RU2600044C1 - Способ изготовления оправок для трубопрокатного стана - Google Patents
Способ изготовления оправок для трубопрокатного стана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2600044C1 RU2600044C1 RU2015111824/02A RU2015111824A RU2600044C1 RU 2600044 C1 RU2600044 C1 RU 2600044C1 RU 2015111824/02 A RU2015111824/02 A RU 2015111824/02A RU 2015111824 A RU2015111824 A RU 2015111824A RU 2600044 C1 RU2600044 C1 RU 2600044C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- forging
- mandrels
- ingot
- hours
- produced
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении оправок для трубопрокатного стана. Вышедшие из строя оправки из комплекснолегированных хромистых инструментальных сталей с содержанием хрома выше 4%, каждого из карбидообразующих элементов и кремния до 1%, углерода 0,32-0,44% собирают в пучок. Путем электрошлакового переплава оправок получают слиток, который охлаждают в отапливаемом колодце при температуре 600-650°С в течение 48 часов. Затем слиток в горячем виде в термосе передают для ковки. Ковку осуществляют на гидравлическом прессе с суммарной деформацией 50-60% с получением заготовки. Заготовку подвергают отжигу при 900°С в течение 120 часов. Ковкой заготовки на радиально-обжимной машине получают поковку. Полученную поковку подвергают отжигу, термической обработке, лезвийной обработке, шлифованию, хромированию и хонингованию с получением оправки. В результате обеспечивается увеличение металловыхода оправок при повторном использовании высококачественных инструментальных сталей. 1 пр.
Description
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам изготовления оправок для трубопрокатного стана, в том числе из вышедших из строя оправок большой длины, до 15 метров, трубопрокатных станов, которые изготовлены из комплексно-легированных хромистых инструментальных сталей с содержанием хрома свыше 4%, каждого из карбидообразующих элементов и кремния - до 1% и углерода 0,32-0,44%.
Известно, что для производства горячекатаных бесшовных труб используют трубопрокатные агрегаты различного типа, например, непрерывный стан, в котором труба в процессе производства раскатывается между калибрами вращающихся валков прокатных клетей и оправкой длиной до 12 метров (см., например, Зотов В.Ф. Производство проката, 2000 г.). Материалом указанных оправок служат стали 12Х5МА, ОХН2Ф, ОХН3Ф и 65Г (см., например, Данилов Ф.А. и др. «Горячая прокатка и прессование труб», 1972, стр. 576-557).
Известен также способ изготовления оправок для трубопрокатного стана, включающий получение слитка путем электрошлакового переплава (ЭШП) собранных в пучок вышедших из строя оправок для трубопрокатного стана, выполненных из комплекснолегированных хромистых инструментальных сталей с содержанием хрома выше 4%, каждого из карбидообразующих элементов и кремния до 1%, углерода 0,32-0,44%, ковку слитка с получением поковки, обработку поковки с образованием оправки путем осуществления отжига, термической обработки, лезвийной обработки, шлифования, хромирования и хонингования и последующее испытание оправки на соответствие заданным эксплуатационным характеристикам методам неразрушающего контроля (см., например, патент РФ на изобретение №2531077). В результате указанного способа обеспечивается возможность повторного использования дорогостоящего материала для изготовления оправок.
Однако для увеличения металловыхода указанных оправок при указанном способе изготовления вышедших из строя оправок целесообразно ввести ряд технологических операций, предлагаемых в данной заявке на изобретение.
Технический результат настоящего изобретения заключается в увеличении металовыхода оправок при повторном использовании высококачественных инструментальных сталей, из которых сделаны оправки трубопрокатных станов.
Указанный технический результат достигают тем, что при изготовлении оправок для трубопрокатного стана, включающем получение слитка путем электрошлакового переплава (ЭШП) собранных в пучок вышедших из строя оправок для трубопрокатного стана, выполненных из комплекснолегированных хромистых инструментальных сталей с содержанием хрома выше 4%, каждого из карбидообразующих элементов и кремния до 1%, углерода 0,32-0,44%, ковку слитка с получением поковки, обработку поковки с образованием оправки путем осуществления отжига, термической обработки, лезвийной обработки, шлифования, хромирования и хонингования и последующее испытание оправки на соответствие заданным эксплуатационным характеристикам методом неразрушающего контроля, полученный путем ЭШП слиток охлаждают в отапливаемом колодце при температуре 600-650°С в течение 48 часов, после чего в горячем виде в термосе слиток передают для ковки, которую осуществляют на гидравлическом прессе с суммарной деформацией 50-60% с получением заготовки, которую подвергают отжигу при 900°С в течение 120 часов, а поковку получают ковкой упомянутой заготовки на радиально-обжимной машине.
Благодаря наличию приведенных признаков, появляется не только повторная возможность использования дорогостоящего материала для изготовления оправок, и при этом при их изготовлении не требуется заново производить дорогостоящую выплавку легированного металла, но и значительно увеличивается металловыход оправок.
Данные параметры способа выбраны из следующих соображений: недеформированную сталь данного класса предпочтительно формоизменять с как можно меньшей скоростью деформации, а именно ковка на гидравлическом прессе и имеет меньшую скорость деформации по сравнению с радиально-ковочной машиной; кроме того, при ковке на гидравлическом прессе в большей степени реализуется использование возможности дробности деформации; при этом ковка на гидравлическом прессе до окончательного размера не рациональна, поскольку заготовка будет иметь более высокие припуски, что повлечет за собой уменьшение металловыхода и других технико-экономических характеристик процесса; кроме того, входные параметры заготовки для реализации ковки на радиально-ковочной машине имеют определенные ограничения по размерам и по массе, поэтому ковка на гидравлическом прессе целесообразно осуществлять до тех размеров (с учетом удаления прибыльной и донной части слитка), при которых возможно реализовать последующую ковку на радиально-ковочной машине.
В качестве примера можно рассмотреть случай, когда для получения новой восстановленной оправки 0172×11500 мм, используя предлагаемый способ, были взяты две оправки 0168×12000 мм, имевшие глубокие продольные и поперечные трещины, которые практически были списаны в металлолом. Их разрезали пополам и собрали в пучок, затем с помощью электрошлакового переплава получили слиток 0600/0557×1936 мм, который охладили в отапливаемом колодце при температуре 600-650°С в течение 48 часов и в горячем виде под термосом доставили в ковочный цех, в котором находится гидравлический пресс. На нем слиток проковали до размера 0390 мм и произвели отжиг при температуре 900°С в течение 120 часов. Далее эту заготовку передали в цех с радиально-ковочной машиной, где от нее отделили прибыльную и донную часть и проковали на размер 0200×11750 мм, получая поковку. После этого поковку подвергли отжигу, обдирке до размера 0178 мм и термообработке, используя закалку с отпуском, обточили, прошлифовали и произвели хромирование и хонингование. В результате было получено требуемое изделие - новая оправка 0172×11500 мм. По сравнению с аналогом практически все поковки получались годными, а стойкость возросла с 900 проходов на трубопрокатном стане, до 1800 проходов.
Claims (1)
- Способ изготовления оправок для трубопрокатного стана, включающий получение слитка путем электрошлакового переплава (ЭШП) собранных в пучок вышедших из строя оправок для трубопрокатного стана, выполненных из комплекснолегированных хромистых инструментальных сталей с содержанием хрома выше 4%, каждого из карбидообразующих элементов и кремния до 1%, углерода 0,32-0,44%, ковку слитка с получением поковки, обработку поковки с образованием оправки путем осуществления отжига, термической обработки, лезвийной обработки, шлифования, хромирования и хонингования и последующее испытание оправки на соответствие заданным эксплуатационным характеристикам методом неразрушающего контроля, отличающийся тем, что полученный путем ЭШП слиток охлаждают в отапливаемом колодце при температуре 600-650°С в течение 48 часов, после чего в горячем виде в термосе слиток передают для ковки, которую осуществляют на гидравлическом прессе с суммарной деформацией 50-60% с получением заготовки, которую подвергают отжигу при 900°С в течение 120 часов, а поковку получают ковкой упомянутой заготовки на радиально-обжимной машине.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015111824/02A RU2600044C1 (ru) | 2015-04-01 | 2015-04-01 | Способ изготовления оправок для трубопрокатного стана |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015111824/02A RU2600044C1 (ru) | 2015-04-01 | 2015-04-01 | Способ изготовления оправок для трубопрокатного стана |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2600044C1 true RU2600044C1 (ru) | 2016-10-20 |
Family
ID=57138619
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015111824/02A RU2600044C1 (ru) | 2015-04-01 | 2015-04-01 | Способ изготовления оправок для трубопрокатного стана |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2600044C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3496031A (en) * | 1966-10-17 | 1970-02-17 | United States Steel Corp | Steel mandrel plug and method of treating |
JP2003181591A (ja) * | 2001-12-19 | 2003-07-02 | Nippon Tubular Products Kk | シームレス鋼管に使用するマンドレルの製造方法 |
UA69065C2 (en) * | 2003-12-01 | 2006-03-15 | Yurii Yakovych Karmazin | Methods of manufacture of the mandrels |
RU2357817C1 (ru) * | 2007-08-30 | 2009-06-10 | Открытое акционерное общество "Синарский трубный завод" (ОАО "СинТЗ") | Способ изготовления подвижных оправок непрерывных трубопрокатных станов |
RU2531077C2 (ru) * | 2012-06-21 | 2014-10-20 | Открытое Акционерное Общество "Дефорт" | Способ изготовления оправок для трубопрокатного стана |
-
2015
- 2015-04-01 RU RU2015111824/02A patent/RU2600044C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3496031A (en) * | 1966-10-17 | 1970-02-17 | United States Steel Corp | Steel mandrel plug and method of treating |
JP2003181591A (ja) * | 2001-12-19 | 2003-07-02 | Nippon Tubular Products Kk | シームレス鋼管に使用するマンドレルの製造方法 |
UA69065C2 (en) * | 2003-12-01 | 2006-03-15 | Yurii Yakovych Karmazin | Methods of manufacture of the mandrels |
RU2357817C1 (ru) * | 2007-08-30 | 2009-06-10 | Открытое акционерное общество "Синарский трубный завод" (ОАО "СинТЗ") | Способ изготовления подвижных оправок непрерывных трубопрокатных станов |
RU2531077C2 (ru) * | 2012-06-21 | 2014-10-20 | Открытое Акционерное Общество "Дефорт" | Способ изготовления оправок для трубопрокатного стана |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108213843A (zh) | 一种2219铝合金c形截面环锻件制造方法 | |
RU2401171C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
CN112536406A (zh) | 一种避免表面开裂的锻造拔长方法 | |
RU2600044C1 (ru) | Способ изготовления оправок для трубопрокатного стана | |
RU2531077C2 (ru) | Способ изготовления оправок для трубопрокатного стана | |
RU2349436C1 (ru) | Способ изготовления штампов для высадки концов труб | |
RU2337784C2 (ru) | Способ изготовления кованых заготовок | |
RU2238810C2 (ru) | Способ изготовления и эксплуатации дорнов пилигримовых станов из стали марки сд2 (25х2м1ф) для производства горячекатаных труб большого и среднего диаметров | |
RU2386499C2 (ru) | Способ производства судовых длинномерных полых валов большого и среднего диаметров из маломагнитных коррозионно-стойких сталей | |
RU2696801C1 (ru) | Способ производства передельных труб | |
RU2545924C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377×14-19 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
RU2542132C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОВАРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 406,4+0,4/-0×14,38+0,28/-0,72 мм ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА Gr 29 ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИХ ДЛЯ ОБУСТРОЙСТВА ГЕОТЕРМАЛЬНЫХ СКВАЖИН | |
RU2474484C1 (ru) | Способ изготовления поковок с мелкозернистой структурой | |
RU2522512C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 299×10-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
RU2792019C1 (ru) | Способ изготовления крупногабаритных профильных кольцевых изделий из коррозионностойкой жаропрочной стали | |
RU2545969C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 530×25-30 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
RU2392086C1 (ru) | Способ изготовления обечайки реактора | |
RU2542053C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 530×25-30 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
RU2537340C2 (ru) | СПОСОБ ПЕРЕТОЧКИ ДОРНОВ ПИЛИГРИМОВЫХ СТАНОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 273-550 мм, И ВЫПОЛНЕННЫХ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 25Х2М1Ф С ИСХОДНОЙ ТОЛЩИНОЙ СЛОЯ СОРБИТА НА ПОВЕРХНОСТИ 40-50 мм. | |
RU2550035C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячекатаных труб размером 530х17-60, 550х25-60, 610х32-50 и 630х32-60 мм из кованых, непрерывно-литых заготовок, слитков-заготовок и полых слитков-заготовок электрошлакового переплава на трубопрокатной установке 8-16" с пилигримовыми станами оао "чтпз" | |
RU2523376C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТОВАРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 325×13-15 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
RU2387499C2 (ru) | Способ производства судовых длинномерных полых валов большого и среднего диаметров из маломагнитных коррозионно-стойких сталей | |
RU2542145C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426×15-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
RU2530099C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 273×9-15 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10X9МФБ-Ш | |
RU2532873C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377×14-19 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170402 |