JPS586704A - 極厚鋼材用鋼塊の分塊圧延方法およびその装置 - Google Patents
極厚鋼材用鋼塊の分塊圧延方法およびその装置Info
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- JPS586704A JPS586704A JP10461681A JP10461681A JPS586704A JP S586704 A JPS586704 A JP S586704A JP 10461681 A JP10461681 A JP 10461681A JP 10461681 A JP10461681 A JP 10461681A JP S586704 A JPS586704 A JP S586704A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、極厚鋼材用鋼塊を分塊圧延する際、粗圧延
機と仕上圧延機との間でプレス装置により厚み圧下を行
なうことにより、鋼塊内部に存在するザク疵を圧着させ
、健全な極厚鋼材を製造する方法とその装置に関する。
機と仕上圧延機との間でプレス装置により厚み圧下を行
なうことにより、鋼塊内部に存在するザク疵を圧着させ
、健全な極厚鋼材を製造する方法とその装置に関する。
鋼塊の分塊圧延は、溶鋼が完全に凝固した状態で型抜き
を行った鋼塊を均熱炉に装入し、抽出後分塊圧延する方
法が一般的であって、その分塊圧延ラインは第１図に示
すごと（、粗圧延機（２１と仕上圧延機（４）の間に、
鋼塊のトップ部およびボトム部の切断を行なうシャー装
置（３）が配設された構成となっている。＋１）は均熱
炉を示す。
を行った鋼塊を均熱炉に装入し、抽出後分塊圧延する方
法が一般的であって、その分塊圧延ラインは第１図に示
すごと（、粗圧延機（２１と仕上圧延機（４）の間に、
鋼塊のトップ部およびボトム部の切断を行なうシャー装
置（３）が配設された構成となっている。＋１）は均熱
炉を示す。
しかるに、板厚１５ＯＮ以上の極厚鋼板および３５０Ｍ
丸、角以上の極太丸、極太角鋼片の製造においては、鍛
錬比が少ないために、鋼塊内部に存在するザク疵が未−
着のまま残存するという問題があった。仁のため、従来
は、健全な極厚綱材を得るｔこめに、鍛造機による加熱
鋼塊の予備鍛錬後、再加熱して圧延する方法がとられて
きた。しかし、この予備鍛錬処理は、大巾な製造コスト
の上昇を伴うため、経済性の面で問題があった。
丸、角以上の極太丸、極太角鋼片の製造においては、鍛
錬比が少ないために、鋼塊内部に存在するザク疵が未−
着のまま残存するという問題があった。仁のため、従来
は、健全な極厚綱材を得るｔこめに、鍛造機による加熱
鋼塊の予備鍛錬後、再加熱して圧延する方法がとられて
きた。しかし、この予備鍛錬処理は、大巾な製造コスト
の上昇を伴うため、経済性の面で問題があった。
一方、製造コストの低減をはかるために、圧延のみでザ
ク疵のない健全な鋼材を得る方法として、１パス当艶の
圧下量を大壷くとる強圧下圧駕法や、銅片表面を冷却し
内外部醤ζ温度差をつけて圧延する表面冷却圧延法等が
知られているが、未だ十分な効畢が得られていないのが
実情である。
ク疵のない健全な鋼材を得る方法として、１パス当艶の
圧下量を大壷くとる強圧下圧駕法や、銅片表面を冷却し
内外部醤ζ温度差をつけて圧延する表面冷却圧延法等が
知られているが、未だ十分な効畢が得られていないのが
実情である。
この発明は、かかる実情に鑑みてなされたもので、その
発明の要旨は、粗圧延機と仕上圧延機の間にプレス装置
を設け、粗圧延後の鋼塊を前記プレス装置により少なく
とも鋼塊トップ部から２０〜５０％相当部につき厚み圧
下を行ない、しかる後仕上圧延することを特徴とするも
のである。
発明の要旨は、粗圧延機と仕上圧延機の間にプレス装置
を設け、粗圧延後の鋼塊を前記プレス装置により少なく
とも鋼塊トップ部から２０〜５０％相当部につき厚み圧
下を行ない、しかる後仕上圧延することを特徴とするも
のである。
ξの発明Ｉ【おいて、プレス装置により厚み圧下を行な
う部分を鋼塊のトップ部がら２０〜５ｏ９６相当部に限
定したのは次の理由による。
う部分を鋼塊のトップ部がら２０〜５ｏ９６相当部に限
定したのは次の理由による。
第２図は、圧延のみで製造した鋼板の長手方向ザク疵分
布を示したもので、この図表から明らかなごとく、ザク
疵の発生は、鋼塊トップ部から２０〜５０％相当部に認
められており、プレス装置による厚み圧下は少なくとも
ザク疵の発生が認められる上記範囲を対象とすればよい
ことがわかる。
布を示したもので、この図表から明らかなごとく、ザク
疵の発生は、鋼塊トップ部から２０〜５０％相当部に認
められており、プレス装置による厚み圧下は少なくとも
ザク疵の発生が認められる上記範囲を対象とすればよい
ことがわかる。
このように、粗圧延後の鋼塊を少なくとも鋼塊トップ部
から２０〜５０％相当部につき厚み圧下を行なえば、鋼
塊内部に存在するザク疵が圧着されて健全な極厚鋼材を
得ることができるのである。
から２０〜５０％相当部につき厚み圧下を行なえば、鋼
塊内部に存在するザク疵が圧着されて健全な極厚鋼材を
得ることができるのである。
しかも、この発明は、通常の分塊圧延ラインに厚み圧下
用プレス装置を組込むだけでよいから、従来の予備鍛錬
処理法に比べ製造コストが安価につくという大きな利点
がある。
用プレス装置を組込むだけでよいから、従来の予備鍛錬
処理法に比べ製造コストが安価につくという大きな利点
がある。
次に、この発明の一実施例装置を第３図に基づいて説明
する。
する。
第３図において、（■）は均熱炉、Ｈは粗圧延機、拳旧
よブレス装装置、輌は仕上圧延機をそれぞれ示す。
よブレス装装置、輌は仕上圧延機をそれぞれ示す。
すなわち、均熱炉間から抽出された鋼塊（１５−１）は
、粗圧−機＋１２１により中間形状まで粗圧延され、そ
の中間圧延材（１５−２）はプレス装置輌により、少な
くともトップ部から２０〜５０９６の範囲をプレスされ
てプ゛シス徴鋼片（１５−３） となる、このプレス
作業は、第４図に示すごと（、中間圧延材（１５−２）
を間けつ的または連続的にプレス用金４１ （１３−１
）に送り込みながら、上記範囲を数回にわけて行なうが
、プレス容量が大であれば、当然のことながら、１回の
プレス成形のみでプレス作業は完了する。また、このプ
レス成形は、図示のようなＵ字形金型を用いるξとによ
り、表面疵のない鋼片製造が可能であり、またプレスの
厚み圧下量は、鋼塊寸法、仕上寸法、圧延パススゞケシ
１−ルにより適宜決定されるが、少なくとも５０腸以上
の圧下を行なうのが好ましい。このプレス成形後の鋼片
（１５−３）は、引き続き仕上圧延機０４により、巾お
よび厚み圧下圧延が行なわれて成品（１５−４）となる
。
、粗圧−機＋１２１により中間形状まで粗圧延され、そ
の中間圧延材（１５−２）はプレス装置輌により、少な
くともトップ部から２０〜５０９６の範囲をプレスされ
てプ゛シス徴鋼片（１５−３） となる、このプレス
作業は、第４図に示すごと（、中間圧延材（１５−２）
を間けつ的または連続的にプレス用金４１ （１３−１
）に送り込みながら、上記範囲を数回にわけて行なうが
、プレス容量が大であれば、当然のことながら、１回の
プレス成形のみでプレス作業は完了する。また、このプ
レス成形は、図示のようなＵ字形金型を用いるξとによ
り、表面疵のない鋼片製造が可能であり、またプレスの
厚み圧下量は、鋼塊寸法、仕上寸法、圧延パススゞケシ
１−ルにより適宜決定されるが、少なくとも５０腸以上
の圧下を行なうのが好ましい。このプレス成形後の鋼片
（１５−３）は、引き続き仕上圧延機０４により、巾お
よび厚み圧下圧延が行なわれて成品（１５−４）となる
。
次に、この発明の実施例ｉζついて説−する。
ｌｌｌ３図に示すこの発明の分塊圧延ラインにより、８
００Ｈ厚Ｘ１２００Ｗ巾Ｘ２Ｇ００１１１高さの鋼塊を
、粗圧延機で４５０ｍ厚Ｘ１Ｇ５０１ｍｌ巾に圧延後、
該粗圧延後の鋼塊のトップ部に相当する端面からの距離
が１０００Ｍから３０００１Ｍの閏でプレスにより約３
５Ｏａｇ厚まで厚み圧下を行ない、引き続き仕上圧延機
で２００８１厚ま７圧延した。圧延後、Ｕ、Ｓ、ＴＩＩ
傷を行ない、ザク疵の発生状況を−べた結果を第５図に
示す。なお、探傷範囲は、鋼塊トップ部から２５〜３０
９６相当位置で実施しており、ザク指数１ｘ（ザク疵の
残存する格子点数／探傷した格子点数）Ｘ１００（％）
でザク疵の程度を示した。
００Ｈ厚Ｘ１２００Ｗ巾Ｘ２Ｇ００１１１高さの鋼塊を
、粗圧延機で４５０ｍ厚Ｘ１Ｇ５０１ｍｌ巾に圧延後、
該粗圧延後の鋼塊のトップ部に相当する端面からの距離
が１０００Ｍから３０００１Ｍの閏でプレスにより約３
５Ｏａｇ厚まで厚み圧下を行ない、引き続き仕上圧延機
で２００８１厚ま７圧延した。圧延後、Ｕ、Ｓ、ＴＩＩ
傷を行ない、ザク疵の発生状況を−べた結果を第５図に
示す。なお、探傷範囲は、鋼塊トップ部から２５〜３０
９６相当位置で実施しており、ザク指数１ｘ（ザク疵の
残存する格子点数／探傷した格子点数）Ｘ１００（％）
でザク疵の程度を示した。
ｌＩＳ図より明らかなごとく、ブレス厚圧下により、鋼
片のザク疵は著しく減少している。なお、比較のため、
プレスによる厚み圧下を行なわずに分塊圧延した鋼片に
は、ザク疵の発生が認められた。
片のザク疵は著しく減少している。なお、比較のため、
プレスによる厚み圧下を行なわずに分塊圧延した鋼片に
は、ザク疵の発生が認められた。
以上のごとく、この発明によれば、分塊圧延ライン内で
容易にザク疵を圧着させることができるのや、製造コス
トの大巾な増加をもたらすことなく、ザク疵のない健全
な極厚鋼材を得ることができる。
容易にザク疵を圧着させることができるのや、製造コス
トの大巾な増加をもたらすことなく、ザク疵のない健全
な極厚鋼材を得ることができる。
第１図は従来の分塊圧延ラインを示す構成図、第２図は
圧延のみで製造した銅板の長手方向ザク疵分布を示す図
表、第３図はこの発明の一実施恍を示す説明図、第４図
は同上のプレスによる厚み圧下を示す説明図、第５図は
この発明の実施例におけるブレス厚圧下量とザク指数の
関係を示す図表である。 １１−均熱炉、１２−粗圧鴬機、１３−プレス装置、１
４・・・仕上圧延機、１５−１−鋼塊、１５−２−・中
間圧延材、１５−３−・・プレス後鋼片、１５−４−成
品。 出願人 住友金属工業株式会社 自発手続ネ甫正書 昭和５７年８月９日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿１、事件の表示 昭和５６年 特許願 第 １０４６１６ 号２、発明
の名称 極厚鋼材用鋼塊の分塊圧延方法およびぞの装置３、補正
をする者 事件との関係 出願人 代表者熊谷典文 ４、代理人 明細書の「発明の詳細な説明」 ６、補正の内容 別紙のとおり １、本願明細書５頁１６行〜１７行の［プレスにより約
３５０ｍｍ厚まで厚み圧下Ｊを［プレスにより４００ｍ
ｍ厚、３５０ｍｍ厚、３００ｍｍ厚までの厚み圧下Ｊと
補正する。
圧延のみで製造した銅板の長手方向ザク疵分布を示す図
表、第３図はこの発明の一実施恍を示す説明図、第４図
は同上のプレスによる厚み圧下を示す説明図、第５図は
この発明の実施例におけるブレス厚圧下量とザク指数の
関係を示す図表である。 １１−均熱炉、１２−粗圧鴬機、１３−プレス装置、１
４・・・仕上圧延機、１５−１−鋼塊、１５−２−・中
間圧延材、１５−３−・・プレス後鋼片、１５−４−成
品。 出願人 住友金属工業株式会社 自発手続ネ甫正書 昭和５７年８月９日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿１、事件の表示 昭和５６年 特許願 第 １０４６１６ 号２、発明
の名称 極厚鋼材用鋼塊の分塊圧延方法およびぞの装置３、補正
をする者 事件との関係 出願人 代表者熊谷典文 ４、代理人 明細書の「発明の詳細な説明」 ６、補正の内容 別紙のとおり １、本願明細書５頁１６行〜１７行の［プレスにより約
３５０ｍｍ厚まで厚み圧下Ｊを［プレスにより４００ｍ
ｍ厚、３５０ｍｍ厚、３００ｍｍ厚までの厚み圧下Ｊと
補正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ 極厚鋼材用鋼塊の分塊圧延において、粗圧延後の鋼
塊を粗圧延機と仕上圧延機との間でプレス装置により少
なくとも鋼塊トップ部から２０〜５０９６相当部につき
厚み圧下を行ない、しかる後仕上圧延を行なうことを特
徴とする極厚鋼材用鋼塊の分塊圧延方法。 ２ 極厚鋼材用鋼塊の分塊圧延ラインにおいて、粗圧延
機と仕上圧延機との関に、粗圧延後の鋼塊の少なくとも
鋼塊トップ部から２０〜５０％相当部につき厚み圧下を
行なうプレス装置を設置してなることを特徴とする極厚
鋼材用鋼塊の分塊圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10461681A JPS5919761B2 (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 極厚鋼材用鋼塊の分塊圧延方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10461681A JPS5919761B2 (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 極厚鋼材用鋼塊の分塊圧延方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS586704A true JPS586704A (ja) | 1983-01-14 |
| JPS5919761B2 JPS5919761B2 (ja) | 1984-05-08 |
Family
ID=14385368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10461681A Expired JPS5919761B2 (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 極厚鋼材用鋼塊の分塊圧延方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919761B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180027572A (ko) | 2015-07-29 | 2018-03-14 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 티탄 복합재 및 열간 압연용 티탄재 |
| US11066727B2 (en) | 2015-07-29 | 2021-07-20 | Nippon Steel Corporation | Titanium composite material and titanium material for hot working |
-
1981
- 1981-07-03 JP JP10461681A patent/JPS5919761B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180027572A (ko) | 2015-07-29 | 2018-03-14 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 티탄 복합재 및 열간 압연용 티탄재 |
| US10920300B2 (en) | 2015-07-29 | 2021-02-16 | Nippon Steel Corporation | Titanium composite material and titanium material for hot rolling |
| US11066727B2 (en) | 2015-07-29 | 2021-07-20 | Nippon Steel Corporation | Titanium composite material and titanium material for hot working |
| US11814703B2 (en) | 2015-07-29 | 2023-11-14 | Nippon Steel Corporation | Titanium material for hot working |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5919761B2 (ja) | 1984-05-08 |
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