SU710720A1 - Способ получени биметаллических прутков - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлургии, конкретно к области обработки металлов давлением, и может быть испопьаовано на прокатных, волочильных и прессовых агрегатах. Известны способы получени  биметаллических изделий (проволоки, прутков и др.) прессованием til и волочением 23 Однако способы производства биметалличе ких прутков прессованием или волочением малопроизводительны, характеризуютс  большим износом рабочего инструмента и в сравнении с гор чей прокаткой  вл ютс  неэкономичными. Известен спосрб получени  биметаллических прутков с применением гор чей прокатки, при котором предварительно подготовленный пакет круглого сечени  с сердечником из конструкционной стали и оболочкой в виде трубы на инструменталь ной тали после заварки торцов и нагрева в камерной печи прокатывают за 6-8 пропусков по системе овал-квадрат в двухвалковой кпети 3. Однако существующий способ получени  биметаллических прутков не позвол ет получить прочное соединение компонентов на KOHTa5sTной поверхности и равномерный плакируюший слой в готовом изделии. Прокатка пакета не обеспечивает всестороннего сжати , необходимого дл  надежного схватывани  плакирующего сло  с сердечником , вследствие чего происходит раскрытие пакета вблизи мест зазоров калибров двухвалковой клети, окисление контактных поверхностей и ухудшение качества схватывани . Наличие несхваченных поверхностей в значительной мере увеличивает свободное расширение плакирующего сло , создава  уже в первьтх черновых пропусках неравномерное распределение толщины оболочки вокруг сердечника. Образовавша с  в перыз1х проходах неравномерность плакирующего сло  сохран етс  и при дальнейшей прокатке, из-за чего добитьс  равномерного распределени  его в 1Ч)товом изделии путем подбора спе37 циальных форм калибров практически невозможно . Цель насто щего изобретени  - устранение указанных недостатков при производстве биметаллических прутков и создание такого способа, который обеспечит повышение качества биметаллического прутка . Поставденна  цель достигаетс  тем, что приварку второго торца трубы плакирующего сло  к сердечнику осуществл ют при предварительном упругом закручивании одного из элементов сборной заготовки относительно другого. - Изобретение по сн етс  чертежами, гд на фиг. 1а, б, в изображен конкретный пример способа получени  биметаллических прутков, а на фиг. 2а, б , в, г показан механизм сжати  сердечника плакирующим слоем в процессе нагрева перед обработкой давлеш1ем. Технологический процесс описан на примере получени  пальцев дл  гусеничных машин, который осуществл етс  следующим образом. Биметаллический пакет круглого сечени , состо щий из сердечника и плакирующего сло , изгота.вливают соответственно, например , из сталей 45 и XI2. Размеры сердечника и оболочки подбирают таким образом, чтобы получить, на готовом прут ке плакирующий слой толщиной 3-4 мм. Сборку пакетов удобно производить, следующим образом /см. фиг. laj. Вначале сваривают внешние торпы левой и правой заготовки, затем их концы зажимают в специальном устройстве и производ т упругое скручивание сердечника. В таком положении осуществл ют сварку торцов заготовок в сечен1га А-А (фиг. 1а) и пос ле этого заготовку разрезают в сечении А-А или в сдвоенном виде подают дл  нагрева и прокатки. Зазор меишу сердечником и плакирующим слоем пакета обуславливаетс  допус ками на их изготовлении, который в первую очередь способствует раскрытию па кета вблизи зазоров между валками, что приводит к окислению поверхностей сердечника и плакирующего сло . Получение многослойных пакетов по данному способу устран ет зазор между составными част ми заготовки и позвол ет осуществить предварительное обжатие сердечника плакирующим слоем в процессе нагрева. Механизм этого процесса показан на фиг 2, где: на фиг. 2а - первоначальный зазор между составными част ми заготов ,ки, на фиг. 26 - увеличение зазора вслед 0 ствие нагрева плакирующего сло  и его объемного расширени , на фиг. 2в - уменьшение зазора вследствие того, что упруго скрученный сердечник раскручиваетс  и закручивает плакирующий слой, который нагреваетс  в первую очередь до высокой температуры и пластичность которого резко повышаетс , на фиг. 2 г - уменьшение зазора между составными част ми заготовки в первоначальное обжатие сердечника плакирующим слоем вследствие нагрева сердечника до высокой температуры и объемного расширени . Нагретую до температуры прокатки заготовку деформируют на прессе, волочильном или прокатном стане до требуемых размеров. Предпочтительным способом обработки  вл етс  прокатка. Напри мер, прокатка в одном или нескольких многовалковых блоках по системе калибров круг-круг обеспечит всестороннее обжатие и сваривание сердечника с плакирующим слоем, так как составные части заготовки уже предварительно сжаты и обжатие, которое допускают многовалковые блоки, будет вполне достаточно (см. фиг. 16, в). Дальнейшее деформирование металла производитс  в калибрах двухвалковых клетей по одной из схем, например , овал-ребровой овал или овалквадрат . Так .как деформаци  в системе калибров двухвалковых клетей начинаетс  после надежного сваривани  составных частей заготовки, то исключаетс  раскрыTi-te пакета вблизи мест зазора калибров и увеличенное свободное уширение плакирующего сло . В первых пропусках не закладываетс  неравномерность толщины i плакирующего сло , что оказывает решаю-; щее значение на получение качественной готовой продукции в этом отношении. С целью получени  точных геометрических размеров окончательное формирование готового биметаллического прутка возможно в многовалковом блоке по системе .круг-круг. Дальнейша  обработка прут ков производитс  в соответствии с требовани ми , предъ вл емыми к готовому иэделию . Использование данного способа в промышленных услови х позволит освоить производство биметаллических прутков различного сечени  высокой прочности и износостойкости с прочным соединением компонентов по контактным поверхност м и равномерно распределенным плакирующим слоем.

Экономический эффект, расчитанный дл условий производства 80 тыс. в год круглых биметаллических прутков, идущих на изготовление пальцев гусеничных машин , составл ет 35 мпн. руб.

Claims (3)

1.Петрос н Г. А. Прессование биметаллических круглых стержней , Извести  Вузов, № 3, 1977, с. 158-163

2.Патент Швеции, № 3542О9, кл. В 21 F 19/00, 1973.

3.Сагитов С. А. и др. Получение биметалла дл  пальцев тракторных гусениц , Сборник трудов УКРНИИмет, вып. 18, Металлурги , 197О, с. 222-228прототип .

а

М

Фиг. 2