем, что, с целью увеличени производительности процесса путем снижени трени между трубой и оправкой, деформацию осуществл ют;, в калибрах, смещенных относительно .один другого в поперечном направлении на величину определ емую соотношением O. . t-oop Етрооп опр°опр Р где е - величина смещени центров соседних калибров, мм; L - рассто ние между калибрами, мм; модуль упругости материала трубы, кг/мм ; Rgf- модель упругости материала (Л оправки, кг/мм ; с предел текучести материала тр трубы, кг/мм ; опр текучести материала оправки, кг/мм ; - диаметр оправки, мм. 41 ф 00 ел
Description
Изобретение относитс к обработк металлов давлением, а именно к про йзводству труб прокатной в многокле евом стане на длинной подвижной оправке и наиболее эффективно может быть использовано при непрерывной х лодной прокатке тонкостенных труб. Целью изобретени вл етс увели чение производительности процесса п тем снижени трени между трубой и оправкой. Сущность способа заключаетс в деформации трубы на подвижной длинн оправке в р де последовательно расположенных калибров., смещенных один относительно другого в поперечном н правлении на величину, определ емую соотношением 0, величина смещени центро соседних калибров друг о носительно друга, мм, рассто ние между калибра ми , мм. модуль упругости материла трубы, кг/мм ; упругости материа модуль кг/мм ; ла оправки. -предел текучести материала трубы, кг/мм ; -предел текучести материа ла оправки, кг/мм , -диаметр оправки, мм.
При смещении центров соседних калибров один относительно другого в направлении перпендикул рном их продольной оси, труба и оправка изгибаютс в межкалиберных зонах. При этом напр жени , возникающие встенке трубы от ее изгиба, складываютс с остаточным напр жением от про .катки, и суммарное напр жение .достигает предела текучести материала трубы (. Б результате пластических деформаций в стенке трубы, уменьшаетс сила давлени трубы на правку в межкалиберных зонах, что приводит к уменьшению трени между
При смещении центров соседних клибров на величину е 17 мм труба изгибаетс в межкалиберной зоне по радиусу кривизны R., составл ющему 2000 мм, который выбран из диапазона 2100-28000 мм, рассчитанному по формуле
р J
t-onp опр
R
О,зс5гтр
гс5
ооч
г
Смещением калибров обеспечиваётс изгиб трубы с оправкой, что приводит к снижению трени между ними и увеличению выт жки металла, положительно вли ющим на производительность процесса. трубой и оправкой в этих зонах и позвол етувеличить производитель-, ность. Минимальна величина смещени центров соседних калибров один относительного другого выбираетс такой , чтобы напр жени в стенках трубы от ее изгиба достигали 0,). а максимальна - чтобы напр жений в оправке при ее изгибе не превьшали предела текучести материала оправки . На чертеже изображена схема устройства дл непрерывной прокатки труб на длинной подвижной оправке. Труба 1, посаженна на оправку 2 прокатываетс одновременно в нескольких калибрах 3. При этом труба с оправкой , заход в каждый последующий калибр, изгибаетс под действием валков , так как центры соседних калибров смещены один относительно другого на величину е в направлении, перпендикул оном продольной оси калибров. Направление смещени осей соседних калибров выбирают также с учетом того, чтобы радиус кривизны R прокатываемой трубы мен л свое направление от калибра к калибру, Пример. . При изготовлении труб из стали марки 10( кГ/мм, 2 х X 10 кг/мм)с наружным диаметром 22 мм прокатываю.т гильзу на оправке диаметром 21 мм и длиной 10 мм, изготовленной из стали lIX-15(do пр 100 кг/мм, ЕОПР 2-10 кг/мм). опр с межкалиберным рассто нием в клет х 1400 мм.
Claims (2)
- СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ, включающий деформацию трубы на подвижной длинной оправке в ряде последовательно расположенных калибров, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности процесса путем снижения трения между трубой и оправкой, деформацию осуществляют;, в калибрах, смещенных относительно один другого в поперечном направлении на величину определяемую соотношениемo.osi?dfcTp 1^гопрΕχρ^οηρ 3Ε0Πρ·<30Πρ где е °опр величина смещения центров со седних калибров, мм; расстояние между калибрами, мм;модуль упругости трубы, кг/мм2; модель упругости оправки, кг/мм2; предел текучести трубы, кг/мм2; предел текучести оправки, кг/мм2;- диаметр оправки, материала материала материала материала мм
- 2.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833643317A SU1176985A1 (ru) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | Способ непрерывной прокатки труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833643317A SU1176985A1 (ru) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | Способ непрерывной прокатки труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1176985A1 true SU1176985A1 (ru) | 1985-09-07 |
Family
ID=21082156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833643317A SU1176985A1 (ru) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | Способ непрерывной прокатки труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1176985A1 (ru) |
-
1983
- 1983-09-19 SU SU833643317A patent/SU1176985A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 757222, кл. В 17/14, 1978. Авторское свидетельство СССР , кл. В 21 В 17/14, 1981. Патент СССР № 238441, кл. В 21 В 17/04, опублик. 1965. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5533370A (en) | Tube rolling method and apparatus | |
SU1176985A1 (ru) | Способ непрерывной прокатки труб | |
US2562785A (en) | Integral finned tube | |
SU1281162A3 (ru) | Способ изготовлени трубного колена | |
SU1715457A1 (ru) | Способ холодной прокатки труб | |
SU1468621A1 (ru) | Технологический инструмент роликового стана | |
SU1313544A1 (ru) | Технологический инструмент пилигримового стана | |
SU973199A1 (ru) | Технологический инструмент дл продольной прокатки труб | |
SU1488043A1 (ru) | Калибр дл продольной прокатки труб | |
RU1819695C (ru) | Способ прокатки профил с тонкостенными фланцами | |
SU599883A1 (ru) | Стан дл производства сварных пр мошовных труб | |
SU818682A1 (ru) | Способ продольной прокаткиТРуб | |
SU902886A1 (ru) | Трубоформовочный стан | |
SU606652A1 (ru) | Способ изготовлени сварных пр мошовных труб | |
SU1222338A1 (ru) | Способ непрерывной холодной прокатки труб | |
SU1532119A1 (ru) | Способ непрерывной правки фасонного проката | |
SU1061864A1 (ru) | Калибр дл пилигримовой прокатки труб | |
SU345726A1 (ru) | Способ холодной двухр дной прокатки труб | |
RU2013158C1 (ru) | Полосовая фигурная заготовка для изготовления гнутых профилей | |
SU910243A1 (ru) | Технологический инструмент дл периодической прокатки труб | |
SU856603A1 (ru) | Способ изготовлени труб | |
SU1105254A1 (ru) | Способ настройки многоклетевого стана продольной безоправочной прокатки труб | |
SU1115831A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических ребристых труб | |
SU498977A1 (ru) | Рабочий инструмент стана продольной прокатки труб | |
SU1348018A1 (ru) | Способ прокатки Т-образных и полособульбовых профилей |