SU856603A1 - Способ изготовлени труб - Google Patents

Способ изготовлени труб Download PDF

Info

Publication number
SU856603A1
SU856603A1 SU792778087A SU2778087A SU856603A1 SU 856603 A1 SU856603 A1 SU 856603A1 SU 792778087 A SU792778087 A SU 792778087A SU 2778087 A SU2778087 A SU 2778087A SU 856603 A1 SU856603 A1 SU 856603A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipes
seam
pipe
production method
tube production
Prior art date
Application number
SU792778087A
Other languages
English (en)
Inventor
Ян Борисович Кунин
Александр Александрович Богатов
Владимир Михайлович Власов
Валерий Зельманович Гринберг
Соломон Мордухович Газман
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8739
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8739 filed Critical Предприятие П/Я В-8739
Priority to SU792778087A priority Critical patent/SU856603A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU856603A1 publication Critical patent/SU856603A1/ru

Links

Landscapes

  • Metal Extraction Processes (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ
1
Изобретение относитс  к производству труб из сварной пр мошовной заготовки волочением .
Известен способ изготовлени  труб, включающий получение пр мошовной сварной заготовки и последующее ее волочение 1.
Однако при изготовлении труб известным способом часто имеет место налипание металла шва на волочильный инструмент, ухудшаетс  Поверхность труб, выводитс  из стро  волочильный инструмент. При волочении пр мошовных труб шов непосредственно соприкасаетс  с определенной частью рабочей поверхности волоки и с травки в течение всего процесса волочени  данной трубы, и вследствие того, что шов, дасмотр  на предварительную термическую обработку, имеет другие физик о-механические свойства, чем металл остальной части трубы, меньшую адгезию к защитно-смазочному покрытию, большее количество дефектов в виде подрезов, пор, наплывов, создаютс  предпосылки дл  преимущественного налипани  металла шва на инструмент в месте соприкосновени  последнего со швом.
Цель изобретени  - повышение стойкости волочильного инструмента и улучшение качест- i ва поверхности труб за счет уменьшени  налипани  металла щва на поверхность волочите ьного инструмента.
Эта цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  труб, включающему получение пр мощовной сварной заготовки и последующее ее волочение, пр мошовную трубу перед волочением скручивают до положени  сварного пгаа по винтовой линии с предпочтительным углом подъема 0,5-1°.
При волочении известным способом длина пути скольжени  (соприк(х;новени ) шва по одной и той же образующей рабочей поверхности волоки (а в случае справочного волочени  и оправки) уменьшаетс  за счет расположени  щва по винтовой линии. В зтом случае один и тот же участок рабочей поверхности волоки (оправки) не соприкасаетс  со швом в течение всего процесса волочени  трубы, так как щов смещаетс  по винтовой линии и переходит на соседние участки рабочей поверхности волоки (оправки). Чем больше угол наклона шва к образующей трубной заготовки, тем меньше длина пути соприкосновени  его с одним и тем же участком рабочей поверхности волоки (оправки). Дл  наиболее четкого вы влени  преимуществ волочени  сварных труб с расположе1-шем шва по винтовой линии по сравнению с пр мошовными необходимо иметь угол наклона шва к образующей трубной заготовки 0,5-1°. Расположение шва по винтовой линии не образующей трубы при
сварке на современных трубозлектросварочных станах, изготавливающих пр мошовные трубы, достигаетс  в калибровочном стане непосредственно после сварки, например, за счет косого расположени  калибрзтощих валков.
Пример. Осуществл ют волочение труб из стали 12Х18Н10Т диаметром 30 мм и толшлной стенки 1,9 мм из сварной заготовки диаметром 33 мм и толцщной стенки 2,5 мм. Волочению на дличпой подвижной оправке подвергают пр мотповные трубы и трубы с расположением шва по винтовой лишш с углом наклона к образующей трубной заготовки 15 , 30 и 1°. Количество трубной заготовки каждого вида составл ет около 5000 м.
Установлено, что слуиев налтшани  металла иша на волоку при угле наклона шва 15 по сравнето1ю с волочеютем пр мошовных труб
снижаетс  в 2 раза, а при углах наклона 30и 1° налипани  практически не наблюдаетс . Это происходит потому, что длина пути скольжени  шва трубной заготовки по одному и тому же участку поверхности волоки при углах наклона щва 15,30 и 1° соответственно в 4, 9 и 20 раз меньше, чем при волочении пр мошовных труб.

Claims (1)

1. Матвеев Ю. М. и др. Холодноформированные сварные трубы. Чел бинск, Южно-Уральское книжное издательство, 1971, с. 132-136.
SU792778087A 1979-06-11 1979-06-11 Способ изготовлени труб SU856603A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792778087A SU856603A1 (ru) 1979-06-11 1979-06-11 Способ изготовлени труб

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792778087A SU856603A1 (ru) 1979-06-11 1979-06-11 Способ изготовлени труб

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU856603A1 true SU856603A1 (ru) 1981-08-23

Family

ID=20832851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792778087A SU856603A1 (ru) 1979-06-11 1979-06-11 Способ изготовлени труб

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU856603A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8079243B2 (en) Plug, method of expanding inside diameter of metal pipe or tube using such plug, method of manufacturing metal pipe or tube, and metal pipe or tube
US4090386A (en) Method of producing zircaloy tubes
US4445354A (en) Procedure and equipment for the manufacture of pipes with external and internal diameters varying in stages
SU856603A1 (ru) Способ изготовлени труб
US20010042297A1 (en) Method for producing laminated metal tubes, and a laminated tube and the use thereof
CA2321493C (en) Tool design for tube cold pilgering
JPH01245914A (ja) 外径真円度の優れた金属管の製造方法
SU893280A1 (ru) Способ производства труб
JPH10258312A (ja) 真円度の優れた溶接管の製造方法
JPH0347935B2 (ru)
SU1294407A1 (ru) Способ волочени труб на короткой оправке
SU1699676A1 (ru) Способ непрерывного изготовлени сварных пр мошовных труб
SU710689A1 (ru) Способ пилигримовой прокатки труб
SU1061864A1 (ru) Калибр дл пилигримовой прокатки труб
JPH09159776A (ja) 加圧水型原子炉制御棒案内用ジルコニウム合金製シンブル管の製造方法
SU606652A1 (ru) Способ изготовлени сварных пр мошовных труб
SU1400701A1 (ru) Способ автоматического управлени правкой оребренных трубных плетей
SU553799A1 (ru) Способ обработки валков косовалковых трубоправильных машин
SU1313544A1 (ru) Технологический инструмент пилигримового стана
SU1585031A1 (ru) Валок дл пилигримовой прокатки труб
SU1411080A1 (ru) Способ обработки труб
SU1530277A1 (ru) Способ холодной прокатки труб
SU1704879A1 (ru) Способ получени спиральношовных труб из стальной катаной полосы
SU1400696A1 (ru) Способ калибровани труб
SU935179A2 (ru) Способ раскатки профильных колец