SE503869C2 - Förfarande för framställning av rör, stänger och stavar - Google Patents

Förfarande för framställning av rör, stänger och stavar

Info

Publication number
SE503869C2
SE503869C2 SE8801064A SE8801064A SE503869C2 SE 503869 C2 SE503869 C2 SE 503869C2 SE 8801064 A SE8801064 A SE 8801064A SE 8801064 A SE8801064 A SE 8801064A SE 503869 C2 SE503869 C2 SE 503869C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
temperature
range
copper
rolling
rods
Prior art date
Application number
SE8801064A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8801064L (sv
SE8801064D0 (sv
Inventor
Mauri Vihtori Rantanen
Original Assignee
Outokumpu Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8524207&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SE503869(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Outokumpu Oy filed Critical Outokumpu Oy
Publication of SE8801064D0 publication Critical patent/SE8801064D0/sv
Publication of SE8801064L publication Critical patent/SE8801064L/sv
Publication of SE503869C2 publication Critical patent/SE503869C2/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B3/00Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/20Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a non-continuous process,(e.g. skew rolling, i.e. planetary cross rolling)
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B19/00Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
    • B21B19/02Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
    • B21B19/06Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B3/00Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B2003/001Aluminium or its alloys
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B3/00Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B2003/005Copper or its alloys
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B21/00Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S72/00Metal deforming
    • Y10S72/70Deforming specified alloys or uncommon metal or bimetallic work
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988Metal casting
    • Y10T29/49991Combined with rolling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Stringed Musical Instruments (AREA)
  • Supports For Pipes And Cables (AREA)

Description

505 869 10 15 20 25 30 35 -2- Såsom redan har framhållits, är varmbearbetning den traditionella lösningen i kombination med kokillgjutning och delvis också med kontinuerlig gjutning. Genom att använda sig av denna metod, kan också problem för- orsakade av icke homogen kristallstruktur efter gjutningen lösas, då metaller och legeringar är kända att rekristalliseras och följaktligen homogeniseras i varmbearbetningsprocessen. Men användningen av varmbearbetningsteknik, och då speciellt för ämnen av koppar, aluminium eller legeringar därav som har framställts genom kontinuerlig gjutning, vilka har liten tvärsektionsarea, är alltför oekonomisk.
SMS Schloemann-Siemag AG har utvecklat en planetvalsningsteknik där tre koniska valsar är anordnade med en vinkel av 120° till varandra. Valsarna roterar runt sina egna axlar och också runt hela det planetariska systemets centrala axel. Ytreduktionen som erhålles i en enda passering är hög, till och med över 90%. Planetvalsning betecknas ofta med förkortningen PSW (Planetenschrägwalzwerk), och nämnda apparat är skyddad genom flera patent.
Hittills har planetvalsning använts för valsning av stål. När det gäller gjutning av rör, kommer det förvärmda ämnet först till t.ex. stansnings- operationen och därefter till PSW valsverket. Då man valsar stänger är ämnet först separat förvärmt; i kombination med valsning av stål i planetvalsverk används alltid den konventionella varmbearbetningsmetoden.
En överraskande upptäckt har nyligen avslöjat att i bearbetning av icke järnhaltiga metaller, särskilt koppar, aluminium, nickel, zirkonium och titan, såväl som legeringar av var och en av dessa erhålles ett bra slutresultat vad beträffar mikrostrukturen hos materialet utan separat förvärmning eller utan separat mellanliggande glödgning om temperaturen hos materialen vid kall- bearbetningen ökas till rekristallisationsområdet på grund av en hög area~ reduktion och inre friktion hos materialet ifråga. De väsentliga nya känne- tecknen hos uppfinningen framgår av det bifogade patentkravet.
Med kallbearbetning i allmänhet menas en process till vilken materialet under behandlingen förs utan förvärmning och vid vilken temperaturen hos materialet under arbetsskedet förblir under rekristallisationstemperaturen_ När det hänvisas till kallbearbetning i kombination med föreliggande uppfinning menar vi sådan bearbetning där temperaturen vid början av bearbetnings- processen är som omgivningen, men där, till följd av bearbetningsprocessen, temperaturen höjes väsentligen över den normala kallbearbetnings- temperaturen dvs. till materialets rekristallisationsområde. 10 15 20 25 30 35 503 869 _3_ Vid de utförda experimenten har det visats att till följd av bearbetning, på grund av deformationsmotstånd som skapas i materialet genom stor areareduktion och inre friktion, höjs temperaturen hos materialet till områden mellan 250 till 750°C . Erfarenheten visar att en lämplig rekristallisations- temperatur för koppar och kopparlegeringar är inom området 250 till 700°C , för aluminium och aluminiumlegeringar i området 25 till 450°C , för nickel och nickellegeringar i området 650 till 760°C , för zirkonium och zirkonium- legeringar i området 700 till 785°C och för titan och titanlegeringar i området 700 till 750°C . Arbetstemperaturen kan regleras för att passa varje material som kommer ifråga genom att reglera kylningen. Den åtminstone delvis rekristalliserade strukturen tillåter vidare bearbetning genom kallbearbetning, t.ex. dragning av ett rör med dragblock, utan någon risk för sprickbildning i materialet.
Vidare är det en fördel med metoden att temperaturen ökar i samband med en bearbetning under kort tid så att faran för överdriven kornförstoring och överdriven oxidation hos ytan undvikes. Kornstorleken hos materialet som kommer från bearbetningssteget är liten, ungefär 0,005 till 0,050 mm.
Vid kallbearbetning av ett rörämne har planetvalsning visat sig att vara en lämplig metod för att höja temperaturen upp till rekristallisationsområdet.
Inuti rörämnet, vilket företrädesvis t.ex. är 80/40 mm i diameter har en dorn placerats med hjälp av en dornhållare, och rörämnet valsas till en dimension av åtminstone 55/40 mm och företrädesvis till dimensioner av 45/40 mm, varefter ytterligare dragningar utförs. Valsning av stänger utföres på samma sätt som valsningen av rör, men naturligtvis utan dornen. Vid framställning av band, är det möjligt att välja några andra arbetsmetoder som ger en lika stor areareduktion, som exempelvis smide.
Om ökningen av temperaturen, som förorsakas av bearbetnings- processen inte är tillräcklig för materialets rekristallisation kan den höjas med hjälp av en lätt förvärmning av materialet t.ex. genom att använda sig av en induktionsspole, genom vilken ämnet passerar omedelbart före bearbetnings- steget.
Som framgår av det ovan anförda passar ett kontinuerligt gjutet material bra såsom material för PSW-valsning, men bortsett från det, kan det vara t.ex. ett extruderat rörämne. Sålunda kan den dyra pilgervalsningen ersättas med den billigare PSW-valsningen, och därtill erhåller man fördelar med bättre mikrostruktur i materialet och möjligheten av minskning av excentriciteten hos rörämnet under processen. Det mest fördelaktiga alternativet vid tillverkning av rör och stänger enligt den föreliggande uppfinningens metod är att använda 503 869 5 10 15 20 25 30 35 _4- relativt billiga kombinationer av kontinuerlig gjutning-PSW-valsningsutrustning, vilken kan användas i stället för den dyra tekniken kokil|gjutning-sträng- pressning (eller stansning)-pilgervalsning.
Uppfinningen illustreras vidare med hjälp av de följande exemplen.
Exempel 1 (teknikens ståndpunkt Ett kontinuerligt gjutet rörämne, som är tillverkat av fosfordesoxiderad koppar (Cu - DHP), valsades i ett pilgervalsverk. Ämnets storlek var i början 80/60 mm och den gjutna strukturens kornstorlek var 1-20 mm. Valsningen lyckades, storleken hos det utgående röret var 44/40 mm, och gjutstrukturen hade såldes övergått till en bearbetningshårdad struktur. Hårdheten hos röret var inom området 120 till 130 HV5. Röret som är valsat på det beskrivna sättet tålde emellertid inte dragning genom dragskiva, endast rak sträckning i dragbänk lyckades. För att kunna dra röret som tillverkades på det här sättet med dragning genom dragskiva, krävdes en mellanliggande glödgning. Följ- aktligen vidhålles att gjutstrukturen inte försvinner i valsningen, beroende på att vid en sådan valsning förblir materialets temperatur låg. Vidare var yt- kvaliteten inte tillfredsställande på grund av den grova gjutstrukturen.
Exempel 2 (teknikens ståndpunkt! Ett kontinuerligt gjutet rörämne, 80/40 mm, drogs rakt i en dragbänk.
Rörytans kvalitet var dålig, och dragningen kunde inte fortsättas såsom dragning genom dragskiva utan mellanliggande glödgning, på grund av att den gjutna strukturen inte tål kraftig reduktion. Ämnets material var samma som i det tidigare exemplet och gjutstrukturen och den härdade strukturen liksom hårdheten hos kallbearbetat rör förblev inom samma område som ovan.
Exempel 3 jteknikens ståndpunktl Ett rörämne, 80/60 mm, med en kornstorlek av ungefär 0,1 mm ex- truderades från ett gjutämne, storlek 280 x 660 mm och gjord av fosfordes- oxiderad koppar (Cu - DHP), valsades i ett pilgervalsverk till dimensionen 44/40 mm. Hårdheten hos röret som valsats på det sättet var ungefär 120 till 130 HV5, och strukturen var den bearbetningshärdade strukturen. Vidare bearbetning av röret till den slutliga dimensionen utfördes med dragningar genom dragskiva och i en dragbänk utan mellanliggande glödgning. Den slutliga produkten kan, om nödvändigt, mjukglödgas. 10 15 20 01 C) (JJ OO 0\ VD Exempel 4 Ett kontinuerligt gjutet rörämne gjort av fosfordesoxiderad koppar (Cu - DHPl, diameter 80/40 mm och struktur med normal gjutstruktur (kornstorlek 1 till 20 mm) valsades i ett PSW-valsverk till dimensionen 46/40 mm. Vals- ningen lyckades, och det på så sätt valsade röret kunde också dras ytterligare genom dragskiva. Beträffande mikrostrukturen hos det valsade röret ob- serverades det att kornstorleken var liten, 0,005 till 0,015 mm, vilket innebar att rekristallisation hade förekommit i strukturen under valsningen. Hårdheten hos det valsade röret var 75 till 80 HV5, vilket innebar att mjukglödgning inte behövdes. Röret underkastades sex dragningar genom dragskiva och erhöll dimensionen 18/16,4 mm. Efter dragningen var hårdheten hos röret 132 HV5.
Exempel 5 Ett extruderat rörämne, 80/40 mm, av materialet syrefri koppar Cu-OF, valsades i ett PSW-valsverk till dimensionen 46/40 mm. Valsningen lyckades och strukturen rekristalliserades under påverkan av temperaturökningen under arbetsprocessen. Kornstorleken hos det valsade röret var ungefär 0,010 mm och hårdheten ungefär 80 HV5.

Claims (8)

5 opšleïëaš " 10 15 20 25
1. Förfarande för tillverkning av rör, stänger och band' av icke-järnmetall kännetecknat av att ett ämne av ett material bestående av koppar, nickel, zirkonium eller titan eller legeringar av dessa, vilket framställts genom kontinuerlig gjutning eller extrusion, kallbearbetas på sådant sätt genom planetvalsning med en areareduktion på åtminstone 70% under en enda passering, att temperaturen hos materialet ökar till materialets rekristallisationstemperaturområde till följd av denna reduktion.
2. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av att areareduktionen under en passering uppgår till ungefär 90%.
3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, kännetecknat av att ämnet utgörs av koppar eller en kopparlegering och att temperaturen ökas till området mellan 250°C och 700°C.
4. Förfarande enligt krav 1 eller 2, kännetecknat av att ämnet utgörs av nickel eller en nickellegering och att temperaturen ökas till området mellan 650°C och 750°C.
5. Förfarande enligt krav 1 eller 2, kännetecknat av att ämnet utgörs av titan eller en titanlegering och att temperaturen ökas till området mellan 700°C och 750°C.
6. Förfarande enligt krav 1 eller 2, kännetecknat av att ämnet utgörs av zirkonium eller en zirkoniumlegering och att temperaturen ökas till området mellan 700°C och 750°C.
7. Förfarande enligt krav 1 eller 2, kännetecknat av att temperaturen regleras genom kylningsreglering.
8. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av att kornstorleken hos det bearbetade materialet förblir inom området 0.005 till 0.050 mm.
SE8801064A 1987-03-26 1988-03-23 Förfarande för framställning av rör, stänger och stavar SE503869C2 (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI871344A FI77057C (sv) 1987-03-26 1987-03-26 Förfarande för framställning av rör, stänger och band

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8801064D0 SE8801064D0 (sv) 1988-03-23
SE8801064L SE8801064L (sv) 1988-10-18
SE503869C2 true SE503869C2 (sv) 1996-09-23

Family

ID=8524207

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8801064A SE503869C2 (sv) 1987-03-26 1988-03-23 Förfarande för framställning av rör, stänger och stavar

Country Status (28)

Country Link
US (1) US4876870A (sv)
JP (1) JP2540183B2 (sv)
KR (1) KR910009976B1 (sv)
CN (1) CN1019750B (sv)
AT (1) AT391430B (sv)
AU (1) AU600801B2 (sv)
BE (1) BE1001676A5 (sv)
BG (1) BG60198B2 (sv)
BR (1) BR8801480A (sv)
CA (1) CA1313780C (sv)
CH (1) CH673844A5 (sv)
CS (1) CS275472B2 (sv)
DD (1) DD280978A5 (sv)
DE (1) DE3810261C2 (sv)
ES (1) ES2007168A6 (sv)
FI (1) FI77057C (sv)
FR (1) FR2612818B1 (sv)
GB (1) GB2202780B (sv)
IN (1) IN166784B (sv)
IT (1) IT1233875B (sv)
MX (1) MX173615B (sv)
MY (1) MY102742A (sv)
NL (1) NL193867C (sv)
PL (1) PL156320B1 (sv)
RU (1) RU2025155C1 (sv)
SE (1) SE503869C2 (sv)
TR (1) TR23926A (sv)
YU (1) YU46255B (sv)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002049781A1 (en) * 2000-12-20 2002-06-27 Outokumpu Oyj Method and apparatus for manufacturing tubes
WO2002055226A1 (en) * 2000-12-20 2002-07-18 Outokumpu Oyj Method and apparatus for manufacturing tubes by rolling

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3117056B2 (ja) * 1994-04-08 2000-12-11 株式会社日立製作所 撮像装置
DE3926459A1 (de) * 1989-08-10 1991-02-14 Schloemann Siemag Ag Verfahren und anlage zur herstellung von thermomechanisch behandeltem walzgut aus stahl
EP0644272A3 (de) * 1993-09-17 1995-06-07 Mannesmann Ag Verfahren zum Herstellung von Rohren aus Kupfer oder Kupferlegierungen.
DE4332132A1 (de) * 1993-09-17 1995-03-23 Mannesmann Ag Herstellverfahren für nahtlose Rohre aus Nichteisenmetallen, insbesondere Kupfer und Kupferlegierungen
IT1316715B1 (it) * 2000-03-03 2003-04-24 A M T Robotics S R L Procedimento per la realizzazione di tubi metallici e relativaapparecchiatura
DE10107567A1 (de) 2001-02-17 2002-08-29 Sms Meer Gmbh Verfahren zum Kaltwalzen von nahtlosen Kupferrohren
US7967605B2 (en) 2004-03-16 2011-06-28 Guidance Endodontics, Llc Endodontic files and obturator devices and methods of manufacturing same
CN1695839B (zh) * 2004-08-17 2010-07-07 江苏包罗铜材集团股份有限公司 铸锭冷穿、冷扩孔的三辊斜轧方法
US7732059B2 (en) 2004-12-03 2010-06-08 Alcoa Inc. Heat exchanger tubing by continuous extrusion
DE102005031805A1 (de) * 2005-07-07 2007-01-18 Sms Demag Ag Verfahren und Fertigungslinie zum Herstellen von Metallbändern aus Kupfer oder Kupferlegierungen
CN100566916C (zh) * 2005-12-13 2009-12-09 金龙精密铜管集团股份有限公司 铜或铜合金管的制造方法
CN100372621C (zh) * 2006-04-24 2008-03-05 江苏兴荣高新科技股份有限公司 一种铜铝复合管材的制造方法及该方法制造的铜铝复合管材
CN101441911B (zh) * 2008-12-31 2012-12-26 中铁建电气化局集团有限公司 一种接触线及杆坯的制备方法
CN101569893B (zh) * 2009-05-11 2012-10-24 金龙精密铜管集团股份有限公司 铝或铝合金无缝管的制造方法
EP2803423B1 (en) * 2013-02-04 2023-06-07 La Farga Tub, S.L. Copper tube for the construction industry and process for preparing it
CN103722040A (zh) * 2013-11-18 2014-04-16 青岛盛嘉信息科技有限公司 一种铜板带的生产工艺方法
US10094610B2 (en) 2013-12-12 2018-10-09 Electrolux Home Products, Inc. Movable mullion
CN104028557B (zh) * 2014-05-20 2017-02-15 江苏兴荣高新科技股份有限公司 铜或铜合金带材及其制造方法和生产设备
CN105964693B (zh) * 2016-01-12 2018-02-02 江苏隆达超合金航材股份有限公司 镍基高温合金管的行星轧制生产工艺
ES2879798T3 (es) * 2016-02-02 2021-11-23 Tubacex Sa Tubos de aleación a base de níquel y método para la fabricación de los mismos
CN108202088B (zh) * 2017-11-22 2019-08-20 宁夏东方钽业股份有限公司 一种小规格钛及钛合金棒线材的加工方法
KR102214230B1 (ko) 2020-08-07 2021-02-08 엘에스메탈 주식회사 열전도도 및 파괴강도가 우수한 열교환기용 구리 합금관 및 그 제조방법

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD27078A (sv) *
AT32609B (de) * 1904-10-24 1908-04-10 Iroquois Machine Co Fa Verfahren zur Verhinderung des Hartziehens des Drahtes beim Ziehen von Stahldraht u. dgl. durch eine Reihe von Zieheisen in einem Zuge.
DE853241C (de) * 1949-08-05 1952-10-23 Gen Electric Co Ltd Werkzeug fuer Kaltpressschweissung
US2710550A (en) * 1954-06-07 1955-06-14 Armzen Company Planetary reducing apparatus and process
DE1111584B (de) * 1954-11-11 1961-07-27 Innocenti Soc Generale Planetenwalzwerk zum Auswalzen von Rohren
US2894866A (en) * 1958-01-21 1959-07-14 Marion L Picklesimer Method for annealing and rolling zirconium-base alloys
US3496755A (en) * 1968-01-03 1970-02-24 Crucible Inc Method for producing flat-rolled product
BE754607A (fr) * 1969-08-18 1971-01-18 Mannesmann Ag Procede de fabrication de corps creux
CA934583A (en) * 1970-01-13 1973-10-02 Westinghouse Canada Limited Roll reduction of tubing
US3613425A (en) * 1970-01-29 1971-10-19 United States Steel Corp Annealing strip during cold rolling
DE2733401A1 (de) * 1977-07-23 1979-02-01 Kabel Metallwerke Ghh Schraegwalzwerk zum reduzieren von langgestrecktem gut
DE2723506A1 (de) * 1977-05-25 1978-12-14 Kabel Metallwerke Ghh Schraegwalzwerk zum reduzieren von langgestrecktem gut
US3735617A (en) * 1970-10-19 1973-05-29 Siemag Siegener Masch Bau Rolling mill
SE415784B (sv) * 1971-03-18 1980-10-27 Asea Ab Upplosningsbehandling genom strengpressning av herdbara aluminiumlegeringar
US3762962A (en) * 1972-03-09 1973-10-02 Asea Ab Solution heat treatment of hardenable aluminium alloys
JPS6037172B2 (ja) * 1978-03-11 1985-08-24 新日本製鐵株式会社 一方向性珪素鋼板の製造法
JPS5617104A (en) * 1979-07-23 1981-02-18 Nippon Steel Corp Method and apparatus for rolling bar or rod
JPS56165502A (en) * 1980-05-23 1981-12-19 Kobe Steel Ltd Manufacture of cold rolled titanium sheet
AU562483B2 (en) * 1982-06-30 1987-06-11 Sumitomo Metal Industries Ltd. Reduction rolling to produce circular bar material
JPS59125203A (ja) * 1983-01-07 1984-07-19 Kawasaki Steel Corp 粗圧延鋼板の温度制御方法
FR2557594B1 (fr) * 1983-12-30 1990-04-06 Metalimphy Alliages a base de nickel
US4659396A (en) * 1984-07-30 1987-04-21 Aluminum Company Of America Metal working method

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002049781A1 (en) * 2000-12-20 2002-06-27 Outokumpu Oyj Method and apparatus for manufacturing tubes
WO2002055226A1 (en) * 2000-12-20 2002-07-18 Outokumpu Oyj Method and apparatus for manufacturing tubes by rolling
CN1492788B (zh) * 2000-12-20 2011-11-09 奥托库姆普联合股份公司 通过辊轧制造管的方法和装置

Also Published As

Publication number Publication date
DD280978A5 (de) 1990-07-25
FR2612818B1 (fr) 1993-08-06
IN166784B (sv) 1990-07-14
KR880011350A (ko) 1988-10-28
JP2540183B2 (ja) 1996-10-02
PL156320B1 (en) 1992-02-28
YU46255B (sh) 1993-05-28
IT8819802A0 (it) 1988-03-16
RU2025155C1 (ru) 1994-12-30
BR8801480A (pt) 1988-11-01
MY102742A (en) 1992-09-30
CH673844A5 (sv) 1990-04-12
DE3810261A1 (de) 1988-10-06
AU600801B2 (en) 1990-08-23
IT1233875B (it) 1992-04-21
BG60198B2 (en) 1993-12-30
GB2202780B (en) 1991-10-23
CN1019750B (zh) 1992-12-30
US4876870A (en) 1989-10-31
GB2202780A (en) 1988-10-05
SE8801064L (sv) 1988-10-18
FI77057C (sv) 1989-01-10
SE8801064D0 (sv) 1988-03-23
FI77057B (fi) 1988-09-30
MX173615B (es) 1994-03-18
AT391430B (de) 1990-10-10
YU60888A (en) 1990-06-30
NL8800686A (nl) 1988-10-17
FR2612818A1 (fr) 1988-09-30
JPS63262447A (ja) 1988-10-28
DE3810261C2 (de) 1994-11-24
KR910009976B1 (ko) 1991-12-07
CS8801837A3 (en) 1992-02-19
NL193867B (nl) 2000-09-01
PL271412A1 (en) 1989-02-06
ATA80288A (de) 1990-04-15
CA1313780C (en) 1993-02-23
GB8806897D0 (en) 1988-04-27
FI871344A0 (fi) 1987-03-26
CN88101739A (zh) 1988-11-23
BE1001676A5 (fr) 1990-02-06
ES2007168A6 (es) 1989-06-01
TR23926A (tr) 1990-12-20
NL193867C (nl) 2001-01-03
CS275472B2 (en) 1992-02-19
AU1282588A (en) 1988-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE503869C2 (sv) Förfarande för framställning av rör, stänger och stavar
EP1361003A2 (en) Method for manufacuturing seamless steel tube
JPH11285708A (ja) シ―ムレス鋼管を製造する方法及び装置
US3259975A (en) Tube manufacture
CN108044315A (zh) 一种大口径双金属复合耐蚀无缝管材的制造方法
JP2003525128A (ja) 金属から工業用チューブまたは形バーを製造する方法および関連する装置
CN113369331B (zh) 一种6061铝合金圆杆的连铸连轧制备方法
CN106694606A (zh) 一种奥氏体不锈钢大口径厚壁管的制造方法
RU2355489C2 (ru) Способ изготовления горячекатаных труб из альфа- и псевдо-альфа- титановых сплавов
US3314143A (en) Method for producing tube shells
CN103230961A (zh) 铜合金管的制造方法及铜合金管
RU2638264C1 (ru) Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 610х15-20 мм из стали марки 08х18н10т-ш
RU2386499C2 (ru) Способ производства судовых длинномерных полых валов большого и среднего диаметров из маломагнитных коррозионно-стойких сталей
RU2638263C1 (ru) Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 610х28-32 мм из стали марки 08х18н10т-ш
WO1999032239A1 (en) Process and apparatus for the production of cold rolled profiles from continuously cast rod
RU2262401C1 (ru) Способ производства горячекатаных труб
RU2094141C1 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ ИЗ ТИТАНОВЫХ α- и (α + β) -СПЛАВОВ
RU2638265C1 (ru) Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 610х21-27 мм из стали марки 08х18н10т-ш
RU2617080C1 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 610х10-14 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш
NO794091L (no) Fremgangsmaate for fremstilling av et aluminiumlegeringsprodukt.
US3312534A (en) Tube manufacture
Michelangelo From solid form to wire
RU2615927C1 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТОВАРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 159х7х10000-11000 мм ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ ПТ-1М И ПТ-7М
RU2387494C2 (ru) Способ производства судовых длинномерных полых валов большого и среднего диаметров из маломагнитных коррозионно-стойких сталей
RU2387499C2 (ru) Способ производства судовых длинномерных полых валов большого и среднего диаметров из маломагнитных коррозионно-стойких сталей

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed