FI77057C - Foerfarande foer framstaellning av roer, staenger och band. - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av roer, staenger och band. Download PDFInfo
- Publication number
- FI77057C FI77057C FI871344A FI871344A FI77057C FI 77057 C FI77057 C FI 77057C FI 871344 A FI871344 A FI 871344A FI 871344 A FI871344 A FI 871344A FI 77057 C FI77057 C FI 77057C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- blank
- rolling
- cold
- range
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 claims description 13
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical group [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical group [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- RIRXDDRGHVUXNJ-UHFFFAOYSA-N [Cu].[P] Chemical compound [Cu].[P] RIRXDDRGHVUXNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
- C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/20—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a non-continuous process,(e.g. skew rolling, i.e. planetary cross rolling)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/001—Aluminium or its alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/005—Copper or its alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B21/00—Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S72/00—Metal deforming
- Y10S72/70—Deforming specified alloys or uncommon metal or bimetallic work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
- Y10T29/49991—Combined with rolling
Description
1 77057
MENETELMÄ PUTKIEN, TANKOJEN JA NAUHOJEN VALMISTAMISEKSI
Tämä menetelmä kohdistuu putkien, tankojen ja nauhojen valmistamiseen jatkuvavaletusta tms. aihiosta kylnämuokkaamalla, jolloin muodonmuu-tosvastuksen vaikutuksesta materiaalin lämpötila nousee rekristallisaa-tioalueelle. Erityisesti menetelmä kohdistuu ei-rautametallien kuten 5 kuparista, alumiinista, nikkelistä, zirkoniumista ja titaanista sekä niiden kunkin seoksista valmistettujen aihioiden jatkomuokkaukseen.
Kuparin ja kupariseosten muokkauksessa on aikaisemmin yleisesti käytetyn valannevalun jatkokäsittelyvaiheina valanteille, kuten pötkyille ja laatoille, ollut ensin kuumamuokkaus ja sitten kylmämuokkaus. 1 q Kuumamuokkausvaiheina on ollut esim. valssaus, pursotus tai lävistys-valssaus (piercing-valssaus) ja kylmämuokkausvaiheina esim. valssaus, veto tai valssaus Pilger-valssaimella. Tämän jälkeen suoritetaan vielä kullekin tuotteelle ominaiset jatkokäsittelyt.
Valmistusprosessin työvaiheiden vähentämiseksi on nykyisin yhä enem-15 män siirrytty jatkuvavaluun, jossa valanteen mitat pyritään saamaan mahdollisimman lähelle lopullisen tuotteen mittoja. Tätä valumenetelmää kutsutaan joissakin yhteyksissä myös liukuvaluksi tai tankovaluksi. Jatkuvavalussa syntyvän tuotteen, kuten esim. putkiaihion kiderakenne on luonnostaan karkearakeinen ja epähomogeeninen. Tästä aiheutuu 20 erityisiä ongelmia materiaalin jatkokäsittelyssä. Jatkuvavalulla aikaan saadun, pienen poikkipinta-alan omaavan aihion, esim. lanka-aihion jälkikäsittely on usein ollut kylmämuokkausta. Valussa syntynyt karkea ja epätasainen valurakenne saattaa aiheuttaa kuitenkin esim. putken tai tangon kylnämuokkauksessa materiaalin pintaan ns. appelsiinipinnan, 25 joka näkyy vielä lopputuotteessakin, tosin lähinnä vain optisena ilmiönä, mutta estää hyväksyttävyyden lopputarkastuksessa. Toinen rakenteen haitta on, että kylmämuokkausta jatkettaessa alkaa materiaaliin jo suhteellisen aikaisessa vaiheessa syntyä repeämiä, jotka johtavat sen murtumiseen. Erityisesti tätä tapahtuu muokkausprosesseissa, jois-3Q sa materiaali joutuu taipumaan jännityksen alaisena, kuten putkille suoritettavassa kieppivedossa.
2 77057
Eräs yleinen putkien valmistustapa on pursotetun aihion valssaus Pilger-valssaimella, ja tämän jälkeen suoritettu putken kieppiveto. Pilger-valssauksen kustannukset ovat kuitenkin korkeat ja toisena haittana voidaan pitää sitä, että Pilger-valssauksella ei pystytä poistamaan 5 pursotetun aihion mahdollista epäkeskeisyyttä.
Kuten edellä todettiin, kuumamuokkaus on perinteinen ratkaisu valan-nevalun ja osin myös jatkuvavalun yhteydessä. Tällä menetelmällä voidaan ratkaista myös valun jälkeisen kiderakenteen epähomogeenisuu-desta johtuvat ongelmat, sillä metallit ja seokset tunnetusti rekristal-10 lisoituvat ja siten homogenisoituvat kuumamuokkausprosessissa. Erityisesti kuparin, alumiinin ja niiden seosten jatkuvavaletuille, pienen poikkipinta-alan onaaville aihioille kuumamuokkaustekniikan soveltaminen on kuitenkin aivan liian epätaloudellista.
SMS Schloemann-Siemag AC on kehittänyt planeettavalssaustekniikkaa, 15 jossa kolme kartiomaista valssia on järjestetty 120° kulmaan toisiinsa nähden. Valssit pyörivät itsensä ympäri ja lisäksi planeettapyöröstön keskipisteen ympäri. Yhdellä valssauskerralla saatava kertareduktio on suuri, jopa yli 90%. Planeettavalssauksesta käytetään yleisesti lyhennettä PSW (Planetenschragwalzwerk), ja ko. laitteisto on suojattu useil-20 la patenteilla.
Planeettavalssausta on tähän mennessä sovellettu teräksen valssaukseen. Putkien ollessa kyseessä esikuumennetut aihiot menevät ensin esim. lävistysvalssaukseen ja sieltä PSW-valssaukseen. Tankoja valssattaessa aihiot esikuumennetaan ensin erikseen, joten planeettavalssaimel-25 la on aina kyseessä kuumamuokkaus.
Nyt on yllättäen todettu, että ei-rautametallien, erityisesti kuparin, alumiinin, nikkelin, zirkoniumin ja titaanin sekä näiden kunkin seosten muokkauksessa päästään materiaalin mikrorakenteen kannalta hyvään lopputulokseen ilman erillistä kuumamuokkausta tai ilman erillistä väli-30 hehkutusta, jos kylmämuokkauksessa suuren kertareduktion ja materi aalin sisäisten ilmiöiden vaikutuksesta muokattavan materiaalin lämpötila nousee rekristallisaatioalueelle. Keksinnön olennaiset tunnusmerkit käyvät esille vaatimuksesta 1.
3 7705 7
Kylmämuokkauksella tarkoitetaan yleensä prosessia, johon muokattava materiaali tuodaan kylmänä ja jolloin muokkauksen yhteydessä materiaalin lämpötilan nousu jää alle rekristallisaatiolämpötilan. Kun tämän keksinnön yhteydessä puhutaan kylmämuokkauksesta, tarkoitamme 5 muokkausta, jossa muokkauksen alkaessa aihion lämpötila on normaalissa lämpötilassa, mutta muokkauksen yhteydessä lämpötila nousee olennaisesti yli tavallisessa kylmämuokkauksessa tapahtuvan lämpötilanousun, eli materiaalin rekristallisaatioalueelle.
Suoritetuissa kokeissa on todettu, että muokkauksessa suuren kerta-10 reduktion ja muiden, sisäisten ilmiöiden materiaaliin aiheuttaman muodonmuutosvastuksen ansiosta materiaalin lämpötila nousee alueelle 250 - 750 °C. Kokemuksesta tiedetään, että sopiva rekristallisaatioläm-pötila kuparille ja sen seoksille on alueella 250 - 700 °C, alumiinille ja sen seoksille alueella 250 - 450 °C, nikkelille ja sen seoksille alueella 15 650 - 760 °C, zirkoniumille ja sen seoksille alueella 700 - 785 °C ja titaanille ja sen seoksille alueella 700 - 750 °C. Muokkaus lämpötilaa voidaan säätää kullekin materiaalille sopivaksi jäähdytystä säätämällä. Ainakin osittain rekristallisoitunut rakenne mahdollistaa materiaalille kylmänä suoritettavat jatkomuokkaukset kuten esim. putken kieppi-2q vedon, ilman että on olemassa mitään materiaalin murtumisvaaraa.
Menetelmälle on vielä edullista, että muokkauksen yhteydessä tapahtuva lämpötilan nousu on lyhytaikainen, jolloin ei ole vaaraa liiallisesta rakeenkasvusta eikä pintojen liiallisesta hapettumisesta. Muokkauksesta tulevan materiaalin raekoko on pieni, noin 0,005 - 0,050 mm.
25 Putkiaihion kylmämuokkauksessa on planeettavalssaus osoittautunut olevan sopiva tapa materiaalin lämpötilan nostamiseksi rekristallisaatioalueelle. Putkiaihion, joka edullisesti on esim. 80/40 mm, sisään sovitetaan tuurna tuurnavaunun avulla ja putkiaihio valssataan vähintään paksuuteen 55/40 mm ja edullisimmin paksuuteen 45/40 mm, josta suori-3Q tetaan tarvittavat jatkovedot. Tankojen valssaus tapahtuu samalla tavoin kuin putkienkin valssaus, mutta tietenkin ilman tuurnaa. Nauhoja valmistettaessa voidaan valita jokin muu, suuren kerta reduktion aikaansaava muokkaustapa, esim. taonta.
, 77057
Jos muokkausprosessin aiheuttama lämpötilan nousu ei ole riittävä materiaalin rekristallisoitumiseksi, voidaan sitä edesauttaa materiaalin esikuumennuksella esim. käyttämällä induktiokelaa, jonka läpi aihio kulkee juuri ennen muokkausvaihetta.
5 Kuten edellä on käynyt ilmi, jatkuvavaluaihio on hyvin sopiva lähtö-aihio PSW-valssaukselle, mutta sen lisäksi voidaan aihiona käyttää esim. puristeaihiota. Tällöin tuotantovaiheissa voidaan kallis Pilger-valssaus korvata edullisemmalla PSW-valssauksella ja lisäksi etuna saadaan materiaaliin parempi mikrorakenne ja esim. putkiaihion epäkeskeisyyttä 10 voidaan pienentää valssauksen aikana. Nyt kehitetyn menetelmän edullisin vaihtoehto putken ja tangon valmistuksessa on suhteellisen halpojen jatkuvavalu - PSW-valssainlaitteiden käyttö, joilla voidaan ohittaa kallis pötkyvalu - puristus (pursotus tai piercing) - Pilger-valssaus.
Keksintöä kuvataan vielä oheisten esimerkkien avulla.
15 Esimerkki 1 (Tekniikan taso)
Valuputkiaihio, joka oli runsasfosforista kuparia (Cu - DHP), valssattiin Pilger-valssaimella. Aihion lähtökoko oli 80/60 mm ja valurakenteen raekoko 1 - 20 mm. Valssaus onnistui, valssatun putken koko oli 44/40 mm, ja valurakenne oli muuttunut muokkausrakenteeksi. Putken kovuus 20 oli luokkaa 120 - 130 HV5. Näin valssattu putki ei kuitenkaan kestänyt vetoa keloilla, vain suorat vedot penkillä onnistuivat. Jotta tällä tavoin valmistettua putkea voitaisiin vetää keloilla, tarvitaan välihehkutus. Voidaan siis todeta, että valu- ja muokkausrakenteet eivät häviä valssauksessa, koska materiaalin lämpötila valssauksessa jää alhaiseksi. 25 Pinnan laatu ei myöskään ollut tyydyttävä johtuen karkeasta valuraken-teesta.
Esimerkki 2 (tekniikan taso)
Valuputkiaihiota, 80/40 mm, vedettiin suorana vetopenkissä. Putken pinnan laatu oli huono, eikä vetoa voitu jatkaa kieppivetona ilman väli-30 hehkutusta, sillä valurakenne ei kestä rajua muokkausta. Aihion materiaali oli sama kuin edellisessä esimerkissä, samoin myös valu- ja muokkausrakenteet ja syntyneen putken kovuus oli edellä mainitulla alueella.
s 77057
Esimerkki 3 (tekniikan taso)
Runsasfosforisen kuparin (Cu - DHP) valuaihiosta 280 x 660 nm purso-tettu putkiaihio 80/60 mm, jonka raekoko oli noin 0,1 mm, valssattin Pilger-valssaimeila mittaan 44/40 mm. Näin valssatun putken kovuus on 5 noin 120 - 130 HV5 ja rakenne muokkausrakenne. Jatkomuokkaus lopullisiin mittoihin tapahtuu kela- ja penkkivetoina ilman välihehkutuksia. Lopputuotteet voidaan tarvittaessa hehkuttaa pehmeäksi.
Esimerkki 4
Runsasfosforisesta kuparista (Cu - DPH) valmistettu valuputkiaihio, 10 jonka halkaisija oli 80/40 mm, ja rakenne normaali valurakenne (raekoko 1 - 20 mm), valssattiin PSW-valssaimella mittaan 46/39 mm. Valssaus onnistui ja näin valssattu putki voitiin vetää myös keloilla. Valssatun putken mikrorakenteesta voitiin havaita, että raerakenne oli pieni, 0,005 - 0,015 mm, joten rakenteelle oli tapahtunut valssauksen aikana 15 osittainen rekristallisaatio. Valssatun putken kovuus oli noin 75 - 80 HV5, joten pehmeäksihehkutusta ei tarvita. Putkelle suoritettiin kuusi vetoa keloilla mittaan 18/16,4 mm. Vedon jälkeen putken kovuus oli 132 HV5.
Esimerkki 5 20 Pursotettu putkiaihio 80/40 mm, jonka materiaali oli hapeton kupari, Cu-OF, valssattiin PSW-valssaimella mittaan 46/40 mm. Valssaus onnistui ja rakenne rekristallisoitui muokkauslämmön vaikutuksesta. Valssa-— tun putken raekoko oli noin 0,010 mm ja kovuus noin 80 HV5.
Claims (22)
- 6 77057 I. Menetelmä ei-rautametallia olevien putkien, tankojen ja nauhojen valmistamiseksi, tunnettu siitä, että aihiota kylmämuokataan siten, että muodonmuutosvastuksen vaikutuksesta muokattavan materiaalin lämpötila nousee rekristallisaatioalueelle.
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kylmämuokkaus on kylmävalssausta.
- 3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kylmämuokkauksessa aihiolle suoritetaan esikuumennus välittömästi ennen kylmävalssausta. 10 i». Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että esikuumennus suoritetaan induktiokelaa käyttämällä.
- 5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä , tunnettu siitä, että aihio on kuparia tai kupariseosta.
- 6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 15 että aihio on alumiinia tai alumiiniseosta.
- 7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aihio on nikkeliä tai nikkeliseosta.
- 8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aihio on zirkoniumia tai zirkoniumseosta.
- 9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aihio on titaania tai titaani seosta.
- 10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kylmämuokkauksen kertareduktio on vähintään 70%. II. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 25 siitä, että kylmämuokkauksen kertareduktio on edullisesti noin 90%. 7 77057
- 12. Patenttivaatimuksen 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aihion kylmävalssaus suoritetaan planeettavalssauksena.
- 13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että putkiaihion kylmävalssaus suoritetaan planeettavalssauksena.
- 14. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tankoaihion kylmävalssaus suoritetaan planeettavalssauksena.
- 15. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muokattava aihio on jatkuvavalettu aihio.
- 16. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 10 siitä, että muokattava aihio on puristeaihio.
- 17. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muokattavan materiaalin lämpötila nousee alueelle 250 - 750 °C.
- 18. Patenttivaatimuksen 5 ja 17 mukainen menetelmä, tunnettu 15 siitä, että lämpötila nousee alueelle 250 - 700 °C.
- 19. Patenttivaatimuksen 6 ja 17 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämpötila nousee alueelle 250 - 450 °C.
- 20. Patenttivaatimuksen 7 ja 17 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämpötila nousee alueelle 650 - 750 °C.
- 21. Patenttivaatimuksen 8 ja 17 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämpötila nousee alueelle 700 - 750 °C.
- 22. Patenttivaatimuksen 9 ja 17 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämpötila nousee alueelle 700 - 750 °C.
- 23. Patenttivaatimuksen 1 ja 17 mukainen menetelmä, tunnettu 25 siitä, että lämpötila säädetään jäähdytystä säätämällä.
- 24. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muokatun materiaalin raekoko on alueella 0,005 - 0,050 mm. 8 77057
Priority Applications (28)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI871344A FI77057C (fi) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | Foerfarande foer framstaellning av roer, staenger och band. |
| TR88/0161A TR23926A (tr) | 1987-03-26 | 1988-03-07 | Boru cubuk ve serit imal yoentemi |
| AU12825/88A AU600801B2 (en) | 1987-03-26 | 1988-03-09 | Method for manufacturing tubes, bars and strips |
| IN63/BOM/88A IN166784B (fi) | 1987-03-26 | 1988-03-11 | |
| MYPI88000256A MY102742A (en) | 1987-03-26 | 1988-03-11 | Method for manufacturing tubes, bars and strips |
| CH949/88A CH673844A5 (fi) | 1987-03-26 | 1988-03-14 | |
| IT8819802A IT1233875B (it) | 1987-03-26 | 1988-03-16 | Metodo per la fabbricazione di tubi, barre e nastri. |
| NL8800686A NL193867C (nl) | 1987-03-26 | 1988-03-18 | Werkwijze voor de vervaardiging van buizen, staven en stroken uit non-ferro metaal. |
| CS881837A CS275472B2 (en) | 1987-03-26 | 1988-03-21 | Method of tubes, bars and bands production |
| DD88313883A DD280978A5 (de) | 1987-03-26 | 1988-03-22 | Verfahren zur herstellung von rohren, staeben, baendern aus nichteisenmetallen |
| CA000562124A CA1313780C (en) | 1987-03-26 | 1988-03-22 | Method for manufacturing tubes, bars and strips |
| GB8806897A GB2202780B (en) | 1987-03-26 | 1988-03-23 | Method for manufacturing tubes, bars and strips |
| SE8801064A SE503869C2 (sv) | 1987-03-26 | 1988-03-23 | Förfarande för framställning av rör, stänger och stavar |
| US07/172,196 US4876870A (en) | 1987-03-26 | 1988-03-23 | Method for manufacturing tubes |
| MX010874A MX173615B (es) | 1987-03-26 | 1988-03-24 | Procedimiento para la fabricacion de tubos barras y tiras |
| BE8800341A BE1001676A5 (fr) | 1987-03-26 | 1988-03-24 | Procede de fabrication de tubes, barres et bandes. |
| BG83454A BG60198B2 (en) | 1987-03-26 | 1988-03-24 | Method for manufacturing tubes, bars and bands |
| PL1988271412A PL156320B1 (en) | 1987-03-26 | 1988-03-24 | Method of making tubes,bars and strips |
| KR1019880003262A KR910009976B1 (ko) | 1987-03-26 | 1988-03-25 | 튜브의 제조방법 |
| FR888803927A FR2612818B1 (fr) | 1987-03-26 | 1988-03-25 | Procede de fabrication de tubes, de barres et de bandes |
| SU884355435A RU2025155C1 (ru) | 1987-03-26 | 1988-03-25 | Способ производства проката из цветного металла |
| YU60888A YU46255B (sh) | 1987-03-26 | 1988-03-25 | Postupak za proizvodnju cevi, šipki i traka od obojenih metala hladnom plastičnom obradom |
| BR8801480A BR8801480A (pt) | 1987-03-26 | 1988-03-25 | Metodo para manufatura de tubos,barras e tiras |
| JP63069947A JP2540183B2 (ja) | 1987-03-26 | 1988-03-25 | 管の製造方法 |
| ES8800934A ES2007168A6 (es) | 1987-03-26 | 1988-03-25 | Metodo de fabricacion de tubos, barras y tiras. |
| DE3810261A DE3810261C2 (de) | 1987-03-26 | 1988-03-25 | Verfahren zum Herstellen von Rohren, Stangen und Bändern |
| AT0080288A AT391430B (de) | 1987-03-26 | 1988-03-25 | Verfahren zum herstellen von rohren aus nichteisenmetall |
| CN88101739A CN1019750B (zh) | 1987-03-26 | 1988-03-26 | 冷加工铜及铜合金管的方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI871344 | 1987-03-26 | ||
| FI871344A FI77057C (fi) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | Foerfarande foer framstaellning av roer, staenger och band. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI871344A0 FI871344A0 (fi) | 1987-03-26 |
| FI77057B FI77057B (fi) | 1988-09-30 |
| FI77057C true FI77057C (fi) | 1989-01-10 |
Family
ID=8524207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI871344A FI77057C (fi) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | Foerfarande foer framstaellning av roer, staenger och band. |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4876870A (fi) |
| JP (1) | JP2540183B2 (fi) |
| KR (1) | KR910009976B1 (fi) |
| CN (1) | CN1019750B (fi) |
| AT (1) | AT391430B (fi) |
| AU (1) | AU600801B2 (fi) |
| BE (1) | BE1001676A5 (fi) |
| BG (1) | BG60198B2 (fi) |
| BR (1) | BR8801480A (fi) |
| CA (1) | CA1313780C (fi) |
| CH (1) | CH673844A5 (fi) |
| CS (1) | CS275472B2 (fi) |
| DD (1) | DD280978A5 (fi) |
| DE (1) | DE3810261C2 (fi) |
| ES (1) | ES2007168A6 (fi) |
| FI (1) | FI77057C (fi) |
| FR (1) | FR2612818B1 (fi) |
| GB (1) | GB2202780B (fi) |
| IN (1) | IN166784B (fi) |
| IT (1) | IT1233875B (fi) |
| MX (1) | MX173615B (fi) |
| MY (1) | MY102742A (fi) |
| NL (1) | NL193867C (fi) |
| PL (1) | PL156320B1 (fi) |
| RU (1) | RU2025155C1 (fi) |
| SE (1) | SE503869C2 (fi) |
| TR (1) | TR23926A (fi) |
| YU (1) | YU46255B (fi) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3117056B2 (ja) * | 1994-04-08 | 2000-12-11 | 株式会社日立製作所 | 撮像装置 |
| DE3926459A1 (de) * | 1989-08-10 | 1991-02-14 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und anlage zur herstellung von thermomechanisch behandeltem walzgut aus stahl |
| DE4332132A1 (de) * | 1993-09-17 | 1995-03-23 | Mannesmann Ag | Herstellverfahren für nahtlose Rohre aus Nichteisenmetallen, insbesondere Kupfer und Kupferlegierungen |
| EP0644272A3 (de) * | 1993-09-17 | 1995-06-07 | Mannesmann Ag | Verfahren zum Herstellung von Rohren aus Kupfer oder Kupferlegierungen. |
| IT1316715B1 (it) * | 2000-03-03 | 2003-04-24 | A M T Robotics S R L | Procedimento per la realizzazione di tubi metallici e relativaapparecchiatura |
| FI114900B (fi) * | 2000-12-20 | 2005-01-31 | Outokumpu Oy | Menetelmä ja laitteisto putkien valmistamiseksi |
| FI114901B (fi) * | 2000-12-20 | 2005-01-31 | Outokumpu Oy | Menetelmä ja laitteisto putkien valmistamiseksi valssaamalla |
| DE10107567A1 (de) | 2001-02-17 | 2002-08-29 | Sms Meer Gmbh | Verfahren zum Kaltwalzen von nahtlosen Kupferrohren |
| WO2005089370A2 (en) | 2004-03-16 | 2005-09-29 | Goodis Charles J | Endodontic files and obturator devices and methods of manufacturing same |
| CN1695839B (zh) * | 2004-08-17 | 2010-07-07 | 江苏包罗铜材集团股份有限公司 | 铸锭冷穿、冷扩孔的三辊斜轧方法 |
| US7732059B2 (en) | 2004-12-03 | 2010-06-08 | Alcoa Inc. | Heat exchanger tubing by continuous extrusion |
| DE102005031805A1 (de) * | 2005-07-07 | 2007-01-18 | Sms Demag Ag | Verfahren und Fertigungslinie zum Herstellen von Metallbändern aus Kupfer oder Kupferlegierungen |
| CN100566916C (zh) * | 2005-12-13 | 2009-12-09 | 金龙精密铜管集团股份有限公司 | 铜或铜合金管的制造方法 |
| CN100372621C (zh) * | 2006-04-24 | 2008-03-05 | 江苏兴荣高新科技股份有限公司 | 一种铜铝复合管材的制造方法及该方法制造的铜铝复合管材 |
| CN101441911B (zh) * | 2008-12-31 | 2012-12-26 | 中铁建电气化局集团有限公司 | 一种接触线及杆坯的制备方法 |
| CN101569893B (zh) * | 2009-05-11 | 2012-10-24 | 金龙精密铜管集团股份有限公司 | 铝或铝合金无缝管的制造方法 |
| US20140220370A1 (en) * | 2013-02-04 | 2014-08-07 | Madeco Mills S.A. | Tube for the End Consumer with Minimum Interior and Exterior Oxidation, with Grains that may be Selectable in Size and Order; and Production Process of Tubes |
| CN103722040A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-04-16 | 青岛盛嘉信息科技有限公司 | 一种铜板带的生产工艺方法 |
| WO2015089365A2 (en) | 2013-12-12 | 2015-06-18 | Electrolux Home Products, Inc. | Movable mullion |
| CN104028557B (zh) * | 2014-05-20 | 2017-02-15 | 江苏兴荣高新科技股份有限公司 | 铜或铜合金带材及其制造方法和生产设备 |
| CN105964693B (zh) * | 2016-01-12 | 2018-02-02 | 江苏隆达超合金航材股份有限公司 | 镍基高温合金管的行星轧制生产工艺 |
| ES2879798T3 (es) * | 2016-02-02 | 2021-11-23 | Tubacex Sa | Tubos de aleación a base de níquel y método para la fabricación de los mismos |
| CN108202088B (zh) * | 2017-11-22 | 2019-08-20 | 宁夏东方钽业股份有限公司 | 一种小规格钛及钛合金棒线材的加工方法 |
| KR102214230B1 (ko) | 2020-08-07 | 2021-02-08 | 엘에스메탈 주식회사 | 열전도도 및 파괴강도가 우수한 열교환기용 구리 합금관 및 그 제조방법 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD27078A (fi) * | ||||
| AT32609B (de) * | 1904-10-24 | 1908-04-10 | Iroquois Machine Co Fa | Verfahren zur Verhinderung des Hartziehens des Drahtes beim Ziehen von Stahldraht u. dgl. durch eine Reihe von Zieheisen in einem Zuge. |
| DE853241C (de) * | 1949-08-05 | 1952-10-23 | Gen Electric Co Ltd | Werkzeug fuer Kaltpressschweissung |
| US2710550A (en) * | 1954-06-07 | 1955-06-14 | Armzen Company | Planetary reducing apparatus and process |
| DE1111584B (de) * | 1954-11-11 | 1961-07-27 | Innocenti Soc Generale | Planetenwalzwerk zum Auswalzen von Rohren |
| US2894866A (en) * | 1958-01-21 | 1959-07-14 | Marion L Picklesimer | Method for annealing and rolling zirconium-base alloys |
| US3496755A (en) * | 1968-01-03 | 1970-02-24 | Crucible Inc | Method for producing flat-rolled product |
| BE754607A (fr) * | 1969-08-18 | 1971-01-18 | Mannesmann Ag | Procede de fabrication de corps creux |
| CA934583A (en) * | 1970-01-13 | 1973-10-02 | Westinghouse Canada Limited | Roll reduction of tubing |
| US3613425A (en) * | 1970-01-29 | 1971-10-19 | United States Steel Corp | Annealing strip during cold rolling |
| DE2723506A1 (de) * | 1977-05-25 | 1978-12-14 | Kabel Metallwerke Ghh | Schraegwalzwerk zum reduzieren von langgestrecktem gut |
| DE2733401A1 (de) * | 1977-07-23 | 1979-02-01 | Kabel Metallwerke Ghh | Schraegwalzwerk zum reduzieren von langgestrecktem gut |
| US3735617A (en) * | 1970-10-19 | 1973-05-29 | Siemag Siegener Masch Bau | Rolling mill |
| SE415784B (sv) * | 1971-03-18 | 1980-10-27 | Asea Ab | Upplosningsbehandling genom strengpressning av herdbara aluminiumlegeringar |
| US3762962A (en) * | 1972-03-09 | 1973-10-02 | Asea Ab | Solution heat treatment of hardenable aluminium alloys |
| JPS6037172B2 (ja) * | 1978-03-11 | 1985-08-24 | 新日本製鐵株式会社 | 一方向性珪素鋼板の製造法 |
| JPS5617104A (en) * | 1979-07-23 | 1981-02-18 | Nippon Steel Corp | Method and apparatus for rolling bar or rod |
| JPS56165502A (en) * | 1980-05-23 | 1981-12-19 | Kobe Steel Ltd | Manufacture of cold rolled titanium sheet |
| AU562483B2 (en) * | 1982-06-30 | 1987-06-11 | Sumitomo Metal Industries Ltd. | Reduction rolling to produce circular bar material |
| JPS59125203A (ja) * | 1983-01-07 | 1984-07-19 | Kawasaki Steel Corp | 粗圧延鋼板の温度制御方法 |
| FR2557594B1 (fr) * | 1983-12-30 | 1990-04-06 | Metalimphy | Alliages a base de nickel |
| US4659396A (en) * | 1984-07-30 | 1987-04-21 | Aluminum Company Of America | Metal working method |
-
1987
- 1987-03-26 FI FI871344A patent/FI77057C/fi not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-03-07 TR TR88/0161A patent/TR23926A/xx unknown
- 1988-03-09 AU AU12825/88A patent/AU600801B2/en not_active Expired
- 1988-03-11 MY MYPI88000256A patent/MY102742A/en unknown
- 1988-03-11 IN IN63/BOM/88A patent/IN166784B/en unknown
- 1988-03-14 CH CH949/88A patent/CH673844A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-03-16 IT IT8819802A patent/IT1233875B/it active
- 1988-03-18 NL NL8800686A patent/NL193867C/nl not_active IP Right Cessation
- 1988-03-21 CS CS881837A patent/CS275472B2/cs not_active IP Right Cessation
- 1988-03-22 CA CA000562124A patent/CA1313780C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-22 DD DD88313883A patent/DD280978A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-03-23 GB GB8806897A patent/GB2202780B/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-23 US US07/172,196 patent/US4876870A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-23 SE SE8801064A patent/SE503869C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1988-03-24 PL PL1988271412A patent/PL156320B1/pl unknown
- 1988-03-24 MX MX010874A patent/MX173615B/es unknown
- 1988-03-24 BG BG83454A patent/BG60198B2/xx unknown
- 1988-03-24 BE BE8800341A patent/BE1001676A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1988-03-25 KR KR1019880003262A patent/KR910009976B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-03-25 JP JP63069947A patent/JP2540183B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-25 FR FR888803927A patent/FR2612818B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-25 YU YU60888A patent/YU46255B/sh unknown
- 1988-03-25 BR BR8801480A patent/BR8801480A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-03-25 DE DE3810261A patent/DE3810261C2/de not_active Revoked
- 1988-03-25 ES ES8800934A patent/ES2007168A6/es not_active Expired
- 1988-03-25 RU SU884355435A patent/RU2025155C1/ru active
- 1988-03-25 AT AT0080288A patent/AT391430B/de not_active IP Right Cessation
- 1988-03-26 CN CN88101739A patent/CN1019750B/zh not_active Expired
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI77057C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av roer, staenger och band. | |
| MXPA97002792A (es) | Procedimiento para fabricar tubos de acero sin costura | |
| WO1998040528A1 (en) | Process for producing aluminium sheet | |
| US4043023A (en) | Method for making seamless pipe | |
| CA2400767C (en) | Process for the production of industrial tubes or section bars from metal and related apparatus | |
| RU2314362C2 (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ α- ИЛИ α+β-ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | |
| JPH07100526A (ja) | 非鉄金属の継ぎ目なし管の製造方法 | |
| RU2110600C1 (ru) | Способ получения изделий из циркониевых сплавов | |
| KR20220023763A (ko) | 지르코늄 합금 배관의 제조방법 | |
| NO794091L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av et aluminiumlegeringsprodukt. | |
| RU2808615C1 (ru) | Способ изготовления прутков диаметром 8-60 мм из малолегированных жаропрочных сплавов на медной основе | |
| RU2807260C1 (ru) | Способ изготовления прутков из бронзы БрХ08 | |
| RU2262401C1 (ru) | Способ производства горячекатаных труб | |
| RU2094141C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ ИЗ ТИТАНОВЫХ α- и (α + β) -СПЛАВОВ | |
| RU2220016C1 (ru) | Способ производства прессованных изделий из магниевых сплавов | |
| RU2125916C1 (ru) | Способ получения изделий из циркониевых и титановых сплавов | |
| SU908531A1 (ru) | Способ деформации спеченных заготовок из вольфрама | |
| CN114260332A (zh) | 一种高精度薄壁纯铝或铝合金管材的加工工艺 | |
| CN115008141A (zh) | 一种黄铜管的铸轧制造方法及黄铜管 | |
| JPH02112804A (ja) | α＋β型チタン合金継目無管の製造方法 | |
| SU829286A1 (ru) | Способ получени биметаллическихпОлыХ и СпОшНыХ пОлуфАбРиКАТОВ | |
| SU846075A1 (ru) | Способ получени круглых заготовокНА уСТАНОВКЕ НЕпРЕРыВНОй РАзлиВКиМЕТАллОВ | |
| JPS6233010B2 (fi) | ||
| SU551072A1 (ru) | Способ производства сварных труб | |
| KR20220023762A (ko) | 지르코늄 합금 배관의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Owner name: OUTOKUMPU OY |
|
| MA | Patent expired |